基于红外热像的建筑结构裂缝监测技术及其应用

在城市建设飞速发展的今天,建筑结构的安全性问题备受社会关注。其中,裂缝问题作为潜在的安全隐患,传统的人工巡检方法存在效率低、容易遗漏微小裂缝等弊端,若不及时处理,可能危及结构安全。红外热像技术通过无损、实时监测手段,弥补传统巡检的不足,能够及时准确地探测裂缝,有效提高建筑结构的整体安全性。该文详细阐述采用红外热像技术的方法及监测过程,通过实际应用案例展示该技术在不同场景下的有效性和实用性。

红外热像技术在房屋建筑检测中的运用

近年来,红外热像技术作为一种新型无损检测技术,已经在房屋建筑检测领域展现出巨大的潜力。通过对建筑结构瑕疵、外墙质量、渗漏问题等进行高效、准确的检测,红外热像技术可以为房屋建筑的维护和修缮提供更加科学和准确的依据。本文阐述了该技术的应用原理和现状,并围绕实际案例,深入探讨了红外热像技术在不同检测场景下的应用策略。以期这些策略能够在房屋建筑项目的检测中得到有效应用。

在用老旧索道的检验检测方法

随着我国经济和旅游业的快速发展,客运索道作为一种方便快捷的运输工具得到更大的关注。目前,我国有很大一部分索道运营已经超过15a,部分索道磨损、老化严重。需要科学、系统地对老旧索道进行检验检测,才能使设备处于良好的状态。文中采用了目测法、应力测试法、振动测试试验、红外成像检测及无损检测法,对索道不同的设备和不同的部件进行检查及综合评价,以保障索道的安全运行。

无损检测技术在浇筑模具质量控制中的应用研究

本研究旨在探讨无损检测技术在浇筑模具质量控制中的具体应用,以提高模具制造的精度和可靠性。主要采用超声波检测技术对模具材料进行检测,以精确识别缺陷位置并评估材料应力分布。同时,利用红外热成像技术监测模具表面的温度分布和加工参数,从而评估表面质量。研究结果表明,无损检测技术在浇筑模具质量控制方面具有显著优势,能够有效提升质量控制水平。期望通过文章的研究,能够有效提高模具制造行业的技术水平,推动产业的发展。

基于红外热成像技术的动车组关键部位表面伤痕检测方法

常规的动车组关键部位表面伤痕检测方法以伤痕样本聚类为主,无法有效检测到微小伤痕,影响动车组的稳定运行。基于此,设计一种基于红外热成像技术的动车组关键部位表面伤痕检测方法。提取动车组关键部位表面的伤痕特征,包括动车组关键部位表面伤痕的形状、温度分布、纹理、区域等特征,并根据实际红外成像数据确定伤痕类型。基于红外热成像技术检测动车组部件表面的伤痕边界,使用红外热像仪扫描动车组部件,获取表面伤痕温度分布图像,从而确定边界范围,避免出现伤痕检测失误的问题。采用对比实验,验证了该方法的伤痕检测准确性更高,能够应用于实际检测。

基于红外成像技术的变压器热故障在线检测与诊断

与传统热故障的方法,如热电偶、不同熔点蜡片等相比,红外成像技术能够主动、非接触式在线检测电气设备的温度变化。采用红外热像仪对某110 kV变电所主变进行检测,发现套管将军帽和箱体大盖螺栓存在热故障。根据温度图谱,并结合发热机理和历史状态,准确有效地诊断出变压器热故障原因,既防止了事故发生,又不盲目停电检修,从而提高了变电所运行的可靠性。

屋面渗漏红外检测中影响灵敏度的因素分析

红外热像技术由于其独特的优势,在土木工程中日益受到重视,但在适用范围、测试方法、结果和精度分析等诸多方面,仍有待进行更深入的理论和实验研究。用有限元仿真模拟的方法研究红外无损检测的过程,可以排除实际检测中的各种噪声及其它外界条件影响,研究各种热工参数对检测灵敏度的影响,为实际红外无损检测提供理论依据和技术参考。

