刀具涂层的分类与应用

提出了刀具涂层的分类方法,分析了涂层刀具的选择依据。

基于小波神经网络的切削刀具状态监测

提出了一种基于小波神经网络的切削刀具状态监测方法 ,即提取反映刀具磨损状态的特征参数 ,利用小波神经网络的非线性模型 ,实现在线状态监测 ;同时针对多输入输出问题带来的网络规模大、收敛速度慢等问题 ,提出了一种网络优化算法 ,即采用改进的遗传算法寻找最优小波基元 ,从而简化小波网络并加快收敛。仿真实例证明该方法是有效的。

一种基于小波网络的切削刀具故障监测

提出了一种基于小波神经网络的切削刀具故障监测方法，即提取反映刀具磨损状态的多源特征参数，利用小波神经网络的非线性模型和学习机制，实现在线状态监测；同时针对故障诊断的多输入输出问题带来的网络规模增大、收敛速度慢等问题，提出一种网络优化算法，即采用尺度参数的自适应调整法及平移参数的寻优搜索法，寻找最优小波基元，从而简化小波网络并加快收敛，仿真实例证明了该方法的有效性。

基于多色集合理论的数控加工刀具优化选择研究

基于建立刀具选择的关系模型并以围道布尔矩阵的形式表示,通过多色集合中着色的逻辑运算,找到满足加工条件的候选刀具集合并对其进行模糊优选;综合考虑换刀时间,加工顺序以及其它相关加工信息对刀具选择的影响,使选择刀具在整体上达到最佳化。

基于车削加工特征的刀具选择

在对可转位车刀结构及车削加工的特征进行分析 ,确定可转位车刀的刀具选择原则的基础上 ,建立了较完整的车削加工刀具选择系统。该系统把理论知识和专家经验同计算机应用联系起来 。

陶瓷刀具切削镍基合金的三维数值模拟

为了揭示Sialon陶瓷刀具的切削力、切削温度和应力的变化规律,借助于有限元分析软件,建立了三维金属切削的有限元模型,模拟了Sialon陶瓷刀具切削镍基高温合金Inconel 718的切削过程,得到了切削力、切削温度及应力随刀具前角和切削速度变化的规律,计算出了Sianon陶瓷刀具切削Inconel 718时的合理前角是-8°,同时分析了刀具不同时刻切削温度和等效应力的分布规律。

基于高速切削刀具与刀具系统的研究

根据高速切削高效率、高质量的加工目的,分析高速切削的特点,提出高速切削加工对刀具系统的要求,并提出刀具的选择要点,以及提高工艺系统刚性与安全性的要求,以提高切削效率和加工质量。

PCBN刀具精车高硬度轴承钢的合理切削速度

本文考察了切削速度对ＰＣＢＮ刀具寿命、切削温度、切削力和工件表面粗糙度的影响，总结出ＰＣＢＮ刀具切削高硬度轴承钢时合理的切削速度使用范围。Ｘ射线衍射议的测量结果表明，用ＰＣＢＮ刀具加工的工件表面存在残余压应力．

高速铣削铝合金时铣刀材料和几何角度的合理选择

高速切削是随着数控机床主轴转速和进给速度大幅度提高而逐渐发展的新型制造技术。文章阐述了高速切削刀具基本发展状况和高速铣削对刀具的要求,并论述了高速铣削铝合金时铣刀材料和几何角度的合理选择。

冲裁模具间隙选择的模糊综合评判

讨论在冲裁模具间隙设计时,如何在几种冲裁模具间隙中合理地选出最佳的一种。方法是基于模糊理论,建立冲裁模具间隙选择的模糊综合评判数学模型,并以冲裁模具间隙选择为例,计算说明这种方法的有效性和简便性,创新点是为冲裁模具间隙有效选择提供一种思路与方法。

不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择

阐述了不锈钢的主要切削特点。为解决不锈钢加工困难的问题,从选择刀具材料、刀具角度、切削用量和切削液等方面对不锈钢的切削加工进行了分析和研究。

原位自生钛基复合材料最佳铣削温度区间的研究

为实现钛基复合材料的高效、低损伤铣削加工及降低该材料的铣削加工成本,对其最佳铣削温度区间进行研究。采用聚晶金刚石(PCD)刀具,研究切削温度对铣削该复合材料时的刀具寿命、刀具磨损和加工表面质量的影响规律。试验结果表明:PCD刀具的最佳铣削温度区间为500℃-600℃,考虑切削过程中刀具磨损对切削温度的影响,PCD刀具铣削钛基复合材料时的最佳初始切削温度区间为420℃-480℃;PCD刀具在最佳铣削温度区间切削时,刀具崩刃和磨粒磨损显著减轻,且适当提高切削速度并减小进给量可进一步延长刀具寿命;在高于最佳铣削温度下切削时,刀具扩散磨损剧烈,且加工表面变质层深度显著增大。研究得出以下结论:PCD刀具高速铣削钛基复合材料时存在最佳铣削温度区间和最佳初始切削温度区间,在最佳铣削温度下切削有利于增强相被刀具原位压入基体或随基体一起协同变形发生转动,从而明显减少加工表面的划痕、微坑洞、撕裂等缺陷。

不锈钢加工用刀具切削参数选择分析

从刀具材料、刀具几何参数、切削用量、切削液、常见的切削方法诸方面对不锈钢加工用刀具进行较系统的分析,总结出不同加工条件和加工要求下不锈钢加工用刀具切削时的合理切削参数,并给出刀具实例。

数控加工刀具的选择和切削用量的确定

对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行探讨,给出若干原则和建议,并对应该注意的问题进行讨论。

金刚石刀具切削铝合金时刀具材料和切削用量的选择

金刚石是切削有色金属的优选刀具材料。本文阐述了金刚石刀具材料的特性,切削加工铝合金时PCD刀具材料粒度和复合片厚度、几何角度、切削用量的选择。

高速切削加工的刀具材料及其合理选择

进一步加强刀具材料的研究和开发,并合理地选择刀具材料,是推动高速切削技术应用和发展的重要前提。介绍了适用于高速切削加工的各种刀具材料,包括涂层刀具、陶瓷刀具、金属陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和聚晶金刚石刀具等,并分析各种刀具材料的合理选用。

淬火钢的高速铣削试验和机理研究

高速铣削淬火钢可以显著的提高生产率及加工表面质量 ,并在一定程度上可以取代磨削加工。但是因为淬火钢特殊的切削性能使得高速铣削淬火钢时的切屑形态、切削力、切削温度以及刀具的寿命有很大的变化。阐述了高速铣削淬火钢的切削机理、刀具的选择 。

单体液压支柱活柱体精加工切削优化

本文对27SiMn单体液压支柱体的精加工进行了实研研充,优选出了最优刀具材料、最佳刀具几何参数及较为合理的切削用量。

加工2+1/4Cr—1Mo钢用刀片材质的优选技术

通过对加工2Cr－1Mo钢用刀片的粘结破损对比实验，分析了刀具易粘结磨损和破损的原因，同时提出了加工该材质的硬质合金刀片的优选技术．这种优选技术对刀具材料的选择具有一定的参考意义．

基于数控刀具耐用可靠度分析

通过数控加工工艺特点分析,提出数控刀具的技术要求。并分析数控刀具损坏形式,提出了数控刀具的可靠度概念、性质及刀具耐用可靠度,介绍改善数控刀具耐用可靠度的优化要点。