GB/T 5310-2023《高压锅炉用无缝钢管》国家标准概述

简要介绍了《高压锅炉用无缝钢管》(GB/T 5310—2023)修订的背景,重点解析修改的主要技术内容,对比分析国内外相关标准主要技术指标,并提出实施新版标准的建议,对企业执行标准具有指导意义。分析认为:新版GB/T 5310在标准的适用范围、钢管的尺寸精度、钢的化学成分、钢管的力学性能均与国外先进标准相当;在钢管的检验项目及指标要求方面,如无损检测、低倍、非金属夹杂物、显微组织、晶粒度和脱碳层要求等,新版GB/T 5310比国外先进标准规定项目多,部分指标要求严。

高压锅炉管用钢12Cr1MoVG的开发生产

凌钢通过采用冶炼—脱氧合金化(合金烘烤)—LF精炼—RH真空—8号铸机—堆冷—轧制—收集—入坑缓冷生产工艺成功研发了高压锅炉管用钢。根据其技术要求设计合理的生产工艺过程,针对关键技术加强过程和关键参数的控制,并对生产的产品的化学成分、非金属夹杂物、晶粒度、气体含量等技术指标进行统计分析。结果显示,钢材的各项性能指标完全满足用户要求,产品组织均匀,纯净度高,性能控制稳定。

高压锅炉管用12Cr1MoVG钢水平连铸圆管坯的试制

衡阳华菱钢管公司采用 30tEAF LF 水平连铸 (HCC)工艺试生产了高压锅炉用 12Cr1MoVG钢110～ 14 0mm圆管坯。生产结果表明 ,当钢中 (As +Sn)含量为 0 0 6 4 %时 ,管坯经 5 80℃ 5 0 0 0h时效后 ,室温冲击功由 130J降至 15J;当在炉料中配加 30 %优质生铁 ,钢中 (As +Sn)含量为 0 0 2 9%时 ,经 5 80℃ 6 0 0 0h时效后 ,室温冲击功为 185J ,满足标准要求。在冶炼时控制钢中 (As +Sn)≤ 0 0 30 % ,O≤ 4 0× 10 - 6 ,N≤ 90×10 - 6 ,P≤ 0 0 15 % ,S≤ 0 0 10 % ,各类夹杂物≤ 1级时 ,圆管坯各项性能均能达到标准和使用要求。

宝钢T92钢管母材性能试验与应用评价

论述了对宝钢生产的T92高压锅炉管所做的成分、室温拉伸、高温拉伸、冲击性能、持久强度、金相检验等试验结果,并对挂炉1年后的T92管进行对比检验分析,讨论宝钢T92钢的组织、性能稳定性。试验表明,宝钢T92高压锅炉管各项技术指标和性能均符合GB 5310—2008及ASMESA213标准要求,挂炉1年后的T92管在650、625℃持久强度分别为78.8、98.7 MPa,高于GB 5310、EN10216对T92钢持久强度要求,适用于超(超)临界机组电站锅炉高温受热面管。

20G冷拔高压锅炉钢管中魏氏组织的生成及消除

魏氏组织是20G冷拔高压锅炉钢管所不允许的异常组织。理论与生产实际分析表明,魏氏组织产生的根源是成品管正火工艺的控制或操作不当造成的。提出了消除魏氏组织的措施。

新版GB/T 5310《高压锅炉用无缝钢管》国家标准解析

简要介绍新版GB/T 5310《高压锅炉用无缝钢管》修订的背景,重点解析修改的主要技术内容,对比分析国内外相关标准主要技术指标,并提出实施新版标准的建议。分析认为:新版GB/T 5310在标准的适用范围、钢管的尺寸外形偏差、钢牌号的数量、钢的化学成分、钢管的力学性能、钢管的检验项目及指标要求等方面均与国外先进标准相当;在钢管的检验项目及指标要求方面,新版GB/T 5310比国外先进标准规定项目多,部分指标要求严。

高压锅炉管钢的质量控制

分析了有害元素如S,P,N,H,O,Cu,As,Sn等对高压锅炉管钢质量的影响。介绍了攀成钢公司采用在92吨超高功率电弧炉-LF炉-VD真空处理工艺,经浇铸工序生产高压锅炉管钢的工艺实践,并采取相应的质量控制技术措施。实践证明,此工艺路线能成功地生产高压锅炉管钢。

高压锅炉无缝钢管爆裂原因分析

某高压锅炉无缝钢管在进行压力试验时发生爆裂,通过宏观和微观分析、力学性能测试、化学成分分析和金相检验等方法对钢管爆裂原因进行了分析。结果表明:由于在钢管最大裂口处存在一个沿钢管轴向分布的内折缺陷,由该内折缺陷所致的钢管承载有效壁厚降低和应力集中是导致其在水压试验时发生轴向爆裂的直接原因。

10Cr9 Mo1 VNb钢冷拔高压锅炉用管的研制

随着大型火电机组的发展 ,对与其相应配套的高压锅炉的主要材料 (管材 )选择应用提出了更高的技术条件和要求。1 0Cr9Mo1VNb钢因其性能特点 ,较理想地适用于 30 0MW及 60 0MW火电机组的亚临界自然循环高压锅炉的高温过热器和再热器用管。该钢种是铁素体钢 ,不存在异类钢焊接难点和焊接接头过早失效的倾向。在 60 0～ 62 5℃范围内可替代G1 0 2钢和部分 1 9Cr 9Ni的TP30 4H钢 ,适应性强、用途广泛 ,需求量逐年增加 。