火箭发动机试验红外测温技术应用

目前发动机试验温度参数主要采用接触式测量方法,测温元件直接与被测对象相接触,优点是测量精度高,缺点是试验过程传感器经常损坏或脱落,且高温和腐蚀性介质影响感温元件的性能和寿命。根据发动机试验任务的要求和液体火箭发动机试验的特点,结合先进的分布式无接触式测量及光纤传输的技术,设计并建立了红外热成像测量系统。该系统采用无损、无线测量及光纤传输方式,提高了发动机热试车恶劣环境条件下关键部位温度参数的获得率,为全面研究发动机工作过程温度场分布情况奠定基础。

无损技术在北庭西大寺盐分分布调查中的应用研究

北庭西大寺遗址位于新疆昌吉回族自治州吉木萨尔县。该遗址目前存在局部坍塌、表面严重风化、盐害等许多病害,盐害的发展进一步加剧了局部坍塌和表面风化病害的扩展。本文通过现场取样实测,并结合高密度电法和红外热成像技术分析了西大寺东墙盐分分布规律,结果表明,盐分主要分布在墙体底部,且随墙体高度的升高逐渐降低。高密度电法和红外热成像技术在土遗址盐分调查中的应用,对土遗址病害调查和无损检测分析具有重要意义。

陶瓷制品红外热成像无损检测的研究

利用红外热成像测温技术进行陶瓷制品无损检测的研究，并通过计算机数值模拟，用有限元法研究了陶瓷制品红外无损检测的可行性，找出了影响红外无损检测的一些内在因素和外在因素以及红外检测陶瓷制品的一些基本规律，从传热的角度上探讨了红外无损检测的机理，为陶瓷制品的无损检测开辟了一种新的途径。

红外热像检测技术检测碳纤维施工质量

采用红外热像检测技术检测碳纤维施工质量,可以从定性及定量的角度对碳纤维的粘接质量进行评价,检测方法直观,检测结果可靠。

非接触式无损检测技术在复合材料中的应用

基于空气耦合超声检测、红外热成像检测和电子剪切散斑干涉3种非接触式无损检测技术的原理分析,开展蜂窝夹芯复合材料、泡沫夹芯复合材料、红木、碳纤维/玻璃纤维增强树脂复合材料对比试块试验研究,结果表明:3种技术具有各自的适应性,且都具有非接触式、检测速度快等特点,其中空气耦合超声检测技术在保证能穿透工件且良好的信噪比的情况下,能检测不同深度位置的缺陷,检测结果不受缺陷位置、形状的限制;红外热成像检测技术和电子剪切散斑干涉技术只对复合材料表面层和近表面层具有良好的检测效果,且电子剪切散斑干涉技术在检测过程还能实时观测缺陷动态变化情况以及材料结构的分布情况。

红外热像技术应用于石化设备的检测诊断

通过石家庄炼油厂部分热设备的红外检测、故障诊断分析的实例,概括地介绍了红外热像技术在石化设备检测及故障诊断中的应用,进而在保障设备“安稳长”运行,及开展预知性维修方面取得了明显效果.

红外热成像技术在某医院建筑外墙改造中的应用探讨

随着红外热成像技术的发展,通过红外热成像法检测建筑物外墙面空鼓情况的实例逐渐增多。该法在朝阳医院病房楼西墙改造工程中的应用,进一步证实了红外热成像技术在外墙空鼓检测方面具有安全、高效、准确、直观的特性,并以检测结果为依据,为既有建筑外墙维修制定科学解决方案。

基于红外成像技术的电气设备热故障在线检测与诊断

与传统检测热故障的方法相比,红外成像技术能够远距离、准确、非接触式在线检测电气设备的温度变化并能及时找到电气设备的故障。对红外成像技术的原理进行了介绍,根据国标对电气设备内外部热故障诊断,分析与总结出更加详细有效的判断方法。通过红外成像技术在绝缘子串热故障、电缆红外成像故障、开关内部热故障、电流互感器内部热故障等实际的应用,验证了方法的正确性。

