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Geometrical, microstructural and mechanical characterization of pulse laser welded thin sheet 5052-H32 aluminium alloy for aerospace applications 被引量:6
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作者 T.E.ABIOYE H.ZUHAILAWATI +1 位作者 S.AIZAD A.S.ANASYIDA 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第4期667-679,共13页
Pulse laser welding of 0.6 mm-thick AA5052-H32 was performed to determine the optimum set of parameters including laser pulse current,pulse frequency and pulse duration that meets the AWS D17.1 specifications for aero... Pulse laser welding of 0.6 mm-thick AA5052-H32 was performed to determine the optimum set of parameters including laser pulse current,pulse frequency and pulse duration that meets the AWS D17.1 specifications for aerospace industry.The microstructure and mechanical properties of the weldments were also investigated.Relationships between the parameters and weld bead geometry were found.High quality weld joints without solidification crack that met AWS D17.1 requirements were obtained at(I)high pulse energy(25 J)and high average peak power(4.2 kW)and(II)low pulse energy(17.6 J)and low average peak power(2.8 kW).The weld joint formed at lower heat energy input exhibited finer dendritic grain structure.Mg vapourisation and hard phase compound(Al0.5Fe3Si0.5)formation decreased in the weld joint formed at lower heat energy input.Consequently,the tensile strength of the weldment formed at lower heat energy input(168 MPa)is by a factor of 1.15 higher but showed^29%decrease in hardness(111 HV0.1)at the joint when being compared with the weldment formed at higher heat energy input.Appropriate parameters selection is critical to obtaining 0.6 mm-thick AA5052-H32 pulse laser weld joints that meet AWS D17.1 requirements for aircraft structures. 展开更多
关键词 pulse laser welding aluminium alloy thin sheet microstructure mechanical properties solidification cracking intermetallic compound
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An Experimental Study on Slotting of Inconel 718 Thin Sheet
2
作者 Hiroyuki Kodama Koichi Okuda Tomoya Hayase 《Journal of Mechanics Engineering and Automation》 2015年第11期601-608,共8页
Many difficult-to-cut materials such as Ni-base super alloy, titanium alloy, and austenite stainless steel which are used extensively in aerospace generally have high strength-to-weight ratios, high corrosion resistan... Many difficult-to-cut materials such as Ni-base super alloy, titanium alloy, and austenite stainless steel which are used extensively in aerospace generally have high strength-to-weight ratios, high corrosion resistance, high strength retention ability at elevated temperatures, and low thermal conductivity. These characteristics can result in uneven tool wear and chatter vibration. Therefore, determining the appropriate end-milling conditions is more difficult for difficult-to-cut materials than for other materials. There has been much research on the high-speed milling of difficult-to-cut materials, and effective end-milling conditions, end-mill tool shapes, and processing methods have been reported. In addition, irregular pitch and lead end-mills with different helix angles have been developed by tool maker's to reduce chatter vibration, making it easier to perform high-speed milling. However, there have been few reports of slotting information useful for determining appropriate end-milling conditions and processing methods for Ni-base super alloy. The aim of this study is to derive end-milling condition with high efficiency grooving process for Ni-base super alloy (Inconel 718) sheet. Effects of cutting parameters were examined from the view point of cutting resistance, "tool tip maximum temperature and tool flank wear width. As a result from experiments, if the grooving process condition of axial depth of cut is smaller than other conditions on the same material removable rate value, it has been found that it is possible to reduce the tool tip maximum temperature and prolong the tool life. 展开更多
关键词 SLOTTING Ni-base super alloy thin sheet end-milling.
