煤矿井下用全断面掘进机安全技术要求研究及建议

煤矿井下用全断面掘进机是最新引入煤矿井下施工的大型巷道掘进装备,有效地改善了煤矿巷道建设过程中掘进速度慢、效率低等问题。介绍了煤矿井下用全断面掘进机结构组成、分类以及工作原理,并基于煤矿井下用全断面掘进机性能研究,结合煤矿瓦斯爆炸环境和工作特点提出了适合煤矿井下用全断面掘进机的安全技术要求和建议,为煤矿井下用全断面掘进机设计制造、安全使用提供了技术指导和参考。

煤矿掘进工作面局部通风机设备选型计算分析

煤矿掘进面由诸多模块构成,通风系统是其中较为重要的一个模块,用于井下与并上气体的交换,为煤矿开采创造良好的作业环境。所以,煤矿开采过程中,应根据煤矿掘进工作面具体情况,选取最佳的通风机设备。基于此,以某煤矿工程作为研究对象,通过对煤矿基本情况与掘进工作面通风系统现状的简单介绍,进而对矿井通风系统风量进行了计算,并以此为基础,选择相应的通风系统设备,最后验证了该通风系统设备的应用效果。通过验证可以发现,该设备符合某煤矿掘进工作面通风要求,可将该方案进行应用。

试分析矿井回采工作面智能化技术应用

在煤矿开采中,智能化技术的应用能够保证矿井开采工作有序开展,能够降低安全事故发生率,提高煤矿开采效率。因此,在煤炭生产中要加强对智能化技术的研究和应用,促进煤矿生产作业安全、高效、稳定开展。本文介绍了智能化开采系统构成及主要功能,分析了各关键环节的技术难点。在此基础上,对智能化开采系统在国内煤炭企业的应用前景进行了展望。

煤矿综采工作面智能化开采探究

研究了煤矿综采工作面的智能化开采,旨在提高煤矿开采效率、安全性和环保性。介绍了研究的背景和重要性,探讨了煤矿综采工作原理和技术发展历史,深入研究了综采工作面智能化开采所涉及的技术,包括自动化设备和数据分析,并分析了综采工作面智能化开采的优势和挑战,特别强调了其对工作环境安全性和生产效率的潜在影响。研究对于推动煤矿综采工作面智能化开采技术的应用具有重要意义。

煤矿智能化掘进工作面装备技术研究和应用

对煤矿智能化掘进工作面装备技术进行了深入研究与探讨。首先,概括了智能化装备在煤矿生产中的重要性,并介绍了智能装备技术的研究背景;其次,分析了智能化掘进工作面装备技术的发展现状,包括传感器技术的应用、数据采集与处理技术的研究及智能控制技术的发展;最后,探讨了智能化掘进工作面装备技术的应用情况,明确了其未来的发展方向和应用前景。

机械化采煤工作面支护技术探究

探究了机械化采煤工作面支护技术。介绍了机械化采煤工作面支护技术的现状,分析了当前机械化采煤工作面支护技术存在的问题。针对这些问题,提出了一系列解决方案,包括改进支护材料、优化支护结构、改进支护设备等。最后,通过实验验证了解决方案的可行性,为机械化采煤工作面支护技术的发展提供了有益的参考意见。

缓倾斜煤层综采工作面“三机”选型研究

针对回坡底煤矿10-108缓倾斜煤层综采工作面设计及配套设备选型问题,根据MT 554—1996行业标准要求,结合现场情况,对综采工作面进行设计及对工作面采煤配置进行选型,现场实践表明:10-108缓倾斜煤层综采工作面设计合理,采煤设备配置满足工作面回采需求。

司马煤业薄煤层工作面设备选型分析

为了实现对司马煤业薄煤层煤炭资源的有效回收,以8-2号煤层8101首采工作面为工程背景,在对地质赋存条件进行分析的基础上,首先确定工作面的参数,并对工作面综采设备进行选型,使采煤机、液压支架、刮板输送机“三机”配套满足技术要求,并选择适合的转载机及胶带输送机,组成完整的运输系统,满足工作面安全生产的需要。

矿井综采工作面智能化建设探索与研究

煤炭行业发展经历了从粗放型向集约型的转变,要想建设安全、高效型矿井,必然要进行智能化改造。综采设备在煤矿井下开采中占据着十分重要的地位,其功效直接关系到煤矿企业的生产安全和效率,不容忽视。为全面提高矿井智能化水平,提升井下开采效率,以唐安煤矿3307综采工作面为例,对工作面智能化控制系统进行了探讨。

