Research and application on the automatic measuring device for testing transverse thickness difference of cold-rolling steel sheet

Many advanced technologies have been applied in developing the automatic measuring device for testing transverse thickness difference of cold-rolling steel sheet,such as the technologies of automatic control,sensor measurement,marking identification,photographic location,computer application and information transmission.This measuring device can measure the transverse thickness difference of the steel plate accurately and quickly,with a high detection level of automation.It is an effective detection equipment for transverse thickness control of steel plate.Horizontal width of steel plate measuring 0.8-1.4 m, horizontal measurement point positioning accuracy±0.02 mm,thickness range 0.2-2.0 mm, measurement accuracy within±1μm.

板厚对UHPC薄板抗弯性能的影响

薄壁薄板结构是超高性能混凝土(UHPC)一个重要应用,而厚度减小会影响到钢纤维的取向和分布,并直接影响力学性能,如抗弯性能等。对5~50 mm UHPC薄板的抗弯性能进行研究,并通过三维视频显微镜和图像法研究由厚度引起的纤维分布取向变化,发现板厚大于20 mm后所能承受的破坏荷载快速增加,但抗弯强度随板厚减小而增加,纤维取向性(沿长度方向)也逐渐增强,尤其是对厚度为5~10 mm的薄板。抗弯强度变化主要取决于钢纤维取向性和厚度因子,而后者对超薄板影响较大。

薄膜前处理锆成膜量影响因素分析

使用SEM和EDS能谱对薄膜前处理锆化膜形貌和元素组成进行了表征,并分析了薄膜前处理控制变量对锆成膜量的影响。结果表明,锆系薄膜主要由Zr和Si元素组成,其中Zr和Si的质量分数分别为2%和0.2%;锆成膜量随着温度的升高而增加,锆成膜量在30~35℃区间随温度的变化幅度较其他温度区间大;随着处理液锆浓度的提高,锆成膜量也随之增加,当锆浓度由0.2 mg/L提高到0.4 mg/L时,锆成膜增加量相对最多,增加量为10 mg/m2;提高处理液的pH也能够促进锆成膜,当pH在4.5~4.8区间时,锆成膜量随pH的变化最为明显;锆成膜量随着处理时间的延长逐渐增加,且成膜速度呈现出先快后慢的趋势;而随着薄膜处理液游离氟的提高,锆成膜量呈现下降的趋势,在15~25 mg/L区间,锆成膜量受游离氟变化的影响最大。

超厚粉细砂层深基坑钢板桩围堰施工及多重排水方案研究

淮河特大桥跨北淝河(75+128+75)m连续梁34#、35#主墩位于北淝河两侧河滩处,水深约1~3.5m。受淮河早期冲积影响,下伏地层主要为稍密~中密粉细砂层,砂层厚度约20~30m。该桥现场采用筑岛+钢板桩围堰施工工艺,由于粉细砂层透水性较强,施工过程中存在渗漏水、排水困难等难题。本文以淮河特大桥34#承台为例,结合现场施工经验,介绍淮河流域超厚粉细砂层深基坑钢板桩围堰施工技术以及现场采取明沟、暗沟相结合的多重排水方案,希望能为类似工程施工提供参考。

厚钢板焊缝强度匹配对韧度影响的试验方法

提出了研究厚钢板焊缝强度匹配对韧度影响的试验方法:用“直接测量法”确定焊缝强度匹配系数;用裂纹尖端张开位移(CTOD)断裂韧度作为焊缝材料韧度的指标。用“直接测量法”确定了低合金高强钢S355ML钢板(厚65mm)自动埋弧焊和手工电弧焊的焊缝强度匹配系数,同时将这两项焊接工艺的对接焊缝制成全厚度断裂韧度试样,运用裂纹尖端张开位移试验方法测定其焊缝中心的断裂韧度。结果表明,厚钢板焊态对接焊缝,低匹配焊缝具有较高的韧度,高匹配焊缝的韧度比较低。

厚度比对不锈钢覆铝板成形性能的影响

用４ 层对称轧制复合法制备了１５ｍ ｍ 厚，不同厚比 ηｓ 的 Ｓ Ｕ Ｓ３０４／ Ａ Ａ３００３ 层压复合板。研究了厚度比 ηｓ 对 Ｓ Ｕ Ｓ３０４／ Ａ Ａ３００３ 层压复合板成形性能的影响。结果认为，随着厚度比ηｓ 的增加， Ｓ Ｕ Ｓ３０４／ Ａ Ａ３００３ 层压复合板的应变硬化指数ｎ 有增大的趋势，而塑性应变比 Ｒ 值急剧增加，表明在成形过程中承受拉力或压力时，抵抗变薄或变厚的能力增强。以 Ｓ Ｕ Ｓ３０４ 作内层材料所作极限拉深比 Ｌ． Ｄ． Ｒ 值为２１５ 。

