基于AutoForm-PD软件DL图全参数化建型研究

冲压工艺DL图的设计过程复杂,方案多变,不仅型面需要根据模拟结果进行更改,修边工序也需要根据结构空间和强度等因素进行多次变更,这就导致需要经过不断的更改和尝试,才能得到稳定的DL图。AutoForm-PD是基于CATIA软件开发的冲压工艺建型软件,可以借助CATIA平台实现全工序全参数化的建型过程。利用AutoForm-PD软件建立了DL图设计模板,提出了整体规划工艺方案、分段建型的思路,有效的减少了因工艺方案更改而造成的DL图更改时间,使DL图设计效率提升100%以上。

双孔焊片多道拉深工艺及模具设计

通过对零件结构工艺性分析,制定了连续拉深的工艺方案。对毛坯尺寸、修边余量、拉深系数、各次拉深直径及拉深高度进行了设计,对工序排样进行了计算,并制定出工序排样方案,设计出拉深冲裁级进模的模具结构图。

VB6.0下长圆形级进模排样智能化的研究

总结了长圆形级进模排样图形设计方案 ,综合利用VB6 0软件具有面向未来、智能化轻松设计环境的特色 ,借助VB语言编程 ,输入长圆形相关参数后 ,自动生成级进模复杂排样图形 。

油封骨架多工位级进模设计

分析了油封骨架的冲压工艺,进行了工艺计算,确定了排样方案,确定了切口、拉深、二次拉深、整形、冲孔、倒角、镦压胀形、落料的冲压方案,介绍了油封骨架工位级进模的整体结构和主要零部件设计。经生产验证,提出的排样方案和级进模机构合理可行,能够满足零件的大批量生产需要和质量要求。

电容零件多工位级进模设计

介绍了一个直径小、拉深相对高度大的电容零件的多工位级进模,采用3排交错排样的方案,设计12次拉深17个工步完成零件的成形,还详细介绍了冲切工位和卸料检测工位的结构设计。为确保凸模固定板、卸料板、凹模板之间的运动精度,模具设置了12对内导柱和内导套,且关键成形零件均设计成镶件式结构。实际生产表明,3排交错的排样方案可行,模具结构设计合理,制造、装配方便,工作稳定,生产的零件质量好,生产效率高。

屏蔽罩壳盖级进模设计

通过对屏蔽罩壳盖结构和成形工艺分析,确定其冲压的工序过程和级进模排样方案,介绍了模具结构设计和主要工作零件设计。

照相机接触片多工位级进模设计

对照相机接触片零件成形进行工艺分析,制定了合理的冲压工艺.根据级进模排样设计方案和成形特点,对模具结构进行了合理设计,保证了零件的尺寸精度,也为类似零件的成形提供了参考.

基于AutoCAD的图形输入系统的设计与应用

介绍了基于AutoCAD的图形输入系统ABFIS的原理及系统结构，并给出了程序设计框图．CAD中建立数学模型往往以图形作为输入数据，该系统利用AutoCAD的功能，解决了图形输入的问题．经实际项目验证，表明该系统运行可靠，使用方便．

暂停键级进模设计

分析了暂停键的结构特点,确定了该制件的成形工艺和排样方案,同时介绍了模具制造方案及模具总装结构设计。

预压簧片级进模设计与制造

介绍了预压簧片采用精密多工位冲裁、打凸、折弯等工序级进模的结构和设计要点,并对其制造注意事项作了简要说明。

网卡固定架级进模设计

介绍了一种网卡固定架级进模的结构设计,通过对网卡固定架的结构工艺分析,设计出了排样图。以此为基础,将需七道工序完成的工作,集中在一副模具上完成,并对模具的主要工作部件进行了分析设计,降低了模具制造成本,提高了产品质量和生产效率。

VBA下典型拉深模具设计智能化的研究

本文应用AutoCAD下VBA环境作为开发平台 ,总结了回转体拉深模具设计的规律性知识 ,综合利用AutoCAD下VBA强大的图形设计功能 ,借助VBA语言编程 ,用户输入拉深件相关参数后 ,自动完成模具的全面设计 ,该系统具有低成本、高质量的特色 ,全面实现了回转体拉深模具设计的智能化。

拉钩冲孔落料弯曲切断级进模设计

通过对拉钩零件的工艺分析 ,设计了一套冲孔落料弯曲切断级进模 ,并对主要零件的加工特点作了介绍。

不锈钢连接器外壳连续拉伸级进模设计

分析了不锈钢拉伸特性及连接器外壳成形工艺特点,并进行了工艺计算,重点阐述了连续拉伸排样与模具设计要点。

油封骨架成形工艺及模具改进

目的解决骨架生产效率低的问题。方法基于对原生产工艺的分析,提出了采用多工位级进模工艺生产该零件,同时,对该零件排样设计中遇到的2个技术问题提出了解决措施。结果经工艺和模具改进后,生产效率得到了大大提高,工人的劳动强度大大降低,满足了大批量生产的要求。结论通过采取有效措施,解决了多工位级进模排样,必须先落料后拉深成形的难题,为同类型零件的加工提供了参考。

支架级进模设计

针对某支架的结构,分析了其工艺特点,制订了零件的排样方案,同时对其模具结构及工作过程和模具主要零件设计进行了介绍。

内齿圈壳体拉伸冲裁级进模设计

针对内齿圈壳体拉伸件结构特点,进行了工艺分析,确定其拉伸、冲裁的工序过程和进行级进模排样方案的选择及模具结构设计。

前推板级进模设计

通过对前推板的成形进行工艺分析,指出了冲压成形过程中的关键点,制定了合理的冲压工艺,设计了前推板级进模,模具结构合理、可靠。对类似零件的模具设计有一定的参考作用。

铆接接线脚级进模设计

通过对铆接接线脚零件结构特点和成形工艺分析,对该冲件级进模排样的各个方案进行比对、选择和确定。同时介绍了模具主要工作零件及模具的总装结构设计。

推件板级进模设计

叙述了零件的冲压工艺分析过程,载体的合理选择与配置、带料排样方案的确定及级进模模具的总装结构设计。