基于匀加速料筒孕育半固态压铸制备薄壁复杂空腔手模的研究与实践

随着全球节能减排、碳达峰、碳中和的发展需求,各行业零部件轻量化、绿色化成为必然发展之路。生产医疗用橡胶、丁腈手套所需要的手模一直以来都采用陶瓷型,虽能满足功能性要求,但其存在能耗大、易破损、无回收等缺点。改用易回收的金属材料成为研究热点,铝合金以其质轻成为研究首选。由于手模部件具有薄壁、内腔复杂等特点,并需要与挤压成型部件进行焊接,采用铝型材冲压制备成本高,普通压铸存在复杂内腔难以成形和铸件不能焊接等难题。本研究基于自主开发的匀加速料筒孕育半固态压铸技术,通过数值模拟分析优化压铸工艺,采用优选的树脂砂芯,成功制备出铝合金复杂空腔手模压铸件。开发出的产品满足了项目要求,也为复杂空腔压铸件研发提供了很好的技术实例和参考。

薄型PVC浸塑手套的制备及性能

采用以全氟烷基丙烯酸酯为主体的三元共聚物作为表面处理剂对针织基布进行了表面处理,然后采用自配的PVC糊树脂浆液涂覆于已表面处理的针织基布上,通过浸塑工艺制备了薄型聚氯乙烯(PVC)浸塑手套,系统研究了氟处理液浓度及热处理温度和PVC浆液的触变性、黏度等工艺参数对针织内衬基布PVC浆液渗透性的影响。结果表明,为了获得薄型柔软的PVC浸塑手套,需要控制氟处理液的浓度在6 g/L左右,热处理温度控制在160℃左右,并且浸塑时PVC浆液的黏度应不低于3 Pa·s,触变屈服值控制在100 m Pa左右,即增塑剂DOP的含量应控制在120份左右,脂肪酸改性纳米碳酸钙含量应控制在3份左右。

水性聚氨酯改性薄型丁腈手套的制备及性能研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇(DL2000)、1,4–丁二醇(BDO)、三羟甲基丙烷(TMP)、二羟甲基丙酸(DMPA)为原料合成水性聚氨酯(WPU),所得WPU具有优异的生物相容性,将其加入到羧基丁腈胶乳(XNBRL)中,并对WPU与XNBRL的相容性、混合比例以及成膜后的表面平均粗糙度、柔软性、力学性能、耐化学品性等进行了综合分析。研究结果表明,向XNBRL中加入WPU能有效提高丁腈手套的耐化学品性,当WPU与XNBRL以5:5的质量比混合时,手套具有较好的穿戴性和优良的耐化学品性。