焦炉PROven技术的应用与创新

介绍了山西太钢不锈钢股份有限公司焦化厂引进的德国UHDE公司的PROven技术及其4项功能,分析了该技术在生产中存在的主要问题:装煤时PROven压力波动、装煤时集气管压力波动、全自动功能偶尔不能实现、冲洗时压力波动、自动冲洗时氨水压力不足、PROven调节速度较慢、打开上升管时PROven系统微负压等,针对这些问题进行了原因分析和改进,并取得了明显的效果。

焦炉车辆生产信号在上升管单孔调压技术中的应用

介绍了焦炉配套生产车辆动作信号在上升管单孔调压系统实现无人化进程中的应用。同时,简要阐述了系统之间配合的工艺原理、整体结构、网络通信和自动控制的具体实现方式。

OCC工艺在宽幅焦炉上的研究与应用

根据宽幅焦炉的热工特点,在焦炉加热优化串级调控系统中(简称OCC工艺),采用焦炉煤气加热单侧控制,用煤气主管压力进行炉温反馈调节,及与机、焦侧分烟道吸力相联动,实现焦炉加热全自动控制。实践证明,系统应用后焦炉炉温稳定、能耗降低、焦炭质量显著提高。

优化鼓冷工艺稳定焦炉炭化室压力

通过优化鼓风冷凝单元的工艺和操作等措施,稳定初冷器前煤气吸力和改善循环氨水质量等手段,保证7.63m焦炉炭化室PROven压力调节系统的正常运行,确保在结焦全过程炭化室内的压力基本保持恒定。

焦炉炭化室自动调压技术在捣固焦炉的应用实践

介绍了炭化室自动调压技术在6.25 m捣鼓焦炉的应用实践,炭化室自动调压系统通过与焦炉地面系统协调配合,实现炭化室设备在装煤、结焦、推焦等生产过程中根据生产计划自动连锁控制,实现了炭化室压力自动调节,减少了压力波动,提高了生产稳定性。在减少焦炉污染排放、延长焦炉寿命、改善炉顶环境的同时,提高了焦炉生产自动化控制水平,降低了生产安全风险。

焦炉炭化室压力自动调节技术

为实现焦炉炭化室压力稳定,改善焦炉炉顶环境,新开发一种焦炉碳化室压力自动调节技术,经过工程检验证明,该技术易于操作,运行稳定。

单孔炭化室压力调节(OPR)系统维护经验与建议

针对中冶焦耐炭化室压力调节(OPR)系统,在调试过程中和焦炉投产后,可能遇到的一些常规故障的排查方法和检修手段进行介绍和讨论,可为OPR系统的日常维护工作提供参考和建议。

单孔炭化室压力调节(OPR)系统调试方法简介

介绍了中冶焦耐研发的单孔炭化室压力调节(OPR)系统的调试步骤、注意事项和调试方法。基于OPR系统的基本构成和工作原理,结合目前已投产项目在调试过程中遇到的问题和解决经验,对OPR系统的标准调试流程进行归纳和描述,为后续OPR系统的调试工作提供指导和经验参考。