煤矿智能化采煤工作面装备关键技术研究与应用

阐述了智能化采煤工作面装备技术应用的研究背景,介绍了智能化采煤工作面主要装备的关键技术特点,指出了主要装备技术的创新点及主要突破点,并分析了现场实际应用过程中取得的经济、社会和安全效益,为智能化采煤工作面装备配套及安全高效生产提供了技术保障。

煤矿工作面设备安装与回撤工艺分析

煤矿工作面设备的安装与回撤是煤矿生产过程中的重要环节。文章深入研究煤矿工作面设备的安装与回撤工艺。在安装工艺方面,详细分析顶板支护安装、输送机铺设和采煤机安装等关键环节;在回撤工艺方面,着重探讨回撤顺序与调度、设备拆卸过程以及地面存放与转运要求,以期为提高煤矿工作面设备安装与回撤的效率与安全性提供有价值的参考。

异型工作面设备安全拆运技术

为实现井田边界煤炭资源充分回采,矿井难以避免需要布置不规则的异形工作面。异形工作面受切眼长度不一致,需拆运或者增添刮板及液压支架等开采设备,而刮板及液压支架拆运或者增添是影响异形工作面安全高效回采的关键点之一。为此,以8206异形工作面回采为工程背景,结合采面回采期间切眼距离不断缩的小现状及回采巷道布置情况,给出采面回采期间刮板及液压支架拆运技术方案并进行工程应用。现场应用后,8206异形工作面回采期间刮板及液压支架拆运实现有序、平稳、安全进行,采面及回采巷道顶板始终保持稳定,实现了异形工作安全高效回采。

综采工作面回撤通道施工工艺优化应用

基于马脊梁矿8107工作面回撤通道施工断面大、围岩稳定性差、施工难度大等技术难题,通过技术研究,对回撤通道施工方案进行分析对比,提出了采煤机自成巷法施工工艺,并对回撤通道顶板及巷帮提出了“爆破切顶预裂+锚杆(索)+锚索吊棚+柔性纤维网+注浆加固+自锁式锚杆”等联合支护,通过实际应用效果来看,采用自成巷法施工工艺后减少了回撤通道施工时设备安装数量,降低了巷道施工成本费用,采用联合支护技术后控制了大断面回撤通道顶板破碎垮落以及煤壁片帮现象,顶板下沉量控制在170 mm以下,煤壁未见垮落现象。

综放端头支架与后部输送机配套形式及空间探讨

智能化无人开采是实现煤矿安全高效开采的技术途径,各种设备的自动化及相互间的配套影响着工作面的智能化程度,合理的配套形式及空间是提高开采自动化率的保障。随着工作面开采设备能力的提高,相关配套设备特别是刮板输送机两端的驱动部体积和占用空间不断增大,受设备配套和设备尺寸制约,给工作面的自动化运行与控制带来挑战。对于综放工作面,两端头的端头支架与后部输送机的配套非常关键。为了解决端头支架尾柱与后部输送机电动机间相对位置观察不便、难于控制、发生碰撞损坏电动机、需要人工干预的痛点,通过端头支架底座与后部输送机间限位装置的研究和毫米波雷达的应用,从机械、控制、监测等方面形成了综放工作面两端头后部狭窄空间的设备安全解决方案,此方案的实施,取得了较好的应用效果。

Mating model on production capacity for the system of cutting coal and drawing top-coal in FMMSC

Being a safe and highly-efficient mining method, fully mechanized mining with sublevel caving （FMMSC） was extensively employed in Chinese coal mines with thick seam. In order to make drawing top-coal furthest to parallel work with shearer cutting coal, decrease failure ratio of rear scraper conveyor and increase safe production capacity of equipments, based on production technology, set up the mating model of safe production capacity of equipments for the system of drawing top-coal and shearer cutting coal in coal face with sublevel caving. It is mean capability of drawing top-coal adapted to the capability of shearer cutting coal in a working circle in the coal face that was deduced. The type selection of equipment of rear scraper conveyor can be tackled with this mating model. The model was applied in FMMSC in Yangcun Coal Mine, Yima Coal Group of China. With the mating light-equipments, the coal output in coal face attained 1.05 Mt in 2004. It gained better technical-economic benefit.