风电叶片蒙皮与腹板粘接红外热成像检测研究

采用主动式持续热激励红外热成像技术对几个不同蒙皮厚度的粘接试件进行检测,并结合后续数据重建等算法,可有效提高蒙皮与腹板间有胶区与无胶区之间的热对比度,实现了蒙皮与腹板之间粘接检测。从而验证了大功率持续热激励的红外热成像技术应用于风电叶片无损检测领域的可行性,为风电叶片中较深缺陷的无损检测提供了新的解决方法。

基于红外热像技术的木材内部缺陷检测的研究

运用红外热像技术对加工有孔洞的两个毛赤杨方材作内部缺陷无损检测。通过实验得出用红外热像仪准确检测该方材内部缺陷的条件:①采用双面法检测;②在热源距试样25cm的前提下,加热试样20min左右;③若缺陷在中间,则试样中央标识线上最高温度以下0.4℃范围可以准确反映出缺陷的大小,若在一侧则最高温度以下0.5℃范围可以准确反映缺陷的大小。在上述条件下应用此方法检测方材内部缺陷的误差范围为±5mm,相对误差为12.5%,说明使用红外热像技术对木材内部缺陷进行检测是可行的。

金属管道未焊透缺陷红外在线检测可行性分析

针对红外热成像技术对在用高温金属管道的未焊透缺陷进行检测的问题,使用有限元分析的方法,对含未焊透缺陷的金属管道焊接接头外表面温度分布进行了数值计算,在对稳态传热计算结果进行分析之后,提出采用外表面冷却激励的方式,将含缺陷管道外表面温差放大,结合金属管道焊接接头外表面施加冷却激励过程的瞬态传热分析,对红外热成像检测的现场检验可行性进行了研究和探讨,该研究成果可以为在线运行的高温金属压力管道焊接缺陷红外热成像检测应用提供参考。

基于红外热像的农作物早期病害检测识别技术的研究进展

农作物早期病害检测能实现对现代农业的精细化管理,做到及时发现病害、防治病害,减少经济损失。首先对几种机器视觉技术之间和图像分类技术之间做对比分析,发现红外热成像技术与深度学习结合能高效、快速、无损地对农作物早期病害检测分类;其次介绍了红外热成像技术和深度学习的工作原理及特点,综述了红外热成像技术和深度学习在作物早期病害检测中的国内外研究进展;分析了红外热成像技术在农作物早期病害研究中的检测机理及优势和深度学习在病害图像分类的优势,得出利用深度学习算法可以对病害红外热图进行快速准确的分类并且将算法放置到计算机、手机等移动设备中可以实现实时监测及可视化分析。分析表明将红外热成像技术与深度学习相结合是农作物早期病害检测识别的重要研究方向。

基于超声红外热波技术的再制造零件裂纹检测研究现状

再制造是制造的延续,再制造零件由涂覆层和已经服役过的基体组成,异质材料体系的添加以及二次服役使得再制造零件的安全面临巨大的挑战,辨识及表征再制造零件缺陷是再制造零件服役安全评价的重要难题。超声红外热波检测技术利用超声激励产生能量转化和热传导原理,通过采集材料表面和近表面的红外热图对缺陷结构进行反演表征,是热学无损检测技术中非常重要的研究方向。然而,由于涂层的存在,将红外热波技术用于再制造零件裂纹的评价表征也面临着新的理论难题。基于此,本文系统分析了再制造零件的特点,总结了超声红外热波的检测机理,详细综述了低频超声振动能量与裂纹缺陷耦合生热机制研究现状,其中,摩擦生热机制得到了较多的理论支持和试验验证。同时,概述了内部热异常信号向表面瞬态传导的规律。通过对多种超声红外热波的辨识理论的应用,可实现表面异常热波的辨识及准确表征的协同提升。最后,对表面裂纹、界面裂纹及基体裂纹检测的研究现状进行概述,并总结了超声红外热波技术在再制造零件缺陷检测方面的应用和亟待解决的问题。