高炉—转炉界面流程的研究

通过对沙钢高炉—转炉界面流程的生产组织、物质流量、时间和温度等生产数据的分析,研究了沙钢目前“一包到底”多维物质流的特点,以探讨高炉—转炉之间界面组合技术合理化的趋势。利用解析方法,对高炉—转炉之间界面流程工程问题进行研究,研究表明:合理的铁水运输方式、优化选择与转炉公称容量相同的铁水包的容量而形成的“一包到底”界面流程是高炉—转炉界面技术的发展趋势。

重钢铁水运输“一罐制”工艺设计

阐述了重钢环保搬迁工程铁水运输"一罐制"的工艺设计,生产实践表明,起重机+过跨车"一罐制"达到了铁钢界面流程短、节能环保的目的,具有较大的经济效益和社会效益。

高炉-转炉区段“一罐到底”界面模式建模仿真与优化研究

针对高炉-转炉区段"一罐到底"界面模式中铁水罐在转炉前等待时间的累加效应,讨论了在高炉-转炉区段"一罐到底"界面模式仿真系统中利用Witness软件对其进行仿真的方法。通过模型的运行结果分析出高炉-转炉区段"一罐到底"界面模式仿真系统中的"瓶颈"因素和导致铁水罐等待时间出现累加效应的原因,从而提出解决此问题的对策,优化整个仿真系统以缓解累加效应。

宣钢取消混铁炉可行性分析

在对宣钢转炉炼钢厂的生产情况进行调研的基础上,对炼钢厂混铁炉的存在提出了置疑,并借鉴沙钢的“铁水包多功能”模式,提出取消混铁炉的可行性措施。

高炉-转炉区段“一罐到底”模式受铁罐周转罐数优化仿真

基于排队论对高炉-转炉区段"一罐到底"界面模式构成的排队模型进行了研究,使用Witness软件以国内某大型钢铁厂为实例,建立了高炉-转炉区段"一罐到底"界面模式的闭合式循环仿真模型。通过模型的建立和仿真,分别研究了受铁罐周转罐数与平均等待时间、转炉钢水产量及各作业的平均忙率的关系,最终获得了在平均等待时间较少、转炉钢水产量较高和作业平均忙率较高时的参与铁水运转的受铁罐周转罐数。研究结果可为钢铁企业高炉-转炉区段物流优化提供参考。

浅析铁钢界面鱼雷罐加废钢工艺

针对鱼雷罐加废钢工艺,描述了铁水中废钢熔化行为,分析了废钢对生产运行的影响,并给出改善和优化方向。废钢在铁水中经历凝固层形成、凝固层重熔和正常熔化3个阶段。鱼雷罐加废钢可减少耐材热损失30%以上,实现散热利用,降低铁钢比1%~3%,有助于减少铁水碳析出逸散和环境污染,但可能引发铁水脱硫异常,脱硫效率下降。细化分析鱼雷罐内废钢熔化行为、优化废钢装入参数、合理匹配脱硫工艺是鱼雷罐加废钢工艺精益化的趋势。

直连式“一罐到底”铁水运输工艺及实践

结合某城市钢厂环保搬迁项目,以物质流短捷、高效,能量流节能、环保为宗旨,在过跨车式“一罐到底”铁水运输工艺的基础上,提出了直连式“一罐到底”铁水运输工艺。通过减少转运跨数量、合理排布高炉出铁口、简化铁钢界面连接等措施,将高炉与转炉中心距缩短至210m,铁水运输连续化程度提高至62.70%,过程温降减少约60℃,极大地节约了钢铁企业吨钢占地和一次投资,加快了铁水罐周转速度,同时为提高转炉废钢比创造了有利条件。

攀钢西昌1750m^3高炉采用的新技术

介绍了攀钢集团西昌钢钒高炉设计特点及采用的先进技术。高炉设计中采用了铁水一罐制、高炉综合长寿技术、高风温旋切式顶燃热风炉和空气煤气预热技术、高炉煤气全干法布袋除尘技术、捣固焦冶炼等一系列新技术,使高炉实现了"高效、低耗、长寿、环保"的目标。

220t一罐制铁水罐车的设计

大型一罐制铁水罐车安全地运送高温铁水的前提，关键部件——车轴、弹簧、轴承也须符合安全要求。因此，以确保运行安全性的要求。除构件强度满足运行要求外，承载的转向架中的对车轴、弹簧、轴承的强度或载荷进行了计算，

重钢铁-钢界面“一罐制”运行实践及优化

分析了重钢铁-钢界面“一罐制”生产运行节奏、铁水罐周转和铁水温降，通过对重钢“一罐制”大量的生产实践数据的统计分析和对比，为重钢铁一钢界面生产节奏控制、铁水罐周转优化、在线运行铁水罐数量、铁水温降等的优化提出了科学的依据。

昆钢新区铁-钢界面模式技术方案选择

本文介绍分析了几种钢铁界面技术的应用情况，分析了其技术特征和优势，得出昆钢新区铁-铜界面采用铁水“一罐到底”工艺方案是可行的结论。

140t铁水罐设计特点及运用

昆钢新区设计采用140t铁水罐来作为高炉与转炉之间的铁水贮运设备，是公司唯一采用“一罐到底”技术的高炉与转炉界面。本文介绍了140t铁水罐的工艺设备选型特点，对开炉初期铁水罐运行情况进行了分析，同时也提出了今后140薛失水罐使用管理的建议。

基于排队论“一包到底”模式的在线铁水包数量

采用排队论理论对炼铁-炼钢区段"一包到底"模式铁水包的周转进行了分析,建立了铁水包周转过程中各排队系统的数学模型,并以沙钢宏发钢铁厂5 800m3高炉-转炉区段的铁水包周转为例验证了模型的合理性和准确性,为钢铁企业加强铁水包周转管理及钢铁厂铁-钢界面的设计提供了支持。

