工业锅炉定型产品热效率测试方法探讨

为了进一步完善工业锅炉定型产品热效率测试方法,本文对工业锅炉热效率正平衡测试和反平衡测试方法进行了分析和讨论,结果表明:热效率反平衡法更适合于连续给燃料的锅炉。基于热效率反平衡测试方法,本文提出了锅炉系统热平衡边界的划分方法、排烟温度测量方法、烟气成分测量宜选用的仪器仪表,并且对锅炉热效率测试结果的修正提出了宜采用的方法,这些建议的提出为相关标准的制修订提供了依据。

焊缝返修焊接工艺研究与实践

在对以往焊缝返修工作实践分析与总结的基础上,提出了锅炉压力容器焊缝返修焊接工艺设计方法和经验,具体包括坡口制备、焊接方法确定、焊接材料选择和预热、后热及焊后热处理工艺制定等方面。详细分析了返修焊接常见缺陷产生的原因及防止措施,指出返修焊缝焊接工艺评定理解误区和正确的评定方法。同时还介绍了焊缝返修焊接操作工艺要点。实践证明,这些对提高焊缝返修一次合格率,保证返修焊缝质量,具有明显成效,对同行业的焊缝返修具有一定借鉴作用。

220t/h循环流化床锅炉汽(水)冷旋风分离器制造工艺

阐述了220 t／h循环流化床锅炉汽(水)冷旋风分离器的制造工艺,分析了制造中的难点、关键点,提出 了相应的解决方案,为将来大型化的循环流化床锅炉制造奠定了基础。

苏制200MW机组锅炉炉墙保温和炉顶密封改造设计的特点

根据原苏制200 MW机组锅炉在运行中出现的保温不良而导致的散热损失较大问题,分析了该锅炉炉墙、炉顶、尾部烟道保温层的结构,提出了炉墙保温改造方案,采用了新的保温材料和施工工艺,节能效果较好,提高了锅炉热效率。

大型循环流化床锅炉整体水压试验

本文介绍了大型循环流化床锅炉整体水压试验的方法和程序。

超超临界锅炉受压件材料的焊接工艺

超超临界锅炉是今后我国火电建设的发展趋势,蒸汽压力和温度的提高对受压元件金属材料的焊接工艺提出了特殊的要求。本文针对我国首台国产化百万等级超超临界锅炉机组研发和制造过程中遇到的各种新钢材特性做简要介绍和分析,通过工艺试验和焊接工艺评定,针对新钢材和不同种类的受压元件开发出了适合的焊接工艺,确保了超超临界锅炉受压元件的焊接质量,对今后类似炉型受压元件制造工艺具有一定的借鉴意义。

窄间隙焊接工艺在电站锅炉小口径管制造中的应用

本文介绍了窄间隙焊接工艺在电站锅炉小口径管制造中的应用,阐述了窄间隙坡口的加工要求、窄间隙热丝TIG焊的参数设定、窄间隙手工氩弧焊的操作要点及窄间隙坡口焊接接头在力学性能方面的优势等。

小型焊管的出路在于技术创新

2002年上半年全国焊管产量上升,而焊管价格指数却回落,主要是北方“大路货”小焊管大举南下,形成“价格大战的新一轮怪圈”.中小焊管结构调整的方向在于生产专用管.承德钢铁集团有限公司采用“高频焊接-炉式退火-张力减径”工艺生产中低压锅炉焊管,达到国外同类标准,超过国内同类无缝管的质量水平.几年来的生产、使用实践说明,焊管企业的生命线在于告别“初级阶段”,进行技术创新.

单管式鳍片管焊接工艺

SHL40-2.5/400-AII锅炉本体水冷壁为单管式鳍片管结构,焊接变形复杂,不易控制。分析了该锅炉本体水冷壁鳍片管焊接变形的种类和产生机制,试验研究了水平位置对称焊接、斜向对称焊接以及鳍片预先开槽口的斜向对称焊接三种焊接工艺方案下鳍片管焊接变形(弯曲变形、扭曲变形及波浪变形)的基本规律,并制定了具体的焊接工艺规范参数。试验结果表明,采用鳍片预先开槽口的斜向对称焊工艺方案焊接的鳍片管焊缝质量可靠,外形尺寸偏差小,宏观弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等均符合JB/T5255-91技术条件要求。

