基于改进广义S变换时频分析的“板状”断控油藏油柱高度预测

塔里木盆地北部坳陷碳酸盐岩断控领域油气资源丰富。断控“板状”油藏油水界面的识别是该类油藏效益开发的关键工作。钻井探测油藏油水界面的成本高、工程实现难度大,而采用地球物理的方法识别油水界面是一种高效措施。文章提出一种基于广义S变换时频分析的应用方法,通过大量过井地震道时频分析结果与开发动态分析数据联合分析,发现地震资料主频随深度/时间的变化与油层厚度具有正相关关系,提出采用地震道时频道集能量包络异常拐点判别油水界面的思路。实验表明,针对“板状”油藏,当油柱厚度OCH<120 m时,分析结果存在不确定性;当120≤OCH≤250 m时,分析结果基本可靠;当OCH>250 m时,油层厚度可靠。应用表明,在富满油田某区某断裂破碎带预测油层厚度主体为200~520 m,与当地开发实际相符,可指导开发实践。

特高含水期厚油层细分挖潜方法研究

喇嘛甸油田特高含水期厚油层细分注水, 是根据吸水剖面、分层测试成果等资料计算出不同沉积微相储层的累积注水倍数, 确定出厚油层内无效注水部位。通过砂体剖面图追踪厚油层内夹层的发育状况, 利用物性夹层作为隔层, 通过长胶筒封堵底部高吸水部位, 改善厚油层顶部的吸水状况; 对注水层段多, 但层段内存在吸水差异较大的厚油层的注水井, 进行层段优化重组, 改善差油层吸水状况; 对油层多、油层间隔层小、吸水差异大的厚油层注水层段, 利用长胶筒封堵技术将与高含水主要吸水层邻近的薄层进行封堵, 实现厚油层细分注水的目的。试验表明, 该做法对喇嘛甸油田特高含水期控水挖潜的效果较好。

喇嘛甸油田特高含水期厚油层内剩余油描述及挖潜技术

在厚油层沉积单元精细解剖基础上,结合喇嘛甸油田的开发实际,通过纵向细分沉积单元、结构单元,平面上细分沉积微相,精细描述出了单砂体空间形态和不同砂体之间的边界关系。并采用多种监测方法综合分析、判断,结合油水井动静态资料和注采关系,进一步明确了厚油层内剩余油分布状况,并针对各类剩余油提出并实施了水力割缝射孔、注水井层内细分注水、采油井层内细分堵水为主的厚油层内挖潜措施,产油量增加效果明显,改善了厚油层动用状况,提高了厚油层驱油效率。

对大庆老区水平井水淹问题的认识

随着水平井钻井工艺水平的提高及钻井成本的降低,利用水平井技术挖潜厚油层顶部的剩余油已成为改善油田开发效果的途径之一。在对国内外水平井技术现状分析的基础上,提出了大庆老区厚油层水平井水淹问题的几点认识以及今后如何应用水平井技术的初步建议。

大庆喇萨杏油田厚油层极强水淹评价方法研究

大庆喇萨杏油田主体区块主力产层发育较厚,经多年的注水开发,造成韵律层段内驱替效果不均,如何扩大储集层的驱油效率,是厚油层挖潜增效的主攻方向。围绕此问题,在应用井壁取心分析资料解释评价厚油层水淹状况的基础上,从提高高含水厚油层开发效果的角度出发,将厚油层强水淹级别细化为强水淹和极强水淹,经过对实际生产井录井和试油资料的统计分析,建立了厚油层极强水淹解释评价方法——岩石热解分析法、饱和烃气相色谱分析法和荧光显微图像分析法,在喇萨杏油田厚油层中应用效果较好。该方法实现了对厚油层水淹状况的精细评价,对射孔方案的编制及高含水厚油层的进一步挖潜具有指导意义。

特高含水期厚油层含水预测方法研究

为识别已进入特高含水开发阶段的大庆喇萨杏油田厚油层内水淹部位及准确划分其水淹级别,对油层含水预测方法进行了研究。分析了相对渗透率实验法和测井含水饱和度参数法的局限性,提出驱油效率加权计算方法。以油藏实际生产数据为基础,建立了驱油效率预测储层含水率数理模型,并对水淹级别界定标准进行重新划分。室内并联岩心模拟实验以及在大庆油田的实际开发井解释结果表明预测效果与测试结果接近,证明利用驱油效率预测储层含水率的方法是可行的。

