特厚矩形连铸坯二冷区冷却水的反算研究

针对700 mm×1 500 mm特厚矩形铸坯二冷制度的水量分配进行研究,根据经验公式初步确定二冷区各段的冷却水量,再由计算的铸坯表面目标温度曲线确定各二冷段的传热系数,并结合有限元仿真模拟,对比结果曲线验证方案的可行性。通过传热系数与水流密度的经验公式,确定各冷却段的水流密度值,最终对二次冷却水量进行优化。

不同角部形状特厚矩形坯凝固传热及应变数值模拟

为了更加有效控制和减少连铸坯的角部横裂纹质量缺陷,根据其形成的机制,针对两种新型铸坯模型,即圆角和倒角模型进行研究。通过建立特厚连铸矩形坯在凝固过程的传热模型并进行数值模拟,得到铸坯在凝固过程沿拉速方向上温度场和坯壳厚度的分布规律,并在此基础上建立热力耦合模型,分析铸坯的应力变化,讨论了产生裂纹的可能性。研究结果表明,通过对比传统直角模型,得出圆角和倒角模型对铸坯角部温度场和应力场两个方面的分布状况都有改善,即新铸坯模型角部温度在连铸矫直段有效避开了钢的高温脆性区,同时降低了铸坯角部的应力值,减小了角部裂纹产生的可能性。

700mm×1500mm特厚矩形连铸坯二次冷却制度的研究

对700 mm×1 500 mm特厚矩形铸坯的探索性建设,获得满足条件的高质量铸坯是评估研究可行的唯一标准。从机型选择,拉坯速度确定,二次冷却制度等方面分析,依据经验计算并结合有限元仿真模拟,对比云图及曲线来验证方案的可行性。