玻璃钢锚杆生产工艺介绍与生产线技术改造

文章介绍了玻璃钢锚杆的发展历程,分析了国内外玻璃钢锚杆的生产工艺,介绍了国内玻璃钢锚杆生产线设备发展情况,针对国内某企业玻璃钢锚杆生产线进行了技术改造和关键部件的机械结构设计,提高了产品生产的自动化水平。实践表明,改造后生产效率和生产质量均得到了提升。

胀管式金属锚杆机械化加工生产线的研制及应用

目前,国内矿山所使用的锚杆多为胀管式锚杆。传统的胀管式金属锚杆制作工艺在生产过程中噪音大、粉尘重、工作效率低下,其中多个环节必须有工人手工操作,或者辅助操作才能完成,严重影响了生产进度,同时在生产过程中易带来安全隐患。为此我们研制了一套胀管式金属锚杆机械化生产线,经投产使用后取得了明显的经济和社会效益。

基于数字孪生和视频融合的智慧线材生产线应用实践

针对钢铁制造业数字化转型的迫切需求,提出了基于数字孪生三维模型的多监控点位视频融合可视化方案,以推动智慧工厂建设的全面升级。优特钢高速线材全流程数字化实践关键在于利用多监控点位视频融合技术,将不同监控点位的动态视频与实景三维模型融合,为生产管理人员提供更全面、实时、直观的监控信息,优化决策流程,提升生产效率。

核电高强钢筋连接套筒智能检测生产线总体设计

针对目前核电高强钢筋连接套筒的质量检测都是由人工完成,存在着劳动强度大、生产效率低、不能满足市场需求等问题,以市场常见钢筋连接套为研究对象,设计一款核电高强钢筋连接套筒智能检测生产线。依据模块化设计理念,制定钢筋连接套筒智能检测生产线总体设计方案,对该生产线各个工段进行三维建模研究,并进行样机调试。该检测生产线实现了对32 mm规格钢筋连接套筒的结构尺寸、螺纹牙型、螺距、内螺纹中径、大径、内螺纹小径等指标的一体化检测,效率可达8个/min,相比传统手工方式提高了约10倍。该生产线结构合理,在保证检测质量的前提下,大幅度地提高了检测效率。

高速线材生产线减径机组电气设备技术方案

介绍了减径机组的构成,从高速线材生产线技术改造的角度,阐述了减径机组电气设备的技术、功能和选用等方面的的工艺设计要求。在钢铁企业高速线材生产线应用实践中,达到了设计要求和预期效果。

定位装置连杆的多目标优化设计

定位装置是造型生产线上固定铸件转运车的一种装备,连杆是其主要受力部件。采用多目标遗传算法对连杆结构进行优化设计,以提高其安全性,减轻重量。首先对连杆进行静力分析,得到优化前连杆的应力、变形和安全系数云图;其次确定连杆的设计变量,进行多目标优化分析,计算得到最优的设计变量。优化后的连杆重量减轻16%,安全性能提高32%,验证了对连杆进行多目标优化设计的可行性,为其他零件的优化设计提供一定的参考。

全自动装箱生产线中自动制箱系统设计

针对全自动装箱生产线中的自动制箱系统设计进行了主要研究,通过将制箱工作流程整合到以往的自动装箱生产线中,实现了整个生产线的升级。过去的生产方式需要将加工好的纸箱运输到需要纸箱的生产厂家,这增加了运输和时间成本。因此,设计了一条直接连接在装箱生产线上的自动制箱系统,不仅减少了空间和时间的浪费,缩短了生产周期,降低了成本,而且提高了生产效率。特别是在装箱封箱效率和自动化水平方面,取得了显著的提升。这对箱装产品的生产产生了积极的影响,并进一步提升了生产效益和竞争力。

线材生产线精轧机辊环碎裂的原因分析与防治

辊环是轧机辊系中重要的机械部件,通过锥套连接在轧辊轴上。热轧生产中,由于冲击负荷、轧制应力等各种因素的影响,辊环炸裂的现象时有发生。对高线生产线生产效率造成了很大影响,增加了生产成本。对高速线材生产线精轧机辊环炸裂的原因进行分析,提出了减少碳化钨辊环碎裂的技术措施。

基于系统动力学的汽车连杆生产线建模与仿真

在生产线系统中,如何能在给定的约束条件下,合理地分配作业要素,平衡各工序的生产负荷,提高生产线的平衡率和生产效率,越来越受到广泛的关注。以连杆生产线研究对象,根据系统动力学的原理建立连杆生产线的仿真模型,在Any Logic软件中搭建仿真系统,验证了模型的可行性,研究了生产线平衡率,分析了原材料的上线间隔、加工机器数量等因素对生产性能以及平衡率稳定性的影响,并在分析的基础上进行了一定的平衡优化,改善了连杆生产线的生产性能。

