基于流程模拟的萃取脱酚研究

煤化工废水的治理和处理成为当今社会亟待解决的问题,流程模拟是一种在计算机模拟环境中研究和优化工业流程的方法,具有很高的灵活性和可控性。实验利用SBAC对煤化工废水进行基于流程模拟的萃取脱酚,结果表明,SBAC对总酚的萃取效果明显更优,随着相比的减小,SBAC的萃取率优势将更为明显。经过6级萃取之后,对热解废水单元酚的萃取率达到了96.3%,对气化废水单元酚的萃取率为93.7%。通过此次研究,将对煤化工废水的治理和处理提供新的理论基础和实践指导。

基于流程模拟的固定床气化含酚废水有机萃取剂研究

为了对煤化工废水中的固定床气化含酚废水进行处理,研究提出对含酚废水的萃取脱酚流程进行模拟,并对液-液相平衡数据进行分析,最终得出最佳的萃取参数。实验表明,通过分析不同的温度等影响因素下萃取相参数,选取萃取等级为6,萃取相比例为1:3.5的萃取参数,得出总酚剩余的质量浓度为298 mg/L,萃取率为93.05%,单元酚的剩余质量浓度为75.1mg/L,萃取率为83.1%。可见研究基于萃取流程模拟对含酚废水脱酚萃取的有效性,为煤工厂含酚废水处理提供了技术支持。

基于吸附-络合萃取的含酚废水处理与最优工艺条件探究

研究通过络合萃取及吸附工艺对含酚废水进行处理,探究含酚废水处理的最优条件。通过络合萃取对高浓度含酚废水进行处理,萃取剂和稀释剂分别为磷酸三丁酯和正辛醇后对木屑进行改性处理,制备木屑纤维素,并以此作为吸附剂进行苯酚吸附实验。实验显示优化废水处理工艺后,废水在不同初始苯酚浓度下去除率优异,处理含酚废水后,总去除率接近100%,且保有较高的苯酚回收率,实现了高效净化和资源利用,为含酚废水高效处理提供了有效途径。

全馏分粗苯加氢精制工艺优化

为进一步提升全馏分粗苯加氢精制工艺的生产效率,首先在对萃取精馏技术进行分析的基础上,基于Aspen Plus软件分别构建了预精馏、萃取精馏和苯甲苯分离系统的流程模拟模型,重点对萃取精馏塔和纯苯精馏塔的操作工艺参数进行优化,保证纯苯精馏塔塔顶环己烷和甲基环己烷出料量控制在2.2 kg/h以下,对应萃取精馏塔塔顶纯苯和甲苯的纯度满足要求。

苯加氢装置产能挖潜改造实践与分析

山西焦化股份有限公司为挖掘苯加氢装置在产能释放方面的潜力,对贫溶剂系统、苯塔采出工艺路线、注水泵等进行了技术改造,并通过优化苯塔塔顶压力、塔顶回流量,萃取精馏塔塔顶压力、进料温度、溶剂比等工艺运行指标,最终将粗苯加工负荷由设计能力的12.5 t/h提高至14.5 t/h,并有效解决了纯苯质量波动、非芳烃中甲苯含量波动的问题。

优化苯加氢装置萃取剂再生塔运行的工艺研究

苯加氢装置萃取剂再生塔运行状态直接影响到产物的质量和经济效益。因此对其运行工艺进行研究,对提高苯加氢装置的生产效率、节约能源、降低生产成本具有重要意义。文章介绍了苯加氢装置萃取剂再生塔运行的工艺流程,并针对苯加氢装置萃取剂再生塔存在的问题,从优化萃取剂再生条件、加强萃取剂质量控制和提高设备维护保养水平三个维度探究优化策略,提高再生效率和降低能耗。

粗苯加氢三苯馏分工艺的优化研究

为解决粗苯加氢三苯馏分工艺中萃取剂环丁砜极易分解问题,对萃取工艺的先后顺序进行调整,经过数据的分析与统计可知,采用优化方案可实现萃取剂的稳定使用,萃取苯的纯度达到99.97%以上,含硫等物质量不高于0.1 ppm,年节约成本近280万元,有效提升了经济效益。