智能化船用锅炉焊接工艺评定系统设计与实现

船用锅炉焊接工艺具有极强专业性、经验性特点,一直采用传统人工工作模式,存在“数据孤岛”、重评、漏评、工艺编制工作量大且人工易出错、线下签审效率低等问题。该文针对以上问题,基于NB/T 47014焊接工艺评定标准,采用Spring MVC,MySQL等主流的web开发技术和数据库技术,开发包含焊接基础数据库、焊接性计算、工艺管理、工艺评定智能筛选等功能模块的焊接工艺评定系统。结果表明,系统可以智能编制预焊接工艺规程(pre-welding procedure specification,pWPS)、焊接工艺规程(Welding procedure specification,WPS)、焊接工艺评定报告(Welding procedure qualification report,WPQR)、精准自动筛选WPQR、在线签审工艺文件、共享焊接基础数据,提高了焊接工艺准备效率,降低生产成本,推动了船用锅炉焊接工艺制订模式革新。

锅炉压力容器焊接质量控制

对影响锅炉压力容器焊接质量的6个环节,即焊接工艺评定与焊接工艺、焊接材料、施焊过程、焊工培训、焊接检验、焊缝返修从理论和实践上进行充分论述,提出了保证焊接质量应采取的工艺措施,对提高锅炉压力容器焊接质量具有指导作用。

锅炉钢结构的设计步骤及其注意要点

本文浅析了锅炉钢结构初步设计、技术设计、施工设计步骤及注意要点。

“公式法”在强制循环水动力计算中的应用

给出了“强制循环的一种水动力计算方法-公式法”在实际应用中的解题步骤和方法,并提出了相关问题的处理建议。

锅炉、压力容器焊接工艺的计算机管理

本文主要介绍上海锅炉厂利用计算机管理锅炉、压力容器焊接工艺方面所作的一些研究。

甲醇装置用废热锅炉管板的修复

甲醇装置用废热锅炉管板在使用过程中局部出现了裂纹,为保证设备的正常运行,需进行修复。由于换热管与管板材质均为低合金耐热钢,含有较多的Cr-Mo,空淬倾向大,焊接时易出现冷裂纹,同时为了消除焊接应力和焊缝金属组织,焊后必须进行热处理。结合Cr-Mo耐热钢的焊接特点、现场施工条件和缺陷情况,制定了管板修复方案,采用手工钨极氩弧焊对管板进行修复。实践证明,所制定的管板修复方案可靠,所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理。

浅谈循环流化床锅炉运行中的操作程序

简述了循环流化床锅炉操作程序的体会,并提出汽温调节要提前、水位调节要均衡、给煤调节要量化、放渣操作要勤少与放灰操作要及时五项措施以及保证料层、风量、氧量、床温与汽压稳定五项目标,在生产中起到了良好的作用。

塔式660MW超临界锅炉在我国北方安装工艺探讨

阐述了660 MW机组锅炉概况,分析了塔式锅炉安装的主要特点及难点,布置了吊装机械和设备运输通道,采取了保证工期措施,制定了锅炉大板梁、支撑梁和受热面安装方案,有利于660 MW塔式超临界锅炉安装施工顺利进行。

印度锅炉规范对电厂设计的要求及相关探讨

结合印度京德10×135MW工程的印度锅炉规范(Indian Boiler Regulation,简称IBR)审核过程,介绍IBR及其对电厂设计的相关要求;分析IBR审核资料中的重点问题,根据10×135MW工程IBR审核的特点,对设计院开展IBR审核工作提出建议。

350MW超临界机组锅炉金属壁温测量元件安装工艺优化

电厂机组运行期间,无法对顶棚罩室内的铠装热电偶进行检修维护,已成为安装亟待解决的问题。对华能大庆热电厂锅炉顶棚保温密封结构特点,与金属壁温测量元件进行了安装工艺分析,提出锅炉顶棚包覆式框架结构金属壁温测量元件的安装工艺优化方案。此安装工艺优化后,在工程实践中,提高了锅炉顶棚金属壁温测量正确率,应用效果良好。

基于成组技术的锅炉焊接工艺编制研究

分析了锅炉制造中焊接工艺的重要性和编制过程,介绍了目前工艺编制过程中存在的不足。结合制造资源应该尽可能重复使用的思想,提出了在锅炉焊接工艺编制中应充分利用成组技术。提出了实施成组技术的几个关键技术,即建立企业统一的焊接工艺编制标准,加强对工艺人员进行培训,做好现有焊接工艺文件的分类归档,引进焊接工艺CAPP系统等。