滚动轴承点接触弹流油膜厚度及摩擦力矩的分析计算

点接触弹流润滑的实际计算较为复杂,对点接触弹流油膜厚度及摩擦力矩的计算进行了详细分析并给出了计算实例。同时对弹流油膜厚度与轴承摩擦力矩的关系进行了探讨,提出了新的摩擦力矩经验计算公式。

特高含水期提高厚油层开发效果的途径

大庆喇萨杏油田厚油层在含水高达90％左右时,仍有较大的储量潜力。用各种方法在基本搞清剩余油分布的基础上,协调好基础井网开采厚油层的注、堵、采、钻(补充井)关系,形成不均匀注采并网是提高水驱开发效果的一种方法。聚合物驱是提高厚油层在特高含水期的波及体积和最终采收率的有效途径。

葡西地区葡萄花油层有效厚度标准的制定方法

针对大庆长垣西侧葡西地区葡萄花油层溶解气变化大的特点，在研究油层驱动能量的基础上，根据其驱动指数划分为纯油层和含气油层，同时制定了相应的物性、电性标准。利用此标准划分出葡萄花油层的有效厚度。

胜利油田稠油油藏水平井技术经济政策界限

稠油油藏水平井开发效果,既受油藏条件又受水平井设计参数的影响;其设计与应用更受油价的制约。因此,通过胜利油田实际资料统计分析、数值模拟和解析法以及经济评价综合研究,提出了当前油价和技术条件下,此类油藏水平井地质设计的经济技术政策界限:油藏埋藏深度在1500m以内,50℃脱气原油粘度低于30000mPa·s,油层厚度大于3m,水平井段长度小于300m,纵向上距油层顶2/3处。

二次冷轧过程变形区油膜厚度模型

为了定量预报二次冷轧过程轧制变形区油膜厚度,结合二次冷轧机组乳化液直喷系统的设备与工艺特点,分析了带钢表面析出油膜、工作辊表面附着油膜的形成机理,建立了一套二次冷轧过程轧制变形区带钢上下表面油膜厚度模型,定量分析了乳化液流量密度、乳化液浓度、乳化液析出距离、轧机入口轧制速度、轧制咬入角、带钢入口变形抗力、后张力、轧制油初始动力黏度、轧制油压力黏度系数对轧制变形区带钢上下表面油膜厚度的影响,并将该模型应用到某1220二次冷轧机组的生产实践,编制出了相应的模型计算软件,实现了二次冷轧过程变形区油膜厚度的预报,为二次冷轧过程润滑性能的控制奠定了理论基础。

稠油水淹层识别方法研究—以井楼油田为例

通过对稠油岩心淡水变倍数驱替实验,研究了稠油水淹层孔隙度、电阻率的变化规律,确定了水淹层电阻率先降低后增高的规律,为电法测井识别水淹层提供了依据。研究了油田水淹条件下的测井响应特征,确立了利用AC-RT、RT-SW交汇图模板法以及利用C/0比测井解释水淹层的方法,建立了井楼油田水淹层测井解释标准,为油田后期注水开采打下了坚实的基础。

5005铝合金带材纵向条纹色差缺陷产生的原因及其改善措施

采用分光色差仪、粗糙度仪、金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱仪对5005铝合金带材纵向条纹色差的形貌和化学成分进行分析,探讨了纵向条纹色差缺陷产生的原因,并提出改善措施。结果表明,轧制过程中轧辊与带材间油膜厚度不均匀是带材产生纵向条纹色差的根本原因。通过更换冷轧轧制油喷射梁,规避了喷射性能存在严重问题的喷嘴,使轧制油冷却润滑均匀;轧制油的油温控制在(35±3)℃、黏度控制在2.35~2.65 mm^(2)/s;上下工作辊中凸度由+0.065 mm优化为+0.04 mm;对轧制压下率及轧制速度等工艺进行优化匹配。采取以上措施后,消除了带材纵向条纹色差缺陷,满足了高表面质量铝合金带材的要求。

小型岩性气藏群的储量计算

本文研究了汪家屯气田流体分布特征，分析了气田形成的原因，论证了该气田实由一群小型岩性气藏组成，提出了一套研究这种小型岩性油气藏群储量的思路和方法。