Modal/Wool混纺精纺纱的实践

介绍新型绿色纤维Modal和毛混纺的生产工艺 ,对该生产工艺进行了研究与分析 。

AN INVESTIGATION OF MODELLING ON DRAFTING PROCCES OF WOOLLEN GILL MACHINE

The combing process of gill machine is an important link in the wool spinning technology.Inorder to improve the quality of products,it is necessary to study the new autoleveling device whichuses the modern control theory and microcomputer science.We have to set up a mathematicalmodel for object:As the woolen yarns (both input and output) are complex random process,it issuitable for CARMA (controlled autoregressive-moving average) to describe the object by meansof time series analyses of models.

不同混纺比和纺纱方式对棉/丝光羊毛混纺纱性能影响的分析

为了提高棉/毛混纺纱的可纺性和适用性,设计了3种不同混纺比的22 tex集聚纱和集聚赛络纱,并对纱线强伸性、毛羽、成纱条干和纱线耐磨性、吸湿性等指标进行了测试分析。结果表明:羊毛纤维比棉纤维粗且吸湿性比棉好,随着丝光羊毛含量的增加,不同纱线内纤维根数和纤维间抱合力不一致,棉/丝光羊毛JC/W(80/20)纱线的强伸性和耐磨性没有JC/W(90/10)纱线好,但是JC/W(80/20)纱线的吸湿性优于JC/W(90/10)纱线;JC/W(80/20)集聚赛络纺纱线的芯吸高度达到98 mm,有利于提高织物的吸湿性。可根据产品的需求选择合适的混纺比,从而开发符合后道需求的产品。

精纺长绒棉与羊毛混纺纱生产实践

利用羊毛与长绒棉混纺纱,通过对原材料的选择,设计合理的纺纱工艺以保证产品质量,有效地解决了长绒棉纤维在精纺设备中不易牵伸、混合不均匀、易产生毛粒等问题,确保纱线的品质达到一等品的要求。对生产精纺长绒棉与羊毛混纺纱的纺纱工序,如复精梳、并条、粗纱、细纱、络筒等关键工序中的要点与难点进行分析,以加强纱线品质控制要求。

羊毛角蛋白/聚丙烯腈电纺膜的制备及性能

利用还原法溶解羊毛制备羊毛角蛋白,采用羊毛角蛋白溶液与聚丙烯腈溶液共混电纺成膜,改善聚丙烯腈电纺膜的亲水性.利用环境扫描电子显微镜(ESEM)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)对共混电纺膜表面形貌和结构进行观察和分析,考察了羊毛角蛋白的加入对电纺膜性能的影响.结果表明:羊毛角蛋白的适量加入对聚丙烯腈电纺膜的力学性能影响不大,但是羊毛角蛋白中含有大量的羟基、氨基等亲水性基团,大大提高了聚丙烯腈电纺膜的吸水性;当羊毛角蛋白质量分数为27%时,羊毛角蛋白/聚丙烯腈电纺膜的力学性能和亲水性能均优.

14.7tex精梳棉/粘胶/黑竹炭/羊毛针织纱的生产

以14.7 tex 40/30/20/10精梳棉/粘胶/黑竹炭/羊毛针织纱为例,介绍了黑竹炭纤维的性能特点,混纺纱的工艺流程以及在纺纱过程中应该注意的问题。利用混纺针织纱制成的面料,光泽自然明亮,手感柔软,悬垂性好,透气舒适爽身,健康环保。

紧密纺纱技术在毛纺上的应用

近年来紧密纺纱作为纺纱技术的研究和开发热点,为常规环锭纺纱注入了新的动力。紧密纺毛纱的纱线质量与常规环锭纺毛纱相比均具有较明显优势。文章介绍了毛紧密纺纱机的集聚原理、技术优势及纱线质量情况。

废弃羊毛纤维再利用生产工艺

针对废弃羊毛纤维的特点,将棉纺设备与毛纺设备进行组合,确定棉纺转杯纺为废弃羊毛纤维纺纱工艺流程,采用毛纺织造和染整工艺流程,针对加工过程的关键步骤如原料适纺性、转杯纺、后整理洗呢、起毛、缩绒等进行研究,摸索出一套适合废弃羊毛纤维批量生产的工艺技术及质量控制方法。并对生产出的纱线及织物力学性能进行了测试,结果表明,各项性能完全可以满足服用要求。

高炉熔渣直接纤维化制备矿渣棉

通过利用喷吹法和四辊离心法制备矿渣棉,研究在不同制备方法条件下,矿渣棉其化学稳定性、表观特征、含水率及渣球含量与酸度系数之间的关系。结果表明：在满足成纤要求的前提下,高炉渣酸度系数应控制在1.2~1.4;利用喷吹工艺制备的矿渣棉直径较细,含水率较低,成纤率较低,渣球含量较高纤维质量较差;相对于喷吹工艺,离心法制备的矿渣棉直径相对较粗,含水率大,渣球含量较少,成纤率较高,纤维质量较好。

紧密纺和传统纺精梳毛纱的性能比较

选择国产B583细纱机传统纺和在其基础上改造的紧密纺设备，保持工艺参数基本一致的条件下，纺制原料为70支澳毛48．14％，1．5旦涤纶短纤51．86％，纱线密度均为14．2tex、捻系数为320的紧密纺和传统纺混纺纱线，比较2种纱线的条干不匀率、强度伸长、粗细节、毛羽及耐磨性等主要性能。实验分析得出，紧密纺与传统纺纱线相比，强力增大，条干均匀度提高，粗节细节明显减少，尤其是1—9mm的毛羽数量紧密纺均少于传统纺。因此，对传统毛纺细纱机，进行紧密纺改造，是提高毛纱和后道工序产量和质量的有效措施。