间隙对不等厚板激光拼焊焊缝质量的影响及其补偿方法研究

焊缝凹陷是激光拼焊板的常见缺陷之一,严重影响焊缝强度,间隙是产生焊缝凹陷的主要原因。基于理论分析和工艺试验,研究了间隙的产生原因和对焊缝质量的影响,分析了间隙与工艺参数等因素的关系。研究结果表明:在不等厚板激光拼焊中,允许间隙的大小主要与偏移量、板厚组合、焊缝宽度以及薄板最小熔宽有关,薄板最小熔宽主要与钢板的材料有关。可以采用正偏移量对间隙进行补偿。该研究通过建立最大允许间隙和偏移量的计算公式,给出了间隙的偏移量补偿方法,从而提高了激光拼焊对间隙的适应能力。该结果可为优化工艺参数提供理论指导。

极限压剪状态下铅芯橡胶支座内部应力的影响因素分析

采用ABAQUS对铅芯橡胶支座进行了极限压剪状态下的应力分析,研究了第一形状系数S1、第二形状系数S2和钢片与橡胶层厚比ts/tr对支座应力状态的影响。分析表明:极限压剪状态下,支座中部分钢片将产生屈服,而橡胶层的应力较小;第一形状系数S1对支座中钢片和橡胶层Mises应力的影响较小;第二形状系数S2对支座中钢片Mises应力的影响较小,而橡胶层的Mises应力随S2的增大而线性增大;支座中钢片的Mises应力随着钢片与橡胶层厚比ts/tr的增大而降低,而橡胶层的Mises应力随着层厚比ts/tr的增大而增大。

一种新型激光测厚装置的设计

为了实现对热轧钢板的在线厚度测量,建立了自动激光测厚系统。对该系统所采用的机械设计、光路设计、基于MATLAB的图像算法等进行了研究。首先使用激光器将激光倾斜投射到待测钢板的侧面上,并在激光器前方设置一块挡板,挡住水平方向上的部分光线。接着使用工业摄像机将被测板上的激光光斑成像于CCD靶面上。然后根据CCD上挡板所成像的位置计算出钢板的离焦量。最后根据CCD上钢板侧面所成像高和钢板的离焦量与待测板厚的几何关系,计算出钢板的厚度。结果表明,钢板厚度为8mm～120mm时,系统测量精度为0.32mm,低于测量系统要求的±0.5mm;测量系统受高温辐射影响较小。能够满足工业生产线上热轧钢板自动厚度测量的稳定性好、精度高、受外界干扰小等要求。

无取向低牌号硅钢片横向厚差的研究

针对武汉钢铁公司无取向低牌号硅钢产品横向厚度差较大 ,成材率低等问题 ,从热轧原料横向厚度函数、板形函数和金属横向流动函数分析了影响钢板横向厚度精度的主要因素 ,从而可以确定热轧来料凸度及轧制参数 。

ZR3~#轧机轧制硅钢片横向厚度精度的改善

在分析武钢ZR3#森吉米尔 (Sendzimer)带钢冷轧机 (工作辊Φ6 3.5mm× 1180mm ,第一中间辊Φ10 2mm ,第二中间辊Φ173mm)冷轧硅钢片的轧制工艺和辊型对钢板横向精度控制影响的基础上 ,调整和改进ASU轧辊的辊型和 1～ 4道次的压下工艺 :减少压下设定张力 ,并将上工作辊改为两端带锥度的平辊 ,下工作辊仍采用 3%凸辊。改进后轧制结果表明 ,ZR3#轧机轧制的无取向低牌号硅钢板的边降区由 30～ 5 0mm缩小到 2 5mm以内 ,横向厚度差由 2 5 μm减小到 15 μm。

嵌入式铝/钢带材轧制复合铝层和钢层厚度的变化规律

采用冷轧复合法制备嵌入式铝/钢复合带材,研究了嵌入式铝/钢带材冷轧复合压下率、铝带初始厚度对轧制复合变形区内铝层和钢层厚度比变化的影响规律;采用切片法计算变形区内界面剪切应力分布,分析了铝层和钢层厚度比变化的原因。结果表明:在特定压下率(r_(con))条件下,从轧制入口到出口变形区铝层与钢层厚度比呈先减小后保持基本不变的变化趋势;当压下率r<r_(con)或r>r_(con)时,铝层和钢层厚度比(RA/S)呈先减小后增加的变化趋势;当初始铝带厚度由0.50 mm减小至0.10 mm时,r_(con)由45%减小至30%;随着压下率的增加,变形区界面剪切应力增大,该剪切应力使铝层与钢层之间发生相对滑动(r<r_(con))、无相对滑动(r=r_(con))和粘着流动(r>r_(con));仅当压下率r>r_(con)时,拉伸断口铝层与钢层不分层,复合带材具有良好的界面结合状态。