摩托车连杆锻造生产线的工艺设计

介绍了一条感应加热、楔横轧制坯、摩擦压力机模锻的摩托车连杆锻造生产线的工艺设计，包括工艺方案的分析确定与设备的比较选择以及实际使用情况。

关于线材斯太尔摩线气雾冷却的研究

针对斯太尔摩风冷线上因线圈搭接而导致线材通条冷却不均问题 ,对风冷线前部增加气雾冷却方式进行了实验室和工业实验 ,探讨其对线材组织和性能的影响。实验结果表明 ,气雾冷却不仅可提高线材的强度 。

各类对称连杆曲线生成条件研究

采用几何解析法研究曲柄摇杆机构特殊对称连杆曲线的产生条件,明确轨迹综合中极具价值的自切曲线、带单尖点和双尖点曲线,以及带近似直线段曲线所对应的连杆点位置,同时得到对称连杆曲线的形态种类及其分布规律。

钢筋连接套自动包装生产线设计

目的针对目前钢筋连接套的打标、包装、码垛任务都是由人工完成,存在着劳动强度大、生产效率低、不能满足市场需求等问题,以市场常见钢筋连接套为研究对象,设计一款钢筋连接套自动包装生产线。方法采用分步打标、集成包装的思想,制定钢筋连接套打标、包装、码垛生产线的总体设计方案,用UG对该生产线各个工段进行三维建模,并进行虚拟装配及仿真。结果该包装生产线实现了对φ18~φ32mm规格钢筋连接套的打标、包装、码垛一体化生产,效率可达120袋/h,相比传统手工方式提高了5倍。结论该生产线结构合理,在保证包装质量的前提下,大幅度地提高了包装效率,降低了包装成本,为钢筋连接套的自动包装提供了一种解决方案。

平面四杆直线机构连杆曲线的直线近似度研究

运用 Auto CAD等计算机绘图软件的精确绘图功能 ,在不直接建立数学模型的情况下 ,研究如何确定并计算平面连杆机构连杆曲线中近似直线的曲线段与直线之间近似度的方法 ,使精确度满足设计制造要求的同时 ,更加方便快捷地在工程上解决导路上无摩擦。

ARWS型自动辊锻机与加热炉、模锻主机的连接方式

介绍了ARWS型自动辊锻机与加热炉和模锻主机的连接方式和在锻造生产线上的应用实例。

连杆自动化精密锻造生产线

介绍了连杆精密锻造工艺 ,自动化精密锻造生产线的组成、功能、特点及应用。

钢丝绳连续抽油杆热挤塑生产线的研制

针对钢丝绳连续抽油杆耐腐蚀性差的问题，研制了用于这种钢丝绳表面防护的热挤塑生产线。生产线由钢丝绳架及放绳机构、预张紧机构、钢丝绳加热机构、挤塑机、定型机构、冷却水槽、牵引机构、检测机构和收线机构等组成。介绍了生产线的设计特点、总体设计和关键部件的设计方案。生产线的工艺性能试验和试制的1500m长热挤塑钢丝绳连续抽油杆的井下试验表明，这个生产线结构简单，操作方便，造价低，能满足生产防腐热挤塑钢丝绳连续抽油杆的需要，且可推广应用到桥梁斜拉绳、煤矿提升绳等的热挤塑防护。

汽车生产线中输送机传动方式合理性探讨(一)

论述了汽车涂装生产线中输送工件常采用的悬挂式推杆链、双摆杆式输送链各自工作原理、特点,进一步对涂装生产线中的同步问题进行了探讨。特别对目前在汽车涂装生产线上积极倡导的Rod-dip和Vario Shuttle多功能穿梭机输送装置进行了较为细致的分析。

短小厂房内兼容棒材和不锈钢高线的设计改造

针对郑州永通特钢公司在长度仅185m的厂房内原有1条轴承钢棒材生产线的基础上欲再增加1条不锈钢高线的情况,北京科技大学轧钢研究所对其进行了设计改造,本文分析了其技术难点,采用了吐丝机与散冷辊道垂直布置,以及导管加侧活套的方案。生产实践证明,该工艺合理可行,为其他厂家提供了可供借鉴的模式。

Flexsim在活塞连杆分装线中的仿真应用研究

应用Flexsim仿真软件对装配生产线进行分析研究,以一条活塞连杆分装线为例。利用Flexsim软件建立仿真模型,收集物流信息并设置相关参数,通过三维建模软件运行观察统计数据的变化,然后在对其进行优化和重新调试,最终目的是使物流生产线布局更加合理。