稀土冶炼废水沉淀物中提取稀土试验研究

稀土元素在现代工业中具有重要的应用价值,然而稀土冶炼过程会产生大量的废水,其中含有大量的稀土沉积物。为有效改进稀土冶炼废水处理和提取稀土的效率,对焙烧预处理—盐酸浸出工艺提取稀土工艺进行研究。实验结果表明:废水沉淀物在温度800℃条件下焙烧1 h,在温度80℃+液固体积质量比4∶1+搅拌速度400 r/min+5 mol/L盐酸浸出0.5 h条件下,稀土冶炼废水沉淀物中稀土浸出率可达99.22%,浸出效果较好。

工业含酚废水治理进展及前景

工业含酚废水来源广,危害大,经济高效地治理与回收工业废水中的酚类物质极为重要。文章综述了国内外含酚废水治理技术的研究现状,并探讨了相关工艺的优、缺点以及应用前景。指出溶剂萃取技术是高浓度含酚废水治理的有效方法,其他方法如高级氧化技术和生物技术也将为含酚废水的深度治理提供新途径。

煤气化废水萃取脱酚工艺研究

采用溶剂萃取对煤气化废水进行酚回收处理.确定烷基酮类物质(M105)作为煤气化废水的脱酚萃取剂,并对脱酚工艺参数进行优化.工艺参数为:萃取温度40—60℃,pH=9—10,相比=1∶6—1∶4.经四级逆流萃取,废水的总酚浓度从5410mg.l-1降至350mg.l-1,挥发酚降至50 mg.l-1以下.

基于响应曲面法的反应-萃取-结晶工艺优化

氯化钙与二氧化碳通过反应-萃取-结晶工艺制备碳酸钙和氯化氢气体是制碱废液资源化利用的有效途径。用响应曲面中的Box-Behnken Design(BBD)设计实验,考察了氯化钙浓度、萃取剂体积分数、相比和温度4个因素对反应-萃取-结晶耦合工艺中氯化钙转化率、有机相中氯化氢浓度以及产物碳酸钙的平均粒度的影响及交互作用,并分别建立了三响应值与影响因素间的回归方程。三响应预测最佳值分别为:氯化钙转化率95.08%、有机相氯化氢浓度1.126 mol·L?1、碳酸钙平均粒度48.71?m;相应的实验值分别为92.35%、1.123 mol·L?1和49.14?m。预测值与实验值接近,误差较小,说明建立的模型对于反应-萃取-结晶工艺的分析和预测准确可靠。

煤气化高浓酚氨废水处理技术研究进展

煤化工废水中以鲁奇炉和BGL炉为代表的固定床气化洗气废水氨氮和酸性气含量高,且含有高浓度生物毒性的酚类物质,COD高达20000~50000mg/L,形成煤化工废水处理的技术瓶颈问题。本文首先对国内外不同技术进行分析对比,阐述各酚氨处理技术优缺点和工业实施状况。分析表明脱酸脱氨再萃取脱酚技术效果较好,该工艺采用单塔脱酸侧线脱氨将废水p H调至中性利于萃取脱酚,采用新型萃取剂,提高多元酚的分配系数,总酚萃取回收率可达93%。文中详细介绍该工艺中关键装置主要技术参数,如塔的操作温度和压力、精馏塔内回流比、进料位置、萃取塔内相比、萃取级数等。最后介绍了该工艺在哈尔滨煤化工公司煤气化项目的废水处理实例,废水处理量为5000t/d。新流程的处理效果和运行成本具有明显优势。该工艺目前又在中煤能源集团有限公司鄂尔多斯能源化工公司图克化肥项目的煤气化废水处理中获得成功应用。

Fenton试剂法预处理发酵甘油生产提取废水

采用Fenton试剂预处理高浓度难降解发酵法甘油生产提取废水。研究了pH、Fe2 + 、H2 O2 、反应时间和H2 O2 投加次数对废水COD去除效果的影响。结果表明 ,通过Fenton试剂氧化可使废水中的COD值从 135 0 0mg/L降至 4 0 30mg/L ,COD去除率达到 70 1%。废水的BOD5/COD值从 0 2 0 2提高至 0 5 6 8,可生化性得到较大提高 ,为后续处理创造了条件。研究成果为发酵法甘油生产提取废水的预处理提供了一种非常有效的方法。

络合萃取法与生物法处理含酚废水技术经济比较

从技术经济角度对络合萃取法与生物法处理含酚废水进行了比较。建立了投资及净现值与处理量和浓度的关系式。结果表明：当浓度小于２６５ｍｇ／Ｌ时，络合萃取法与生物法随处理量的不同在投资上存在差别；当浓度大于２６５ｍｇ／Ｌ时，无论处理量为多少，络合萃取法的投资始终小于生物法的投资。对于处理量较大、浓度较高的废水，采用络合萃取法能获得较大的净现值（ＮＰＶ）；当回收酚时，盈亏平衡点的浓度为１０００ｍｇ／Ｌ，高于此浓度，络合萃取法处理为盈利项目。