水溶性硅钢片漆在大型发电机上的应用

主要论述国产汽轮发电机用水溶性硅钢片漆的研制及评定方法,从涂层厚度、边缘效应、富兰克林烧损试验、热压收缩率和环保等方面进行了论证。通过本评定方法研制出了国产汽轮发电机用水溶性硅钢片漆,该产品将适时满足国内汽轮发电机组对硅钢片漆的需求,全面提高了汽轮发电机定子铁心的技术水平与运行可靠性。

4300mm宽厚板轧制5mm超薄钢板技术研究

通过对宽厚板轧机生产5 mm超薄钢板的镰刀弯控制方法、轧机弹跳条件以及压下量分配方法的研究攻关,成功研制出5 mm超薄规格产品轧制方法,提高了生产线的竞争力。

冷轧TRB薄板的连续退火工艺试验研究

为了探索连续退火工艺对TRB板组织与性能的影响,在实验室采用四辊可逆式冷轧机进行单厚度过渡区TRB板轧制,对轧制的DP590双相钢和22Mn B5热成形钢TRB薄板进行模拟连续退火试验,利用光学显微镜和扫描电镜,以及拉伸和硬度试验方法研究钢板退火后各厚度区的组织与力学性能差别.研究表明：TRB板变厚度区的最大厚度偏差为0.03 mm,长度误差〈1.0 mm.TRB板在连续退火的冷却段和过时效段,其薄区温度较过渡区和厚区的温度偏低57~20℃,导致DP590钢板薄区的抗拉强度和伸长率较高,屈服强度与厚区的相当,而22Mn B5钢TRB板的屈服与抗拉强度偏高.在TRB板的变厚度区内维氏硬度波动较小.根据厚区的厚度来制定冷轧DP590双相钢TRB薄板的连续退火工艺,将更有利于保证钢板的组织与力学性能,对22Mn B5热成形钢TRB薄板建议采用罩式退火.

膜厚对自润滑合金化板性能的影响研究

对不同膜厚自润滑合金化板的润滑性能、成形性能、焊接性能、脱脂性能进行了研究。结果表明:随着膜厚增加,自润滑合金化板的润滑性能、成形性能提高,焊接性能、脱脂性能变差;膜厚小于300mg/m^2时,成形性能提高的不明显;膜厚大于500mg/m^2时,焊接性能及脱脂性能受到不良影响。为保证自润滑合金化板的性能,生产时应将自润滑膜厚控制在300mg/m^2~500mg/m^2。

温度和压边力对高强度硼钢热冲压成形板厚的影响

针对高强度硼钢板热冲压成形过程中厚度分布不均匀的问题,对它的成形过程进行了数值模拟,结合实验研究了初始成形温度和压边力对热冲压件板料厚度的影响规律。结果表明:初始成形温度850℃、压边力70MPa时,材料成形性能较好。在该工艺条件下获得了合格制件,验证了模拟结果的可靠性。

拉延模型面采用镶块拼接的原因分析

针对高强度钢板及厚板料成形的拉延模型面采用普通的Mo Cr铸铁或HT300铸铁制造,会很快出现拉延模具磨损严重、制件拉毛拉裂等问题,本文作者提出了在成形部分采用高强度高耐磨性材料镶块镶拼结构形式,给出了其形式的典型结构,锻件镶块设计以及拼合中应注意的关联问题。实践证明,此结构能有效地解决以上问题。

凸模圆角半径对不同高强钢板弯曲回弹的影响

重点研究了凸模圆角半径对高强钢板回弹的影响。通过对厚度为5 mm的FB780和厚度为1 mm的DP780两种强度相似的材料进行V弯的有限元分析和试验研究,分析不同凸模圆角半径对高强度薄钢板以及高强度中厚钢板弯曲回弹的影响规律。研究结果表明:高强度中厚钢板和薄钢板一样,其弯曲回弹角随着凸模圆角半径的增大而增大,但是回弹角大小和方向不同;1mm厚的DP780的试验值和有限元分析值在回弹规律上取得了很好的吻合;对于5mm厚的FB780来说,其90°V弯试验后断面伴随着开裂,而1mm的DP780并没有开裂。

成品厚度对高牌号无取向电工钢组织、织构和磁性能的影响

文中采用某企业高牌号无取向电工钢常化板,经过不同冷轧压下率一次性冷轧后高温退火,获得了不同厚度的成品板。利用EBSD等手段研究了成品厚度对组织、织构和磁性能的影响。研究结果表明,随着成品厚度减薄,总铁损不断降低,尤其在高频下降低更为明显,这是因为高频下涡流损耗占主导,同时涡流损耗占总铁损的比重也随着成品厚度减薄而不断降低。平均晶粒尺寸随着成品厚度减薄略有减小,组织均匀性变差,但厚度减薄导致的涡流损耗降低仍占据着主导作用,因此总的铁芯损耗出现下降。随着冷轧压下率的增加,γ织构和α*织构不断增强,λ织构呈减弱的趋势;有利织构与有害织构体积分数的比值不断下降,导致磁感应强度B50也随之降低。