无缝钢管智能制造探索与实践

针对无缝钢管传统生产中面临的痛点问题,本着“高效率、高质量、低成本、绿色环保”的基本原则,提出了无缝钢管智能制造的探索方案,即建设以工业互联网平台为基础的数字化产线,打造智能作业系统、产线智能操控和管控系统以及全厂智能管控体系,实行产线集中控制,并通过对数据的深度挖掘和运用,最终实现无缝钢管产线高效率、高品质及低成本平稳运行。结合工程实践进一步对无缝钢管企业智能化转型中需注意的问题和所面临的难点做了阐述和分析。

内壁喷丸设备在锅炉行业中的应用研究

本文首先阐述了不锈钢管内壁进行喷丸强化处理必要性,然后就公司引进开发了两条不锈钢管内壁喷丸强化处理生产线设备的工艺规范、质量要求、设备选型、设备组成、工作流程及控制和注意事项进行分析。

我国连轧管机组的发展历程及分布状况

介绍了我国连轧管机组从二辊全浮动芯棒连轧到三辊限动芯棒连轧的机组发展历程,以及各类机组的轧制工艺特点,并对我国现有连轧管机组的数量、产能、规格组成及地区分布等进行了详细介绍。认为:我国连轧管机组发展迅速,已成为生产无缝钢管的主力机型;从目前市场需求来看,各地区对Ф180 mm以下小直径热轧无缝钢管的需求较旺盛,而Ф460 mm以上大直径热轧无缝钢管的需求偏弱;连轧管机组地区分布不均衡,在市场需求偏弱的压力下,产能同时出现过剩趋势,同质化竞争惨烈;企业需找准自身定位,努力提高自身发展质量和效益。

西气东输工程用钢管质量控制实例(上)

简述了西气东输工程用钢管的生产质量控制的重要性,钢管选材及技术条件的确定,钢管生产过程中质量控制方案及模式,全过程质量控制和全过程驻厂监督的方法。指出过程控制检验是过程控制的重要手段,能有效地降低成品检验的生产方和用户方的风险,是保证产品100%受控的重要手段。重点介绍了钢板、板卷、钢管、弯管生产试验中几个重要的质量控制实例。

光纤不锈钢管生产线及其制品

介绍了研制成功的光纤不锈钢管生产线,分析了工作原理以及具有自己特色的结构组成。并对生产线的制品———光纤不锈钢管进行了部分性能试验,证明光纤不锈钢管经过缩径拉拔后提高了诸如抗拉力、弹性模量等性能。

西气东输工程用钢管质量控制实例(中)

简述了西气东输工程用钢管的生产质量控制的重要性,钢管选材及技术条件的确定,钢管生产过程中质量控制方案及模式,全过程质量控制和全过程驻厂监督的方法。指出过程控制检验是过程控制的重要手段,能有效地降低成品检验的生产方和用户方的风险,是保证产品100%受控的重要手段。重点介绍了钢板、板卷、钢管、弯管生产试验中几个重要的质量控制实例。

西气东输工程用钢管质量控制实例(下)

简述了西气东输工程用钢管的生产质量控制的重要性,钢管选材及技术条件的确定,钢管生产过程中质量控制方案及模式,全过程质量控制和全过程驻厂监督的方法。指出过程控制检验是过程控制的重要手段,能有效地降低成品检验的生产方和用户方的风险,是保证产品100%受控的重要手段。重点介绍了钢板、板卷、钢管、弯管生产试验中几个重要的质量控制实例。

我国无缝钢管生产的发展(下)

回顾了新中国成立前后我国由不能生产到生产出第一根无缝钢管，直至发展成为世界第一大无缝钢管生产国的历史，详细介绍了我国无缝钢管重点生产厂——鞍钢无缝钢管厂、攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司、上海宝钢集团钢管分公司、天津钢管公司、包钢无缝钢管厂、衡阳钢管 (集团 )有限公司以及大冶无缝钢管厂的设备及产品情况，探讨了我国无缝钢管生产今后发展的方向。

镀黄铜高压胶管钢丝生产线

该生产线采用卡电加热铅淬火 ,PID调功器控制铅温 ,精度± 0 5℃ ;阴阳极交替电解酸洗表面处理 ;热扩散电镀黄铜。试生产走线 2 0根 ,DV值 30 , 1 40mm半成品钢丝σb=1180～ 12 30MPa ,伸长率≥ 8% ,扭转≥ 6 0次 ,打结率 >6 5 % ; 0 30mm成品丝σb=2 6 10～ 2 6 70MPa,扭转≥ 80次 ,打结率 >6 4% ,镀层厚度 4 6～ 6 5g/kg ,w(Cu) =6 5 2 %～ 6 7 6 %。

基于微分算法的码盘故障诊断系统及应用

在无缝钢管生产线中,高速定位直线运动设备的安全保护工作尤为重要。针对高速定位系统位置编码器损坏、断轴等故障以及位置系统位置反馈偏移等问题,论述了一种基于微分算法的编码器故障诊断系统,对该系统的工作原理和故障诊断策略进行阐述,并结合工程案例对此系统在无缝钢管生产线的应用进行了说明。

钢管马弗炉铅淬火连续生产线

介绍新建钢管马弗炉铅淬火连续生产线的构成、设备的主要功能和技术参数.对铅锅的热处理温度分布曲线进行测绘,对钢丝热处理和酸洗后氧化皮附着量、表面处理后磷化层厚度进行测定.该生产线可实现大盘重周转,收线盘重达0.8～1.2t/盘,热处理钢丝的强度波动基本满足生产要求.指出该生产线存在的不足.

