《材料加工工艺学》研究生课堂教学改革研究与实践

鉴于研究生课堂知识教育与课题研究教育之间不能有机衔接,以《材料加工工艺学》课程中模具零件表面强化及修复内容为例,实践课堂教学改革。教学模式由教师、学生共同完成,小组协作完成大作业,考核方式综合教师评价与学生评价,激发了研究生对课程内容的兴趣及主动学习的积极性,同时培养了学生自学、研究的热情,锻炼了研究生表达、交流、协作的能力,为较好地从课堂教学教育过渡到科研阶段打下基础。

表面技术在模具修复中的应用进展

各种模具因为反复使用之后均会存在不同程度的磨损,有时存在刮伤、腐蚀,往往因局部表面失效而弃之,从而造成极大的资源浪费。为此,可以针对不同的模具失效方式和相应的表面处理技术对其失效模具进行修复再利用。基于此目的,综合介绍了目前用于模具修复的几种表面技术及其特点和应用,包括堆焊修复技术、热喷焊修复技术、电刷镀修复技术、激光熔覆修复技术和电火花修复技术。指出应用表面技术修复失效的模具,可显著延长其使用寿命,且不同的失效形式需选用相应的修复方法,才能使修复后的模具性能达到最佳。

模具改模信息管理系统设计与开发

首先分析了模具企业改模过程的特点、现行方法及其弊端,然后详细分析了相关的业务流程和功能需求,提出对改模过程及工艺进行信息化管理的方法,并采用ASP.NET技术设计开发了改模工艺信息管理系统。通过实施应用,表明该系统有助于规范改模流程、沉淀改模知识、提高改模的效率和效果。

一种基于DPWM的新型工模具修补机的研究

介绍了一种基于双重脉宽调制 ( DPWM)技术的新型模具修补机 ,它除了能充分发挥了原有工模具修补机的优点外 ,体积更小 ,重量更轻 。

微脉冲电阻焊技术及其在机械零件修复中的应用

本文介绍了一种称为GM－3450系列工模具修补机及其工艺的新技术，应用于机械零件修复的新工艺，它实质上是一种序列微脉冲电阻焊。在阐述这项新技术的特点之后，本文还给出了零件修复的应用说明。

专利视角下模具修复技术应用研究

为了研究模具修复技术的应用现状和发展趋势,通过国家知识产权局专利检索及分析平台获取相关专利数据,对专利申请时间与类型、专利申请人、技术领域、技术生命周期、核心引用文献和专利摘要词频进行分析。结果表明:模具修复相关专利申请数量整体呈现上升趋势,但专利的总量仍然偏少;专利申请人以企业和大专院校为主,申请主体之间缺乏合作;模具修复专利热点领域主要为传统领域,智能制造相关领域涉及较少;模具修复技术应用属于成熟期,但新技术还有待突破。

模具少量缺损的一种维修技术──GM-3450系列模具修补机及其工艺

本文介绍的这种覆层技术，对模具基材不产生热变形和软化。覆层与基体结合强度高，材质可涵盖大多数模具的使用要求。

模具企业设备资源规划问题的不确定性仿真研究

针对模具企业中长期设备资源规划问题,以确定性的数学模型为研究基础进行仿真试验,分析其各种不确定性因素对设备资源规划的影响程度,为建立不确定性数学模型提供依据。首先分析了模具企业存在的各种不确定因素,接着基于eM-Plant仿真软件建立了随机因素下的模具生产系统仿真模型,最后通过仿真试验,分析了不确定性因素对设备资源规划的影响。

基于DPWM脉冲焊的模具修补机电路仿真研究

针对脉冲焊的模具修补机逆变电源的特点,采用双重脉宽调制(DPWM)思想,设计了相应的电路,并进行了电路仿真研究,通过仿真研究证明此设计是合理的。

DIE&MOULD CHINA2002精品荟萃

我国模具制造业的快速发展使得我国模具市场成为国内外著名模具制造商和模具加工设备制造商眼中的一块肥肉 ,也促使了中国国际模具技术和设备展览会规模一届比一届大 ,水平一届比一届高。今年 5月 10～ 14日在上海新国际博览中心举办的第 9届中国国际模具技术和设备展览会在参展单位、展出规模、展商和展品档次等各个方面都是历届模展中最大和最高的一次。文章根据记者在DIE&MOULDCHINA 2 0 0 2上的所见所闻 ,从众多的展品中挑选出一些水平高、代表性强的加工机床及相关设备加以介绍 。

薄板冲压拉延模调试工作方法

薄板冲压拉延模调试的工作任务是将模具工艺技术条件匹配达到大批量稳定生产、产品质量保持稳定一致的水平。针对拉延模具的工作技术要求及冲压件成型所需达到的工艺、质量要求,结合实际工作经验介绍模具调试的工作步骤和问题解决的要点,达到缩短模具调试周期,提高模具问题解决成功率的目标。

论PVC型材挤出模具的修复技术

挤出模具,无论是国产的还是进口的,在生产中都要自然磨损,因而需要修复。作者从口模、模体等多方面阐述了磨损模具的修复技术。

压铸模具定模芯的修模实践与探讨

介绍了某压铸模具定模芯的烧蚀、裂纹、粘铝等失效情况,并分析了形成原因。修模处理分为标记、焊接、数控铣和电火花加工等工艺过程,所修复模具的质量满足技术要求。同时,探讨了提高压铸模具使用寿命的措施,包括合理分析模具结构、正确选择模具材料、优化热处理工艺、改善使用环境以及规范维修保养等。