高压锅炉用P91钢管关键技术开发及产业化

该项目属于钢铁冶金领域。介绍了高压锅炉用P91钢管研发的背景,取得的创新性成果。该项目完成后,所开发的产品性能高于国内外同类产品,质量性能稳定,已销往国内外,获得了国内外用户的好评。

天津钢管集团股份有限公司T91高压锅炉钢管材的试制

天津钢管集团股份有限公司采用废钢+DRI+生铁-100 t UHP EAF-LF(VD)-CCM(EMS)Φ210 mm圆坯-热轧Φ89 mm×7 mm管-冷轧工艺流程试生产了T91(10Cr9Mo1VNb)钢Φ51 mm×6 mm和Φ60 mm×6 mm冷轧管。测试了所生产的T91钢管过冷奥氏体连续冷却转变曲线和钢管的力学性能。结果表明,由于添加V(0.20%)和Nb(0.09%)并控制钢中N含量(0.032%),使T91钢管的室温和200～600℃力学性能满足ASME SA-213M要求。

410 MPa级钢制无缝压力管高温拉伸测试结果异常原因分析

410 MPa级钢制无缝压力管在高温拉伸测试中出现了结果异常现象,具体表现为随着试验温度的升高,材料的屈服强度先升高后下降,与此同时,材料的抗拉强度随试验温度的变化也表现出相似的变化规律,且两者分别在150,200℃时达到最大。通过多种检验手段对无缝压力管的微观组织变化进行了研究,发现所述试验现象是试验温度与晶粒尺寸综合作用的结果。

BOF-LF-RH-CC流程高压锅炉管用钢12Cr1MoVG的生产实践

Φ110～Φ280 mm锅炉管用热轧圆钢12Crl MoVG(/%:0.08～0.15C、0.17～0.35Si、0.40～0.70Mn、≤0.015P、≤0.010S、0.90～1.20Cr、0.25～0.35Mo、0.15～0.30V、≤0.015[Alt])的生产工艺流程为120 t顶底复吹转炉-LF-RH-CC-轧制。通过控制铁水[As]、[Sn]、[Sb]、[Pb]、[Bi],控制转炉终点[C]0.04%～0.08%、[P]≤0.010%、[S]≤0.010%,出钢过程铝铁脱氧,钢包喂铝线控制[Alt]≤0.015%并用复合精炼渣和少量铝丸终脱氧,控制中间包钢水过热度20～35℃,全程保护浇注等工艺措施,使试验钢的[As]+[Sn]+[Sb]+[Pb]+[Bi]≤0.029%、[P]≤0.011%、[S]≤0.008%、[Alt]≤0.011%,各类夹杂物级别均≤1.0,满足用户的技术要求。

S31803双相无缝钢管全自动成型关键技术研究

S31803双相不锈钢的组织结构既有奥氏体又有铁素体,在性能上兼具奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的优点,占据无缝钢管领域主导地位,但因产品要求更加严格及存在着成型工艺上的弱势而影响了推广使用。通过在线窄焊缝自动焊接、在线自动切割、细长薄壁管内抛光等全自动成型的关键技术研究,成功研发了S31803双相耐高压无缝钢管全自动成型设备,解决了无缝钢管全自动成型的技术瓶颈。

综采顺槽采用钢管代替高压胶管的计算分析

通过计算分析,得出管径、管路材质和壁厚选择、管路压力损失核算等参数,并从经济效益角度分析得出高压无缝钢管作为综采工作面顺槽的高压乳化液管路代替高压胶管使用是切实可行的。

电站用高压锅炉管国内外标准分析研究

通过分析我国电站高压锅炉用钢管标准现状，通过与对应的国际、国外标准关键技术指标进行比对分析，研究我国电站锅炉管标准与国际、国外标准的差距，提出了今后工作建议。

高压容器管的开发与生产实践

就高压气瓶用无缝钢管的生产工艺设计,产品工艺要点及生产过程中的质量控制要点等进行了详细的论述,实践证明:用限动芯棒连轧生产工艺生产的高压气瓶管、内外表面质量好,满足高压气瓶的要求,为企业创造了效益。

T91高压锅炉管的工艺研究

为满足制造亚临界、超临界电站锅炉的需求，提高生产效率、降低成本，采用连铸坯工艺试制了T91高压锅炉管。本文介绍了试制T91钢管的工艺过程，并对试制过程中的内折缺陷进行了分析；通过多次试轧形成了在现有装备条件下批量生产该产品的可行工艺；对产品性能进行了测试。结果表明，试制生产的T91钢管化学成分、组织、力学性能等各项性能指标都能满足ASMESA-213规范要求；试制的T91钢成品样管在625℃下十万小时持久强度可达73．3MPa，满足ASMESA-213及GB5310标准的要求，可以用于锅炉制造；通过穿孔和轧制工艺控制，使T91钢处于最佳塑性温度范围1100℃～1250℃内．可明显减少内折缺陷。

SA-210C高压锅炉用无缝钢管的开发

介绍了新钢公司SA-210C高压锅炉用无缝钢管的开发过程,以及采用的技术标准和原则生产工艺。通过试制,获得成功。

高压锅炉用无缝钢管涡流自动探伤

大型电站锅炉所用高压锅炉钢管，虽然经钢管厂100％超声波和涡流探伤合格的钢管，仍因管材缺陷在水压试验时发生泄漏的质量事故。为此我厂特建成了一条钢管涡流探伤自动线，采用低频、高同心度、大填充系数等技术措施，采用比GB7735－87A级验收标准提高10dB增益的灵敏度进行涡流探伤，基本杜绝了管材泄漏事故。