冷拉拔铜包铝细丝的退火工艺与组织性能研究

研究了冷拉拔铜包铝细丝合理的退火工艺及其对材料力学性能、铜包覆层组织及界面扩散层厚度的影响规律。结果表明:铜包铝细丝的最佳退火工艺为300℃×60min。低于200℃退火时,铜包铝细丝铜包覆层处于回复阶段,细丝强度从冷拉态的361MPa急剧下降到236MPa,延伸率略有降低;300℃退火后,铜包覆层的再结晶完成,细丝的抗拉强度下降至约152MPa,延伸率升到最高,达到16.3%;400℃退火后,铜包覆层晶粒显著长大,界面处生成脆性金属间化合物,延伸率急剧下降。界面扩散层的厚度随退火温度和保温时间的增加而增大,当退火温度低于300℃时,扩散层厚度随退火时间增加缓慢;当退火温度高于350℃后,扩散层厚度快速增大。延伸率随扩散层厚度的增加先升高后降低,当界面扩散层厚度为2μm时,铜包铝细丝的延伸率最高。

薄层铜包钢线钢芯的再结晶晶粒长大规律研究

采用金相分析法研究了薄层铜包钢线钢芯在不同退火温度及保温时间下再结晶及晶粒长大的规律,并在此基础上,对其晶粒生长动力学方程进行了数学回归分析。结果表明:随铜包钢退火温度升高,薄层铜包钢线钢芯组织经历回复-再结晶-晶粒长大的过程,即晶粒尺寸在这一过程中均呈现增加的趋势;晶粒长大动力学方程符合Beck方程,基于Beck方程以及普遍适用性的长大动力学方程进行数值回归分析,计算出再结晶晶粒长大激活能为42.66k J/mol。

横梁位移速率对细铜线力学性能的影响

为探究横梁位移速率变化对不同细铜线力学性能测试结果的影响,对常见的TR-0.100、TR-0.150、TR-0.200、TY-1.504种型号规格细铜线,分别采用7种横梁位移速率(5~300mm/min)进行室温拉伸试验,每组取11次重复性试验的均值为测试结果。分析试验结果可知:细铜线的力学性能具有明显的拉伸速率相关性;抗拉强度值均随横梁位移速率增大而增大,测试结果的标准偏差先减小后小幅震荡,横梁位移速率150mm/min为拐点;抗拉强度值增速先快速减小,至最低后缓慢增大;细铜线线径越大,拉伸速率对抗拉强度测试值影响越小,测量精密度越高;抗拉强度随拉伸速率变化关系可用对数函数拟合;横梁位移速率对试样断口形貌有影响,速率越大韧窝尺寸越大。上述结果可为研究拉伸速率对细铜线力学性能测试结果的影响规律、解决因不同拉伸速率导致的结果差异、分析断裂失效提供参考。