钢管星轮拨料装置的研制

钢管生产辅助设备功能的好坏对钢管生产线能否正常生产也有较大影响。拨料装置是钢管生产辅助设备上常用的设备。介绍了一种适合场地空间小、生产节奏快的星轮拨料装置,以及它与其他拨料装置的差异。阐述了星轮拨料装置的设计原理及其在高速、快节奏的钢管生产线精整区使用的优越性。

自动焊接生产线在输电线路钢管塔加工中的应用

随着特高压输电线路的建设,钢管塔因结构传力清晰、用钢量少、占地面积小等优点得到了广泛应用,其主要构件采用带颈法兰和直缝焊管,带颈法兰与钢管的环向对接焊缝是钢管塔加工工序关键之一,全部要求一级焊缝。针对实际生产中的钢管与法兰对接焊缝,介绍了自动焊接生产线在输电线路钢管塔中的应用,包括焊前准备、焊接、焊接质量检验及效率对比等。自动焊接生产线的应用保证了焊缝质量,提高了生产效率的提高,改善了劳动环境。

航空煤油长输管线工程用ERW钢管的生产

介绍了上海埃力生钢管有限公司为北京-天津航空煤油长输管线工程生产ERW钢管的质量状况。

小直径厚壁无缝钢管热轧机组简介

简介了俄罗斯设计制造的Φ25～80mm，D／S（外径／壁厚）为3～12的小直径厚壁无缝钢管热轧机组的工艺、设备、工具及产品的情况。试验结果表明，该机组所采用的工艺和设备能保证生产高质量的产品。该机组年生产能力可达1．2～4万t。

高压水除鳞系统水泵站及除鳞装置的改造

针对CPE热轧无缝钢管生产线上高压水除鳞系统出现的喷嘴前工作压力偏低、荒管走速缓慢及除鳞不完全等问题，采用了提高泵站压力、优化喷嘴结构、确定合理流量及改进喷水环等方法，对除鳞系统进行了改造，取得了良好效果。

双柱举升机振动成因分析及优化设计

针对双柱举升机由于设计不合理导致的振动问题,分析其振动的成因并进行设计优化。通过基本受力、弯曲振动、扭转振动分析振动成因;分别从立柱布局、导轮布局2方面优化设计双柱举升机结构。验证结果表明:该设计可将振动控制在允许范围内,甚至消除振动,进而消除振动带来的经济损失以及安全问题。

高速位置调节系统在无缝钢管生产线上的应用

直线运动设备在无缝钢管生产线被大量地使用,这些设备的运行效率直接影响无缝钢管生产线的生产效率。采用闭环的位置调节系统可以有效地提高直线运动设备的运行效率。论述了在无缝钢管生产线位置调节系统的构成和运行方式,并对位置调节系统在无缝钢管生产线上的实现方法和实际应用进行了介绍。

无缝钢管生产线电力拖动调速系统合理选用的探讨

根据无缝钢管生产线工艺设备对电力拖动调速系统的要求,通过对全数字直流及交流电力拖动调速系统特点和性能的比较分析,从性价比的角度对无缝钢管生产线电力拖动调速系统的合理选用进行了深入的探讨。对无缝钢管及类似生产线的电力拖动调速系统的合理选用有所借鉴。

Φ219.1mm×9.5 mm抗硫化氢腐蚀无缝管线钢管X52QS的生产实践

根据API5L标准设计的X52QS管线钢管的化学成分为(/%):0.11~0.14C,0.20~0.35Si,0.95~1.20Mn,≤0.010P,≤0.0015S,0.10~0.20Ni,0.10~0.20Cu,0.008~0.020Ti,0.0015~0.004 0Ca。采用"100t EAF-LF+VD精炼-Φ210 mm圆坯连铸-精密斜轧机组轧制-880℃淬火-655℃回火调质热处理"工艺流程对X52QS钢管进行了批量化生产。主要工艺措施为电弧终点控制钢水温度1620~1640℃0.05%~0.08%C,≤0.008%P,精炼渣组分(/%):58CaO,7SiO_2,22Al_2O_3,8MgO,3%氟化物,VD后喂Ca-Si线等。检验结果表明,X52QS管线钢管的金相组织主要为铁素体+回火贝氏体,晶粒度≥8.5级,各类夹杂物的总和≤2级;力学性能和抗硫化氢腐蚀性能完全满足API 5L的标准要求;具有良好的焊接性能和低温冲击韧性,韧脆转变温度为-95℃。