韶钢7#高炉提高主铁沟通铁量的生产实践

提高高炉主铁沟通铁量,有利于减少铁沟放残铁次数,降低劳动强度和对铁包的影响,同时减少铁口切换的频次有利于高炉生产稳定。韶钢7#高炉主铁沟通铁量偏低,其中2019—2020年高炉主铁沟的平均通铁量只有10万t。通过调研发现影响韶钢7#高炉主铁沟通铁量的原因主要有铁沟钢壳变形、主铁沟浇筑施工过程无标准、烘烤及休复风炉前作业方法不规范等。针对上述影响因素分别实施了改进措施,在2021年高炉主铁沟平均通铁量达到13万t,主铁沟通铁量提升达到30%。

高炉主铁沟罩改造实践

主铁沟罩是大型高炉关键辅助设备,在防止铁渣喷溅、隔热、保护炉前设备和除尘方面具有重要的作用。主铁沟罩原设计为拱形立体结构,当出铁口喷溅时,熔融渣铁直接冲刷主铁沟罩内壁的耐火材料,导致衬层耐材变薄甚至烧穿,严重制约高炉生产。为了解决这一难题,采取了放大端口遮盖面积来提高喷溅抽吸能力;增设挡墙,强制控制熔融渣、铁的喷射速度,降低动能和冲击力等措施,主铁沟罩更换周期由原来的6天延长至12天,不仅满足生产要求,而且降低了生产成本。

高炉主铁沟结构及其冷却方式研究

通过建立高炉出铁场主铁沟温度场计算数学模型,计算了自然对流和强制对流条件下主铁沟温度场。认为主铁沟内衬结构设计应该与冷却方式选择相匹配,采用"梯度布砖法"主铁沟内衬设计,有利于降低主铁沟后期出现"烧穿"的几率,延长主沟寿命。

高炉双槽绳轮的主轴强度校核分析

本文介绍了高炉双槽绳轮的结构,并且对绳轮主轴的强度进行了校核。

高炉铁沟侵蚀监测装置的构建与开发

通过对高炉铁沟耐材特点和铁沟侵蚀监测现状的分析,与炉缸侵蚀监测模型特点进行对比研究,以炉缸侵蚀模型为基础,对铁沟永久衬表面进行网格化划分,建立了高炉铁沟侵蚀监测与判断系统,避免了铁沟烧穿事故发生,实现了铁沟侵蚀的自动预警,有效地预防了铁沟烧穿,从而降低吨铁耐材消耗,提高高炉生产的安全性。

高炉停炉放残铁实践

承钢500 m^3高炉大修时将炉内残铁排放到炉外处理既快捷又经济,但是排放残铁的难度大,尤其是钒钛矿冶炼的炉缸侵蚀呈"锅底型",而非普通矿冶炼的"蒜头型",将炉内铁水安全地排出更困难。主要介绍了钒钛矿停炉放残铁过程、残铁量的计算、残铁沟、残铁平台的制作与安装,为停炉放残铁积累了宝贵经验。

本钢新一号高炉主铁沟浇筑模具改造与创新

为了解决:本钢新1号高炉出铁时,由于铁水喷射到主铁沟内侵蚀耐火材料,造成内墙脱落变薄降低高炉主铁沟使用寿命;由于主铁沟横向跨度增大,主铁沟隔热罩距离渣铁太近,冲刷侵蚀快,缩短使用寿命;出铁后,主铁沟内墙浇筑料由于冬季气温寒冷和暴露在外而发生萎缩炸裂现象,需及时进行喷补才能持续生产这种状况,采取了改良主铁沟浇筑模具,对局部外形进行创新,进而加厚主铁沟落铁点处的侧壁,并形成通道节流来阻碍和降低铁水动能等技术措施,取得了成效。不仅满足生产急需,而且每年降低备件、耐火材料采购费用368万元。

750m^3高炉储铁式主沟的应用

利用6号高炉大修机会,对捣打料主沟结构、内型尺寸、耐火材料进行改造。采用整体浇注和储铁方式,主沟使用寿命延长,平均一次通铁量达15万t以上。