样品粒度对胶质层指数测定结果的影响

通过试验研究小于1.4 mm、小于1.5 mm、小于1.6 mm煤样的胶质层指数的变化规律,发现总体上小于1.4 mm煤样的胶质层最大厚度Y值小于1.5 mm煤样,小于1.5 mm煤样的胶质层最大厚度Y值小于1.6 mm煤样;小于1.5 mm和小于1.4 mm煤样的最终收缩度X值测定结果无显著性差异且均大于小于1.6 mm煤样。研究表明,小于1.5 mm胶质层指数样品的粒度分布基本服从罗辛—拉姆勒(R-R分布)和盖茨-高登-舒兹曼(GGS)分布,可以用这2种分布中的特征参数来表征胶质层指数样品粒度特征;建立小于1.5 mm测定胶质层指数煤样的数学模型,有助于提升胶质层指数样品制备质量,提高胶质层指数测定方法的精密度。

堆密度对炼焦煤黏结性能影响的研究

对5种单种煤在不同堆密度下Y值、胶质层体积曲线及X值的变化规律进行了研究,结果表明:当堆密度从0.75t/m3增加到1.20t/m3时,气煤、1/3焦煤、肥煤和焦煤的Y值分别增加了2.5mm、5.0mm、6.3mm和5.8mm,而瘦煤无明显增加;1/3焦煤的胶质层体积曲线由"之"型向"山"型转变,使其胶质体性质向肥煤靠近,气煤、肥煤、焦煤和瘦煤的体积曲线无明显变化;增加煤料的堆密度可显著减小各单种煤的X值,且气煤、1/3焦煤、肥煤和焦煤结焦过程中均表现出明显的正膨胀性。

烟煤胶质层指数测定的几个关键步骤

从样品制备、实验前准备、严格控制升温速度、正确掌握探针测试技术等方面论述了烟煤胶质层指数测定中应特别注意的问题,以获得准确、可靠、及有价值的结果。

煤成因及变质程度与黏结性相互关系初探

采用实测入炉煤的镜质体反射率分布和活惰比计算强度指数(SI)和组分平衡指数(CBI),并由此回归黏结指数G、胶质层最大厚度Y。回归方程对于实测黏结指数G值的平均相对误差为1.1%,对于实测胶质层最大厚度Y的平均相对误差为3.8%。依据回归方程可绘制以组分平衡指数和强度指数为坐标的等黏结指数G曲线。焦炭性能、黏结性能和煤岩的组分平衡指数、强度指数有间接的相关关系。

胶质层指数测定的几种体会

从胶质层测定过程、煤样质量、仪器设备等方面阐述了胶质层指数测定中应注意的问题,并探讨了影响胶质层指数准确测定的相关因素。