基于OPC及工业以太网的iFIX与PLC的通信

结合组态软件与可编程逻辑器件(PLC)之间的通信实例,介绍了基于工业以太网及OPC技术的iFIX与PLC的通信原理及实现过程,以及相关技术的概念及特点。OPC全称是对象的链接和嵌入技术(OLE) for Process Control,该系统以KEPSe-rverEx作为OPC服务器,在西门子S7-300系列PLC与iFIX软件(OPC客户端)之间建立通信。工业以太网及OPC技术的应用,提高了通信的速度及系统的扩展性。实际运行表明,基于工业以太网及OPC技术的iFIX与PLC之间通信的稳定性。

PLC在临涣选煤厂选煤控制系统中的应用

介绍了PLC在选煤控制系统中的应用。集中控制系统采用GE公司90-70系列PLC,控制主机选用PAC-System RX7i控制器,上位机采用ifix3.5组态软件,具有良好的系统兼容性和人机界面。实践证明,PLC的应用,提高了自动化控制水平,降低了工作人员的劳动强度,保证了选煤的安全可靠运行,取得了良好的经济和社会效益。

冷顶电熔窑电极冷却系统的PLC控制

根据冷顶电熔窑电极冷却水处理工艺和冷却要求,以可编程序逻辑控制器(PLC)为核心结合变频器、触摸屏、数字PID调节技术,运用组态软件,设计了控制系统。该系统以组态软件为平台,将3者整合为一体并实现了它们之间的通讯,运用PID技术进行恒压控制,使系统具有更高的稳定性和可靠性。仿真结果表明:该系统能有效控制水处理系统,并保证电极出水压力的恒定,且系统人机界面友好、操作和调试方便、可进行远程监控。

石灰窑生产过程控制系统

该文介绍了石灰窑的生产工艺,讨论了过程控制系统中的设计和应用,并对系统的软硬件做了详细描述;该系统已成功运行,产生了极大的经济效益,而且设计合理,功能丰富,与同类型石灰窑控制系统相比具有明显的先进性。

组态软件在窑炉温度监控系统中的应用

结合组态软件与PLC之间的应用实例,介绍了基于工业以太网及OPC技术的组态软件与PLC的通信及数据采集的基本原理,设计了全新的窑炉温度控制系统。在VB环境下,实现了计算机与S7-300系列PLC的实时通信,给出了相应的软件流程。实际应用表明,该系统实现了对窑炉温度的监控功能,运行稳定可靠,提高了产品的质量。

创建科学的水工业综合自动化系统

城市水工业是一个传统的基础企业,自动化控制系统发展太慢,跟不上我国其他行业。21世纪是数字化、信息化和网络化时代。随着IT技术、网络技术、高端的计算机技术、虚拟技术、嵌入式技术以及监控组态软件和先进控制技术的迅猛发展,只有创建最现代化最科学的综合自动化系统,才能建造经济持续发展的新型水企业。

基于分布式控制的实时监控系统设计与应用

为提高自动化控制中设备监控的实时性,开发了现场设备运作状态分布式监控系统.系统采用过程控制的对象链接与嵌入技术(OPC),以多线程并发通讯方式从组态软件获取数据,并发送到数字信号监控设备,实现全局数据在工业现场直观的显示.与背投等设备相比,不仅有效降低成本,而且能适应潮湿、高粉尘等复杂的现场环境.实践应用表明,系统能满足工业现场需求,表现出优良的实时性与可靠性.

轮法粒化渣PLC控制系统

轮法粒化渣是在高炉炉渣处理工艺中一种安全高效的炉渣处理方法。介绍了西门子PLCS7-300与研华工控机组成的控制系统,通过SIEMENS公司的工业以太网络实现PLC与计算机之间的通讯,重点介绍了PLC系统配置和软件实现。

可编程控制器在尿素生产过程控制中的应用

根据化工生产特点和尿素生产过程各工段对参数检测与控制的要求,介绍了采用可编程控制器的控制系统硬件配置、应用软件的功能.文中还介绍了该系统的应用情况和主要特点.