难降解有机废水的萃取置换法预处理

针对生物法处理难降解有机废水时去除率不高、停留时间长、难于达标排放等缺点，提出一种新的预处理方法——萃取置换法，并以乙草胺废水的处理为例，从萃取剂的筛选、工艺的优化、技术经济评价等方面进行了分析研究．结果表明，二甲苯作为萃取剂能将废水的ＢＯＤ５／ＣＯＤ从０提高到０．４７６，且不需反萃操作；当乙草胺浓度为１００ｍｇ／Ｌ时，萃取置换法投资较小；当浓度增大到５００ｍｇ／Ｌ时，萃取置换法在投资及净现值方面都明显优于生物法．

煤气化废水处理中双侧线汽提塔的应用

针对具有较高pH值的煤气化废水,采用酸性气饱和煤气化废水能降低废水pH值,改善萃取条件后进行萃取。但萃取后的萃余液中存在大量的酸性气、氨和萃取剂。为了回收氨和萃取剂,并脱除酸性气,在原有工作基础上,采用双侧线汽提塔处理萃余液,该塔塔顶分离酸性气,上侧线回收萃取剂,下侧线回收氨。文中是这一建议流程的后续研究工作。通过流程模拟,对影响双侧线汽提塔分离效果的因素,如热进料位置和塔顶采出量、冷热进料比和冷进料温度、上侧线采出位置和采出量、下侧线采出位置和采出量等进行模拟优化。模拟结果显示:双侧线汽提塔可满足塔釜水净化的要求,且有效地分离酸性气、氨和萃取剂,最大程度地回收氨和萃取剂,初步证明了双侧线汽提塔工艺的可行性。

液膜法处理含硝基酚废水试验研究

采用液膜法对含硝基酚废水进行了处理试验研究。对低浓度废水选取了适宜的工艺条件 :油相中表面活性剂的质量分数为 2 % ;内水相中NaOH的质量分数为 2 % ;乳液中油相与内水相的质量比为 2∶1;外水相 pH为 2 ;乳液与外水相的体积比为1∶3。在进水总酚质量浓度分别为 10 5 0、6 70 0mg/L的条件下 ,出水总硝基酚的去除率均高达 99.9%以上 。

络合萃取法处理含酚废水技术经济分析

从技术经济角度对络合萃取法处理含酚废水进行了分析，建立了投资及净现值与处理量和浓度的关系式．结果表明：络合萃取法投资及净现值（不回收酚时）指标对处理量敏感，而对浓度不敏感；回收酚时净现值指标对处理量和浓度皆敏感，且存在一个盈亏平衡点，其临界浓度为１０００ｍｇ／Ｌ，高于此浓度，络合萃取工艺处理为盈利项目．

油田采油废水处理工艺改造

通过对油田采油废水原有处理工艺所存在问题的分析,在充分利用现有设施的前提下,提出了工艺改造路线,包括高效混凝处理技术、高效冷却工艺、吸油除油技术,最后把关工艺是生物滤池过滤。结果表明,该油田废水通过改造后的废水处理系统处理后,出水水质达到了污水综合排放标准(GB8978-96)二级标准。

蒜片加工废水中大蒜素动态提取研究

采用自行设计的连续动态萃取系统对大蒜加工废水中的大蒜素进行连续动态提取研究。以大蒜加工废水为原料,以植物油抽提溶剂为提取溶剂,做大蒜素提取单因素试验。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken试验设计和响应面(RSM)分析法,以大蒜素得率及提取率为响应值绘制响应面图和等高线图,建立大蒜素连续动态提取的二次回归方程。考察连续循环次数、有机溶剂体积分数及连续进样速度对大蒜素提取量及提取率的影响。试验结果表明:连续循环次数对大蒜素得率及提取率的影响最大,有机溶剂体积分数次之,连续进样速度对其影响最小。通过联合求解法确定大蒜素最佳提取参数是:连续循环次数4次,有机溶剂体积分数50%,大蒜加工废水连续进样速度4 cm/s。在此条件下做3次重复试验,测得大蒜素得率为75.098 mg/L,大蒜素提取率为87.450%。