厚胶合板弹性模量预测模型

为了预测厚胶合板弹性模量,通过简化层合板理论,该文建立了胶合板弹性模量预测模型,并以单板条、经过涂胶热压处理的单板条和相同工艺条件下的单板层积材的弹性模量,采用4种不同铺层方式的19层桉树胶合板对模型进行了验证。结果表明:3种预测值与实测值的趋势一致,相关系数R2顺纹在0.86以上,横纹在0.88以上,但是精度不同。采用单板条弹性模量预测的胶合板弹性模量比实测值偏低;采用经过涂胶热压处理后的单板条弹性模量预测的胶合板弹性模量比实测值偏高;采用相同工艺条件下的单板层积材弹性模量预测的胶合板弹性模量与实测值偏差较小,顺纹平均误差为4.64%,横纹平均误差10.94%。因此,采用相同工艺条件下的单板层积材的弹性模量来预测胶合板的弹性模量是可行的。

常温下树种及厚度对胶合板吸声性能影响的研究

采用驻波管法对胶合板的吸声性能进行研究,通过对泡桐、杨木、桦木、桉木以及竹胶合板的吸声系数进行测量,探了树种、厚度对胶合板吸声系数的影响。实验结果表明:胶合板成板树种、胶合板厚度对材料的声学性能影响显著,随着厚度的增加其吸声系数有所改善,在一定范围内,树种对胶合板吸声系数影响显著。

厚单板制备木质复合板材的工艺、关键设备和性能

针对木材单板化利用受限于单板厚度的难题,提出采用4~10 mm厚度单板制备木质复合板材的技术方案,介绍厚单板旋切、展平和干燥等关键工序的技术和设备特点,以及采用厚单板制备胶合板、单板层积材和竹木复合板材等3种木质复合板材的制备工艺和主要性能,为厚单板的产业化利用提供技术支撑。

大豆基胶黏剂在杨木多层胶合板中的应用

采用大豆基胶黏剂生产多层胶合板,因大豆基胶黏剂固体含量低,导致板坯含水率偏高,胶合板在热压过程,在温度、压力及时间的共同作用下,其压缩率及制品厚度不易控制。采用厚度规保证胶合板厚度,通过正交试验方法确定杨木胶合板的热压工艺。结果表明:在热压压力0.8 MPa、涂胶量400 g/m^2、热压温度125℃、热压时间70 s/mm板厚的工艺条件下,生产的大豆基胶黏剂杨木胶合板的主要物理力学性能满足GB/T 9846-2015《普通胶合板》要求。

层积法厚芯胶合板研究

本研究综合胶合板、单板层积材生产适用技术,探讨层积厚芯胶合板的生产方法及其产品性能。通过组合方案优选,确定10种最佳组合。对劣质材单板和短板制造厚芯胶合板作了探索,解决了三板不平衡问题,提高原木出材率7.84％。揭示并充实了裂隙单板对胶合板平整性影响的对称理论。

落叶松结构胶合板面外剪切和大板弯曲强度测试分析

通过对不同厚度落叶松结构胶合板力学性能的测试试验,首次给出了7种厚度落叶松结构胶合板面外剪切强度和大板弯曲强度性能,以及达到的力学性能的等级标准。

集装箱底板用胶合板厚度检测系统设计

介绍集装箱底板用胶合板厚度自动检测系统的设计。检测部件采用霍尔传感器和高磁通磁钢。系统测量精度±0.2mm,测量速度和精度满足生产实际需要。

论胶合板生产中薄板比例及其对经济效益的影响

文中定量给出了薄板率与厚板率、厚板和薄板及中板的平均厚度、1830mm(6英尺)长木段的所占比例、每立方米1830mm长木段所出的面背板张数的关系等。指出了一个企业生产薄板能力的测算办法。薄板率不是一个科学的技术指标,而应代之以每立方米胶合板平均张数。应尽量加大长木段的比例,生产规格以915mm×1830mm(3′× 6′)为主,如材质允许则以1220mm×2440mm(4′×8′)为主,可以获得最高的薄板比例;应开发厚板市场,生产一定比例的厚板也有利于薄板比例的提高。还论述了薄板率变化对经济效益的影响。

厚芯结构胶合板生产技术的引进与改造——大海林林业局厚芯结构胶合板生产实践

厚芯结构胶合板是世界上流行的生产与使用的一种胶合板类型，它与我国过去一直生产的等厚结构的胶合板相比可以充分合理地利用优质木材。改革开放以来，曾对厚芯结构胶合板的生产做了引进尝试，但因原设计无法适应现有的技术状况，使其厚芯结构胶合板的优势并没有发挥出来。大海林林业局经过对厚芯结构胶合板的生产工艺、技术、设备的引进、改造和创新。

基于板坯厚度动态调整自动控制方案的研究

针对上海板机厂生产的MDF“铺装线”上有关板坯厚度控制的应用程序,研究在原板坯厚度“静态调整手动控制”体系内如何加入“动态调整自动控制”体系。在该研究方案中引入了板坯重量PID闭环控制环节,形成板坯重量与板坯厚度的“主—从”联锁控制关系,完成了新、旧程控体系的兼容和混合,实现了“重量”调控“厚度”的自动化控制。