Al5Ti1B晶粒细化剂对超薄铝箔质量的影响

研究了国内、外Al5Ti1B中间合金对超薄铝箔质量的影响,得出了Al5Ti1B细化剂对超薄铝箔的针孔、成品率等有明显影响。添加国产、进口Al5Ti1B中间合金对超薄铝箔坯料质量的提高都起到良好的效果,国产Al5Ti1B比进口Al5Ti1B中间合金对1235铝熔体细化效果更好。每生产1t 1235铝箔铸轧板坯料,在线连续添加的Al5Ti1B中间合金质量为3.15kg/t时,超薄铝箔的针孔数最少,成品率提高。

超薄双零铝箔用坯料铸轧-冷轧过程中晶粒取向演变规律

通过背散射电子衍射技术检测并研究了铸轧-冷轧法制备超薄双零铝箔坯料过程中晶粒取向演变规律。结果表明,铸轧铝箔坯料中形成较强的(102)[221]、(101)[101]及旋转立方(001)[1-1-0]织构组分;随均匀化退火温度升高、保温时间延长,坯料的晶粒取向演变为立方织构,以(001)[100]和(101)[101]织构组分为主,且立方织构取向密度最大为15.786;中间退火后,立方织构(001)[100]取向密度降低至1.197。而热处理不能完全消除变形织构组分(101)[101],其存在于整个铝箔坯料制备过程。

速度对极薄铝箔轧制的影响

将有限元静力分析软件ANSYS/Multiphysics对铝箔轧机辊系的计算结果——工作辊辊形作为已知辊形,利用有限元显式动力分析软件ANSYS/LS-DYNA,将工作辊视为刚性体,轧件作为变形体,分别模拟了0.045mm入口厚度的铝箔在不同轧制速度时的轧制过程,得到了不同的出口板厚分布及板形值,分析了速度变化对极薄铝箔轧制的影响,提出了极薄铝箔轧制宜采用的最佳速度制度。

锂离子电池轻薄铝塑复合膜的热封条件

研究了聚合物锂离子电池软包装用轻薄铝塑复合膜的热封条件。根据复合膜内层聚丙烯(PP)的DSC曲线、热封后封印处的PP状态及PP间的剥离力,得出当热封86μm厚的复合膜时,封头温度为170℃、时间为3 s,效果最好。

直流反应磁控溅射在3003铝箔表面制备薄膜的研究

为有效提高3003铝箔表面光泽度、比面积及强硬度,采用直流反应磁控溅射的方法,在一定溅射参数条件下,选用高纯钼靶和钛靶对3003铝箔进行溅射实验,分别在铝箔表面主要沉积出AlMo3、Al3Mo薄膜和TiAl、(Ti,Al)N薄膜,利用X射线衍射、扫描电镜分析相组成及微观组织结构,并测试了显微硬度和薄膜厚度,实验结果表明:制备出的AlMo3、Al3Mo薄膜和TiAl薄膜结晶良好,与基底结合良好,铝箔表面美观漂亮、硬度增高及比表面积得到一定提高。

热处理对铝箔阳极氧化膜结构与电化学特征的影响

将高压铝电解电容器用腐蚀铝箔在硼酸电解质溶液中进行530 V阳极氧化,应用透射电镜、X射线衍射与交流阻抗对比研究了阳极氧化对铝箔实施500℃×2 min热处理前后对表面高压阳极氧化膜的微观结构与电化学特征的影响。结果表明:高压阳极氧化膜具有明显的层状结构特征,外层晶化程度较低、晶粒细小;内层晶化程度较高、晶粒较为粗大;热处理后可以显著提高氧化膜各层的结晶程度、单位厚度阳极氧化膜耐电场强度增加,减弱了对铝箔表面隧道微孔的堵塞程度,氧化膜表观比电容相应增大,热处理及其随后的修补化成提高了阳极氧化膜的致密程度,氧化膜表观比电阻也相应增加。

冷轧变形量对超薄双零铝箔坯料显微组织的影响

利用光学显微镜(OM)、电解抛光和阳极覆膜研究了在退火前不同的冷轧变形量对1235超薄双零铝箔坯料显微组织的影响。结果表明:在相同的退火条件下,退火前较大的冷轧变形量可以获得较小尺寸的化合物,而且再结晶晶粒均匀细小。这有利于提高铝箔坯料质量,降低铝箔针孔率等缺陷。

铝表面磁控溅射沉积不锈钢薄膜及其性能

在铝箔表面采用直流反应磁控溅射方法进行溅射试验,在铝箔表面沉积出不锈钢薄膜。采用磨损试验、盐雾试验、显微硬度试验和薄膜厚度测试等方法对试样进行检测,用扫描电镜和金相显微镜对试样表面形貌观察分析。试验结果表明,溅射功率选择在300W时,在铝箔表面沉积不锈钢薄膜,铝箔表面耐磨性增大,硬度增大,沉积的不锈钢薄膜晶粒尺寸细小、均匀致密,表面呈金属光泽,薄膜与基体结合良好,并具有一定的耐蚀性能。

