小直径厚壁钛合金管对接焊缝产生微气孔缺陷原因分析及控制研究

针对TA16与TA17组对焊接的小直径厚壁钛合金管对接接头产生微小气孔缺陷的原因及控制问题,分别从"保护气体"、"焊材除氢处理"、"电弧电压"、"对接接头坡口型式"以及"焊接端面粗糙度"五个方面着手,通过采用自动TIG焊工艺方法开展对比焊接试验研究。通过对试验结果深入分析,认为"提高焊接端面粗糙度精度"是控制该类焊接接头出现微小气孔的有效措施。该试验研究结果对该类钛合金小直径厚壁管对接焊的工程应用具有重要的参考意义和实用价值。

大直径厚壁X70级钢管与绝缘接头基材P460NH管段的焊接

分析了X70级管线钢和P460NH正火钢的焊接性及其相互焊接应注意的问题。提出了大直径厚壁X70钢级钢管与绝缘接头基材P460NH管段在水平固定位置对接焊时,为获得背面成形好、致密性高、含氢量低、综合力学性能较好、接头熔合区无脆硬组织的焊接接头可采用的焊接工艺及相应技术措施。

厚壁大径管焊缝裂纹成因分析

火力发电厂亚临界锅炉的末级过热器进口集箱的12Cr1MoVG钢厚壁大径管焊缝出现深层裂纹。结合对该焊接接头的光谱分析、硬度测试和金相检测等现场检查结果,对焊接裂纹的成因进行了分析。12Cr1MoVG钢具有一定的焊接冷、热裂纹倾向,裂纹产生与焊接工艺执行不当致使组织硬度偏高、残余应力的释放以及氢的逸出不够充分等综合因素有关。12Cr1MoVG钢厚壁大径管焊缝易产生焊接裂纹,要保证此类接头焊接质量须严格执行焊接和焊后热处理工艺。通过改进焊前预热、焊接操作和焊后热处理,重焊部位安全运行时间已超过8000h,证明处理措施得当。此外,该失效案例还可为同类焊接接头裂纹预防和补救提供借鉴。

奥氏体不锈钢厚壁对接焊缝的超声相控阵CIVA仿真与试验

针对奥氏体不锈钢厚壁对接焊缝管道内部缺陷检测的难点,以及为了优化检测工艺和辅助超声信号分析,采用CIVA仿真软件中的超声模块对80mm厚奥氏体不锈钢试块进行了声场模拟与缺陷检测。根据仿真结果,采用设计的带有双面阵相控阵纵波探头的ISONIC2009超声成像系统对试块进行了检测。结果表明,CIVA仿真结果与实际检测结果吻合度较高,CIVA软件可准确、高效地为奥氏体不锈钢厚壁对接焊缝的相控阵检测提供工艺指导,具有较高的应用价值。

基于双面阵探头的厚壁奥氏体不锈钢对接焊缝的相控阵超声检测

焊缝奥氏体组织具有晶粒粗大和各向异性等特点,线阵相控阵、常规超声和射线检测技术均存在一定的局限性和不足。基于DMA(双面阵)相控阵探头,采用以色列ISONIC 2009型相控阵检测仪器,对NB/T47013.3-2015附录Ⅰ中的3号对比试块进行了B扫和C扫成像,并对40mm厚的模拟试块进行了检测比对分析,结果表明,基于DMA探头的相控阵超声检测方法在厚壁奥氏体对接焊缝的检测中具有较高的可行性,可以用于实际检测中。

厚壁不对称对接焊缝超声衍射时差法检测中的仿真模拟

以厚壁不对称对接焊缝为对象,通过建模和仿真模拟分析厚壁不对称对接焊缝超声衍射时差(TOFD)信号传播规律;采用不同角度楔块和探头组合进行修正,研究了不同探头组合在不对称焊缝中信号的传播规律,验证了超声衍射时差检测方法在大厚壁不对称焊缝中的实际检测应用的可行性,为实际检测工作提供指导。

一种可调式管道中心透照装置在厚壁管道对接接头γ射线检测中的应用

以某加氢裂化装置的高压、高温、厚壁管道射线检测为例,制作了一种可调式管道中心透照装置,该装置采用γ射线中心曝光法检测对接焊缝,有效地提高了工作效率和底片质量。

HFW厚壁钢管生产线对头焊接设备的改造

为了解决HFW厚壁钢管生产过程中卷板对头焊接处容易出现开裂断开的问题,分析了HFW钢管生产线剪切对焊的要求,以及CO_2气体保护焊在卷板对头焊中的应用现状,采用双丝埋弧焊接工艺对HFW钢管生产线对头焊接设备进行了改造。结果表明,改造后的焊接设备完成一个对头焊的时间减少了约20 min,焊缝抗拉强度达到600 MPa,弯曲至180°焊缝无明显开裂。改造后设备的焊接效率和焊接质量得到提高,能够满足厚壁高钢级HFW钢管的生产要求。

P92厚壁焊缝相控阵超声检测实验研究

本文研究厚壁P92焊缝的超声成像检测,首先制作焊接模拟试件,预埋未熔合、裂纹和气孔;其次,分别采用相控阵超声方法、超声衍射时差法和射线检测方法对同一试件,设计检测工艺,进行检测试验;最后,分析对比3种检测技术的结果,发现相控阵超声检测技术对厚壁焊缝的缺陷检出率明显优于射线检测.本文为P92厚壁焊缝平面类缺陷检出提供了参考.

浅谈渣油加氢处理装置厚壁管对接焊缝无损检测技术关键质量保证措施

由于渣油加氢处理装置工艺管道材料复杂、壁厚大、规格多样,其对接焊缝的无损检测工作特别是射线检测工作量巨大、任务繁重、技术难度高,对现场焊接质量及施工安装进度影响巨大。为此,控制好无损检测本身的质量和检测进度对渣油加氢装置整体工程质量、安装进度至关重要。本文根据多个同类型项目的经验,探讨无损检测关键质量保证措施,以期保证质量的同时保证整体施工安装进度。