薄膜宽度在线测量系统关键技术的研究

为满足生产现场薄膜宽度实时在线测量的需要,设计了并实现了高精度测量薄膜宽度的装置,系统利用稳功率的一字线形激光器照明,采用高分辨率线阵CCD作为传感器,物方远心成像光路接收以消除振动对测量影响,并采用“CPLD+MPU”硬件电路对输出信号处理,以确保测量精度.整个系统设计结构精简,实验证明了系统的可行性与健壮性.

马钢热轧板厂CSP结晶器在线调宽控制技术

马钢CSP薄板坯连轧生产线上的连铸机使用漏斗型板式结晶器,其宽度和锥度可在连续浇注过程中不降低拉坯速度的前提下在线连续调节。重点介绍了结晶器在线调宽的原理、方法以及控制系统的组成、结构与功能。

金属连线光刻技术

介绍了一种细线条金属连线光刻技术。在溅射铝后,生长一薄层氮化硅薄膜作为减反层,利用氮化硅薄膜的光刻条件,涂覆薄胶可以保证刻出细线条,腐蚀薄层氮化硅保证线宽,同时在腐蚀铝过程中用氮化硅作掩蔽解决了薄胶问题。并在亚微米的抗辐射加固电路中成功应用。

铜材料在新型触控技术及触控器件应用的研究

触摸屏技术特别是电容式触摸屏技术应用于智能手机后,触摸屏进入高速发展期,随着消费市场触摸屏产品尺寸扩大到中大尺寸,对导电线路有更低电阻的要求,而采用传统的氧化铟锡(Indium Tin Oxides,ITO)透明导电膜制作的导电线路电阻难以降低,从而需要开发出更低电阻的材料来制作导电线路。在既有一体化电容式触摸屏(one glass solution,OGS)技术方案基础上,团队独立自主开发成功并量产以铜材料制作导电线路网格的新型一体化电容式触控屏(one glass metal-mesh,OGM)。重点阐述了铜材料应用于新型触控技术及触控器件的3大核心技术:铜金属网格细线宽技术、铜金属网格低反射技术以及铜金属网格高可靠性技术。根据市场对柔性触控及柔性显示产品的需求,可将该技术推广应用到柔性触控产品上,充分发挥其低阻抗、高延展性的特性,更好地推动可弯曲、可折叠、可弯折终端的发展。

管线钢边部细线缺陷分析与优化措施

本文研究分析了管线钢边部细线缺陷产生原因,对其热轧工艺进行了排查,并开展材料化学成分、微观形貌的研究。结果表明,管线钢边部细线缺陷的形成是由于立辊减宽量过大,中间坯边角部温降速率快,导致其进入低塑性区,边角部在低塑性区被过度挤压后形成一定的褶皱,再经过平辊碾压后产生多条状的线性缺陷。通过立辊减宽量的优化,实现了边部细线缺陷的良好控制,提高管线钢实物质量。

薄膜线条宽度对坡莫合金AMR性能的影响

利用半导体标准工艺,在8英寸工艺平台上,通过光刻和剥离工艺制备出不同线条宽度的坡莫合金材料Ta(5 nm)/NiFe(12 nm)/Ta(2 nm),然后再进行表面钝化、电极引出和TO-94封装以后进行测试。测试结果表明:在常温条件下,不同薄膜线宽对材料AMR值影响不大,而对薄膜材料的饱和磁感应强度影响巨大。当线宽从18μm增大到30μm时,薄膜材料的AMR测试曲线在1.2%处的宽度ΔH从6,565.408 A/m减小到2,025.024 A/m。

基于递归细化和局部方差的目标靶边缘检测

为了快速精确地提取目标靶的边缘信息,提出了基于递归细化和局部方差的目标靶边缘检测方法。首先采用基于积分图像和Otsu方法的局部方差的边缘快速检测算法对原始图像进行边缘检测,然后建立强边缘宽度-频数图并获取直线宽度,设定直线最小宽度作为递归终止条件,若不满足条件,对原始图像进行遍历八方向法的直线细化处理,然后再重复上述步骤直至满足递归终止条件,得到边缘检测结果。实验结果表明:相比其他常用边缘检测算法,该算法边缘检测准确性和实时性较好,具有较好的抑制噪声能力。

新型超薄玻璃随动调宽掰边辊道

随着科技的发展,超薄玻璃的应用越来越广泛,相应的生产线也在顺应市场需求,不断向超薄型玻璃原片生产方式上改进革新。传统掰边辊道作为浮法玻璃生产线冷端的重要组成设备,已经无法满足超薄玻璃生产线的生产工艺需求,其改造升级对超薄玻璃的生产具有重要意义。新型超薄玻璃随动调宽掰边辊道具有更短的掰断动作周期,横向调宽更快速精准,输送辊道拥有更高的稳定性。