急倾斜不稳定特厚煤层综放工作面“三机”设备选型研究

针对益门煤矿煤层倾角大、煤软、厚度变化大等带来的开采难度大的情况,通过分析急倾斜不稳定特厚煤层开采特点,计算工作面液压支架、采煤机和输送机技术参数,对工作面“三机”设备选型并进行工程应用。结果表明:益门煤矿水平分段工作面应选择重量轻、封顶性好的放顶煤液压支架,短机身采煤机以及与采放能力相匹配的输送机,计算得出支架工作阻力不低于1920 kN,采煤机的实际功率应在94~109 kW,前部刮板输送机的运输能力应不小于300 t/h,后部输送机不小于952 t/h。将工作面“三机”选型结果应用于益门煤矿1212工作面,现场观测期间采煤机开机率达60%,支架工作阻力满足顶板控制要求,采煤机割煤和放顶煤工序平行作业,实现了安全高效生产。

保德煤矿智能综放工作面建设关键技术研究

针对现有智能综放工作面建设的研究成果缺乏某个综放工作面系统化建设实施研究的问题,以国家能源集团神东煤炭集团有限责任公司保德煤矿81309智能综放工作面为研究背景,在液压支架电液控制系统及综采自动化系统配置的基础上,详细介绍了设备升级改造、有限透明开采模型构建、智能放煤工艺决策、煤矸识别方法优化、多模式融合集成控制等关键技术。①对采煤机电控系统进行国产化升级改造,加装惯导系统,配套光纤复合电缆/5G通信,实现采煤机姿态及控制数据高效稳定传输。采用迈步自移设备列车系统并配套管缆伸缩装置,实现设备列车拉移由1~2人完成。②对智能规划中心数据源中的地质模型进行迭代修正,经过一系列换算和多源异构数据融合,形成有限透明开采地质模型。③针对81309工作面一刀一放2轮顺序放煤方式,构建了10个智能综放回采阶段并设计了对应的采煤机、综放液压支架、前后刮板输送机的动作和时间,实现了中部跟机自动化采放、三角煤区域自动开采。④采用振动煤矸识别与视频煤矸识别相结合的方式,建成智能综放煤矸识别系统。⑤以SAM型综采自动化控制系统为枢纽,通过整合液压支架电液控制、视频监控、采煤机电控、三机泵站集控,构建出智能化集中控制系统,初步建成基于透明开采的“采−支−识−放−运”各环节自适应的综放开采工作面。调试结果表明,81309综放工作面中部实现单班自动控制割煤4刀,液压支架实现自动跟机拉架、联动收伸护帮/伸缩梁、自主推溜等功能,智能化集中控制系统可一键启停生产系统,对设备运行数据进行实时监控。

孤岛综采工作面设备快速安全回撤工艺

同忻煤矿首个孤岛工作面受三面采空区的应力作用,为了降低综采回撤风险,创新停采支护方式、两巷设备回撤工艺、快速撤架技术以及运输方式,实现了减人增效,提质增效。

老公营子煤矿Ⅲ06-1(1)综采不等长工作面回采研究

以老公营子煤矿Ⅲ06-1(1)综采工作面为对象开展回采研究。当该工作面推进500 m时,受煤层分层线影响,煤层厚度由4.5 m减小至2.5 m,工作面倾斜长度由240 m缩短为137 m。结合现场情况,从开采经济性、设备回收及开采连续性等方面对等长工作面(斜长137 m)、刀把式工作面以及不等长工作面3种布置方式进行综合分析,确定将Ⅲ06-1(1)综采工作面布置成不等长工作面。对Ⅲ06-1(1)综采不等长工作面回采期间涉及的支架及溜槽拆解、上出口支护、施工劳动组织等进行分析。最终,采面实现了安全回采。研究成果为矿井其他类似不等长工作面回采提供了技术支持。

机械水力钻扩孔设备在单一煤层回采工作面的应用

以新景矿15号煤层8115工作面为研究对象,介绍一种新型机械水力钻扩孔工艺设计,具体性工艺设计主要包括关键技术设备和工艺设计及流程两方面内容。为有效检验新型机械水力钻扩孔工艺设计的应用成效,将其应用于新景矿生产中,从技术指标、技术先进性和创新性、技术经济效益等角度对新工艺设计的应用价值进行分析说明,最终表明新工艺设计具有较好的应用效果。