硫化法在金属箔片衬底上制备ZnS薄膜研究

采用铝箔作为衬底材料,用溅射Zn薄膜再硫化的两步法制备ZnS薄膜,对薄膜进行XRD、EDS和SEM测试,分析硫化温度对薄膜特性的影响。实验结果表明,硫化温度400℃可确保Zn与S反应生成ZnS,薄膜择优取向为(111)晶面。提高硫化温度可增大(111)衍射峰的强度和晶粒尺寸,即提高ZnS薄膜的结晶度。所制备薄膜的组分接近ZnS化学计量比,且表现出贫Zn和富S特性,说明已发生充分的硫化反应。薄膜表面平滑且无裂纹,由致密排列的晶粒组成。实验结果说明采用硫化法在铝箔衬底上制备ZnS薄膜的可行性。

静电喷射法在柔性衬底上制备二氧化钛薄膜

在前驱体溶液的流速为60μL／min的条件下，使用静电喷射技术在铝箔上制备出了具有良好平整度和均匀性的二氧化钛薄膜。薄膜的沉积速率为2μm／min。退火后的二氧化钛薄膜为单晶锐钛矿结构，在承受多次折叠之后没有任何裂缝或脱落。以此方法在载玻片上制得二氧化钛薄膜，用分光光度计测量了其400～1100nm波长范围内的透光率，并与空白载玻片进行比较，得出此二氧化钛薄膜的透光率约为95％。原子力显微镜分析显示，薄膜的平整度达到99％。3M胶带测试结果表明，铝箔上的二氧化钛薄膜具有很好的附着力。这种镀膜方法有望用于生产大面积薄膜，在未来的工业应用中有较好的发展前景。

锂离子电池用铝箔结构的分析

采用电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)、拉力、XRD及透射电子显微镜(TEM)测试,对锂离子电池用薄型铝箔的成分、力学性能及金相结构等进行分析。强度高、加工性能好的薄型铝箔,晶体尺寸在50~100μm不等,微区晶相存在过渡区,且相对于厚铝箔,硅与铁含量之和略有增加,从0. 5%提高到0. 7%,有可能是硅/铁形成的新金相结构促进了薄型铝箔强度的提高(约4%)。对采用薄型铝箔的锂离子电池的高温(60℃)循环(0. 7 C充电/0. 5 C放电,3. 0~4. 2 V)性能进行分析,循环300次,容量保持率在93%以上。

提高用电解铝液直接生产双零箔用1145铝合金铸轧板质量的途径

研究了电解铝液的特点及其对铝加工产品尤其是双零箔的影响,介绍了1145双零箔的主要用途及其加工要求,总结归纳了采用电解铝液直接生产双零箔用1145铝合金铸轧板的生产工艺流程及其工艺控制要点。

铝材在包装、容器工业上的开发与应用

包装、容器工业是铝及铝合金材料的三大用户之一,年耗铝量占铝总产量的21%左右。本文介绍了包装、容器铝材的发展概况,着重论述了铝合金易拉罐罐料的应用与开发及包装铝箔的开发与应用。指出铝合金材料仍是各种硬包装和软包装的主要用材之一。随着现代化高精度特薄铝板和铝箔工业的发展,我国不仅将是铝包装材料的生产大国和强国,也会成为铝包装材料的消费大国。

超薄铝箔国家标准及质量现状浅析

针对GB/T 22642-2008《电子、电力电容器用铝箔》国家标准主要指标的制定和目前存在的问题进行分析,同时给出了客户的一些特殊要求。

提高超薄铝箔用铸轧坯料质量的途径

分析了超薄铝箔用坯料的生产工艺流程和关键生产技术,对不同铸轧轧辊凸度、铸嘴分流方式、合金化铝液超洁净精炼技术、冷轧轧制工艺和退火工艺进行试验研究,优化生产工艺参数。结果表明,铝熔体中氢含量小于0.11m L/(100 g Al),其铝箔坯料可稳定轧制出厚度小于0.005 mm的合格超薄铝箔。

Al-5Ti-1B对超宽幅超薄铝箔铸轧坯料组织晶粒细化效果的研究与应用

研究Al-5Ti-1B对直接采用电解铝液生产超宽幅超薄铝箔铸轧坯料组织的影响,从Al-5Ti-1B质量、添加量、添加温度、变质时间、添加位置等几个方面进行了分析,结果表明:影响铸轧板坯组织晶粒细化效果最关键的是细化剂中,TiAl_(3)呈细小圆块状、尺寸均匀、弥散分布,TiB_(2)为细小颗粒状、弥散分布;合理的添加量、添加温度、变质时间、添加位置是确保铸轧板坯组织获得最佳细化效果的重要手段。

阀金属化合物在高比容铝电解电容器中的研究进展

为了适应近年来电子产品功能化和小型化的发展趋势,铝电解电容器正向着小型化、大容量的方向发展,制备高比容阳极箔的技术是实现这一目标的有效途径之一。本文系统介绍了制备高比容铝电解电容器用阳极箔表面阀金属化合物薄膜的沉积技术,从不同沉积技术制备出薄膜质量的角度,阐述了各种沉积技术在制备铝电解电容器用阳极箔时的优缺点;并分析了通过复合阀金属化合物薄膜的方法来提高阳极箔电性能的研究进展,探讨了高比容铝电解电容器用阳极箔制备技术未来的发展趋势。