环锭普通纺和环锭紧密纺技术及产品特征

针对环锭普通纺和环锭紧密纺2种不同类型的纺纱技术作了对比分析。首先从设备构造上分析2种类型的纺机存在的差异,其次针对这2种类型的纺机,在保持各批次试验原料相同,工艺参数相对一致的条件下,纺制不同的纱线品种,对比各纱线品种的条干不匀率、强度、伸长率、粗细节、毛羽等主要性能,进一步分析2种纺纱技术特点,紧密纺与普通纺的纱线相比,强力增大,条干均匀度提高,粗细节明显减少。同时根据生产实际情况提出了紧密纺纱技术存在的一些不足。

棉、毛紧密纺对比分析

紧密纺是在传统的环锭纺基础上进行突破性改进而成的一种新型纺纱技术,可用于不同原料的纺纱加工。文章根据棉、毛纤维的不同性能特点,经过对比,分析了棉、毛紧密纺的成纱质量差异,棉、毛紧密纺细纱机的特点及其经济效益,讨论了棉、毛紧密纺的发展前景,并预测紧密纺纱技术,尤其是毛紧密纺,将拥有十分广阔的发展空间。

羊毛/腈纶/粘胶半精纺赛络花式纱线的开发

通过合理选择原料混合工艺以及工艺参数,针对出现的问题采取必要的技术措施,纺制出18 tex丝光羊毛/抗静电抗起球腈纶/粘胶(60/25/15)多组分半精纺赛络纺花式纱线,其强力、条干、毛羽等指标都达到了较好水平。可作为针织纱和机织纬纱,制作T恤、内衣、高档服装面料等,符合当今人类回归自然、崇尚天然的环保意识,具有良好的经济效益和市场前景。

羊毛/亚麻/大豆蛋白纤维针织纱的开发

介绍了大豆纤维和亚麻纤维的主要特性,探讨了利用亚麻纤维、大豆蛋白纤维与羊毛混纺开发高支精纺织物的优越性,并对生产工艺、关键纺纱技术做了详细的介绍。

珍珠纤维与羊毛混纺纱线的开发

介绍了采用55%珍珠纤维与45%羊毛生产112支高支混纺纱线的工艺流程,生产中存在的问题和解决措施。为保证染色效果,要求用软水,毛条染色采用媒介染料染色,珍珠纤维条染色采用分散染料染色;珍珠纤维复洗时第3槽要加入平平加和白油;针梳采用六道针梳机梳理;前纺针梳工序应合理设置牵伸倍数,粗纱要轻;细纱工艺应加强对浮游纤维的控制,减少毛羽,以保证纱线质量良好。

用于与羊毛混纺的低温可染聚酯纤维性能研究

研究了常规涤纶 (NPET)和两种常压可染改性涤纶 (EDDP、ECDP)的力学性能、热性能、结晶性能等 ,并与羊毛进行了比较。结果表明 ,EDDP、ECDP的断裂强度分别为 3 4.8c N/tex和 3 0 .6c N/tex,明显低于 NPET。EDDP的断裂伸长达 5 9.4% ,明显大于 N PET及 ECDP。EDDP和 ECDP的含水率分别为 1.0 1%和 1.2 8% ,明显高于常规涤纶 ,但仍远低于羊毛。两种改性涤纶的热稳定性劣于NPET。与 NPET和 ECDP相比 ,EDDP具有较高的结晶速率。经 160～ 180℃热定型后 ,改性涤纶的 Tg比常规涤纶 Tg低约 10℃ ,干热收缩率则高于常规涤纶。

Outlast调温纤维哔叽的开发

将羊毛和粘胶纤维经过半精纺工艺纺成经纱,腈纶基Outlast调温纤维纱线作为纬纱,通过调温纱线漂白、羊毛和粘胶散纤维染色、纺纱、剑杆织机织造、后整理等一系列工序,开发出一种哔叽面料。该面料具有良好的服用性能,达到了产品设计的初衷。

羊绒防缩薄花呢产品设计及纺纱工艺

介绍了羊绒防缩薄花呢产品设计中原料的选用、配比和纱线的设计,同时说明了条染复精梳、纺纱工艺生产过程中的技术要点。羊绒防缩薄花呢由山羊绒和防缩毛条为主体原料,伴纺5%的细旦涤纶纤维,充分发挥了各原料的优势,最终成品性能优越。防缩澳毛条的应用,使羊绒防缩薄花呢达到了"机可洗"标准。

PVA纤维与羊绒混纺纱的纺纱工艺研究

为使羊绒产品更具高档化、轻薄化及高附加值,研究了在复精梳工艺过程中,将混条工序羊绒、羊毛条加入合适比例的水溶性纤维,以增加纱线强度,提高纱线的可纺性与织造效率的工艺方法;提出了含维羊绒产品在纺纱过程中,需要选择最佳试纺工艺。羊绒、高支羊毛与维纶纤维的合理混和比例,及混条、复精梳、蒸纱等关键生产工序严格把关,严格控制混条的含油、回潮及羊绒落绒率等应该注意的有关技术问题及相应措施。

蒸呢包布的开发及其性能研究

根据蒸呢包布对蒸呢效果的作用和影响 ,以及蒸呢工序对蒸呢包布主要性能的要求 ,设计出三种不同规格的蒸呢包布 ,并通过对其主要性能进行测试和对比分析 。