炼铁-炼钢界面温降与节能模式分析

从传热学角度分析了炼铁-炼钢界面间铁水在受铁、运输及预处理等过程中的散热机理,建立了铁水罐-兑铁包界面模式的铁水温降数学模型,通过实例计算对该温降模型进行了验证。研究表明,铁水罐-兑铁包模式的铁水温降变化较大,以受铁过程的温降为最大,其后依次为兑铁、预处理、运输和等待过程。与铁水罐-兑铁包模式相比,"一罐到底"模式具备较好的界面连续性,能减小铁水温降35%左右,应是未来铁钢界面节能模式的发展方向。

昆钢新区“一罐到底”工艺方案选择分析

以铁-钢界面理论研究为依据,分析了铁水"一罐到底"的技术特征和优势,包括铁水温降、保温、计量等方面。并结合昆钢实际情况进行了简要的分析,找出这个方案存在的问题和应对措施,认为铁-钢界面铁水采用"一罐到底"工艺方案在昆钢新区可行。

炼铁-炼钢界面动态运行过程解析与仿真优化

炼铁-炼钢界面连接钢铁生产中高炉和转炉两大重要生产工序,关系到钢铁制造流程的整体优化。“一罐到底”是近年来新兴起的炼铁-炼钢区段“界面技术”,基于“一罐到底”流程的炼铁-炼钢界面运行规律和调控优化技术的研究十分必要。目前对炼铁-炼钢界面中众多复杂的次界面的解析尚不深入,对炼铁-炼钢界面动态运行过程仿真亟待开展。时间、温度和物质量是贯穿于钢铁制造流程的基本参数,因此,炼铁-炼钢界面的调控以铁水罐周转过程为载体,以上述3个参数为调控对象,以这些参数的一体化控制与优化为目标。基于现场运行实绩,以“机车+天车”模式的炼铁-炼钢界面为例,分析炼铁-炼钢界面物质流运行的特征和调控目标,并对其动态运行过程进行“事件-时间”解析,确定构成界面的各个次界面环节,以及各过程/事件的时间域、时间周期及其概率分布,梳理炼铁-炼钢界面动态运行过程规则。在此基础上,采用FlexSim软件,建立了高炉出铁、铁水运输和炼钢等过程的仿真模块,并根据各模块运行规则和模块之间的关联规则,集成为高炉-转炉区段仿真模型。该模型为炼铁-炼钢界面深度解析与优化提供了研究试验平台。模型应用于260 t铁水罐周转过程仿真,得到铁水罐配置的优化方案。

铁钢界面“铁水罐多功能化”技术应用与管理

铁水罐周转时间是衡量＂铁水罐多功能化＂技术应用效果的重要指标。介绍了首钢京唐5 500 m^3高炉-300t转炉区段＂铁水罐多功能化＂技术应用概况,全程跟踪了首钢京唐300t＂多功能铁水罐＂在线周转过程,统计和分析了铁水罐周转过程各环节的时间及其分布特征,计算了首钢京唐铁水罐周转时间、重罐时间、空罐时间、作业时间、运输时间、等待时间等指标,指出了影响铁水罐周转时间的主要因素,总结了首钢京唐加强＂多功能铁水罐＂周转采取的措施。研究结果对其他钢铁企业铁钢界面铁水罐周转管理具有一定的借鉴意义。

唐钢新区高炉-转炉区段物质流温度解析

为了研究影响唐钢新区高炉-转炉区段铁水温降及其波动性的原因,对唐钢新区高炉-转炉区段铁水罐运行过程进行解析,并统计分析了高炉出铁过程中和炼钢厂KR进站的铁水温度分布规律。通过对唐钢高炉-转炉区段铁水沟内和铁水罐内的铁水温度以及铁水罐空罐内衬温度进行现场实际测温,研究其温降过程及温降原因,为唐钢新区高炉-转炉区段铁水温降优化提供具体的理论指导。结果表明,铁水沟内的铁水温度在生产过程中的变化具有周期性,堵口后沟内残铁温度以0.8~0.9℃/min的速率降低,开口后在60 min内逐渐回升并稳定在1520℃左右。高炉出铁过程中的铁水温降占高炉-转炉区段铁水总温降的主要部分,尾罐对高炉-转炉区段铁水温降具有重要影响,尾罐和非尾罐的平均铁水温度相差49℃。兑铁结束后的铁水罐空罐在前20 min温降幅度较大,罐龄后期的铁水罐内衬蓄热能力较罐龄前期略差,且内衬的上中下部因铁水侵蚀变得不均匀,相同空罐时间,罐龄后期铁水罐内衬温降幅度更大。唐钢新区应采用减小高炉出铁量波动、优化炉下配罐模式、尾罐及时转场处理、加强铁水罐保温、设置在线铁水罐清渣位等措施,减少高炉-转炉区段铁水温降及其波动。

紧凑式“一罐到底”工艺技术

论述了一种新型的"一罐到底"铁钢界面技术。以物质流合理和时间流紧凑为主线,从经济和技术等角度综合考虑,颠覆了原有铁钢界面的总图布置,实现"铁—钢—轧"直线串联,缩短炼铁与炼钢之间的距离至200m,连续化程度提高至69.5%,铁水罐周转次数增加至6.9次/d,铁水入炉温度提高约40℃,大幅节省了总图占地,降低了一次投资,为界面设计提供了一种全新的思路。

300t大容量准轨运输车在“一包到底”中的应用

简述钢铁公司铁水运输、处理"一包到底"新工艺,介绍"一包到底"的工艺特点,总结了一包到底中应用300t大容量准轨运输车的优势。