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基于TRIZ理论的薄板类零件三维扫描检测方案优化
3
作者 王占辉 冯超杰 +3 位作者 郭晓帆 高菲 杜晓鹏 魏驯 《测绘通报》 CSCD 北大核心 2024年第2期100-106,共7页
为解决薄板类零件三维扫描检测过程中整体数据获取困难、效率低且无法模拟实际工况测量的问题,本文基于TRIZ创新理论对薄板类零件的三维扫描检测方案进行了优化。对现有问题进行分析后,利用因果链分析、九屏图法、技术矛盾等方法,结合... 为解决薄板类零件三维扫描检测过程中整体数据获取困难、效率低且无法模拟实际工况测量的问题,本文基于TRIZ创新理论对薄板类零件的三维扫描检测方案进行了优化。对现有问题进行分析后,利用因果链分析、九屏图法、技术矛盾等方法,结合薄板类零件的扫描实际流程,最终设计了多支点柔性夹具,并优化了三维扫描检测过程。以汽车钣金件为例,对优化方案进行了验证,为薄板类零件的质量检测提供了一种新的高效精准的检测方法。 展开更多
关键词 TRIZ理论 薄板类零件 汽车钣金件 三维扫描 多支点柔性夹具
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钛/铁复合板平底球形薄壁件充液拉深工艺研究 被引量:2
4
作者 于宝义 吕舒宁 郑黎 《精密成形工程》 北大核心 2023年第3期89-96,共8页
目的选用充液拉深先进成形技术制备钛/铁复合板平底球形薄壁件,并研究其充液拉深变形行为,以解决传统拉深工艺制备平底球形薄壁件极易产生褶皱的问题。方法对钛/铁复合板平底球形薄壁件在不同液压力、压边间隙及凸模与板料间摩擦因数等... 目的选用充液拉深先进成形技术制备钛/铁复合板平底球形薄壁件,并研究其充液拉深变形行为,以解决传统拉深工艺制备平底球形薄壁件极易产生褶皱的问题。方法对钛/铁复合板平底球形薄壁件在不同液压力、压边间隙及凸模与板料间摩擦因数等工艺参数下的充液拉深过程进行数值模拟。对数值模拟结果进行分析,讨论工艺参数对零件成形性能的影响以及抑制起皱的机理。最后在不同拉深工艺下进行成形试验,制备钛/铁复合板平底球形薄壁件并与数值模拟结果进行对比。结果数值模拟和成形试验结果表明,传统拉深工艺制备的钛/铁复合板平底球形薄壁件出现了明显的褶皱,采用充液拉深工艺可以有效解决零件侧壁起皱的问题。增大液压力、减小压边间隙或增大凸模与板料间摩擦因数会导致零件减薄率的提高并降低零件侧壁起皱的风险。在压边间隙1.5 mm、液压力25 MPa的条件下,采用充液拉深工艺可以制备出侧壁无褶皱的平底球形薄壁件。结论通过充液拉深工艺可以有效解决钛/铁复合板平底球形薄壁件成形过程中起皱的问题。 展开更多
关键词 钛/铁复合板 平底球形薄壁件 起皱 数值模拟 充液拉深
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Transmission Line Modelling of Geomagnetic Induction in the Ocean/Earth Conductivity Structure
5
作者 David H. Boteler Shibaji Chakraborty +2 位作者 Xueling Shi Michael D. Hartinger Xuan Wang 《International Journal of Geosciences》 2023年第8期767-791,共25页
During geomagnetic disturbances, electric fields induced in the Earth and in power systems, pipelines and submarine cables can interfere with the operation of these systems. Calculations for submarine cables are compl... During geomagnetic disturbances, electric fields induced in the Earth and in power systems, pipelines and submarine cables can interfere with the operation of these systems. Calculations for submarine cables are complicated by the need to consider not just the induction directly into the cable but also the earth potentials produced at the coast at each end of the cable. To determine the coast potentials, we present a new model of the ocean and earth conductivity structure that spans the whole length of a cable from one coast to another. Calculations are based on the generalised thin sheet approach introduced by Ranganayaki and Madden but converted to a transmission line model that can be solved using standard circuit theory techniques. It is shown how the transmission line model can be used to calculate the earth potential profile from one side of an ocean or sea to the other. Example calculations are presented for a shallow sea, a shallow ocean, and a deep ocean that are simplified approximations to the North Sea, Tasman Sea and Pacific Ocean and show that the peak potentials occur at the coast. An examination is also made of how the width of a shallow sea and the width of the continental shelf affect these coast potentials. The modelling technique and example results provide a guide for more detailed modelling of geomagnetic induction along the routes of specific submarine cables. 展开更多
关键词 Geomagnetic Induction Generalised thin sheet Transmission Line Modelling Coast Potentials Submarine Cables
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机器视觉的薄片零件尺寸检测系统 被引量:65
6
作者 伍济钢 宾鸿赞 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第1期124-130,共7页
对基于机器视觉的薄片零件尺寸检测系统进行研究。针对计算机硬盘弹性臂薄片零件的尺寸检测,采用线阵工业相机扫描获取待检零件图像,根据扫描特性提出了标定算法,同时提出了一种轮廓矢量化算法。将经过滤波、标定、二值化、边缘提取和... 对基于机器视觉的薄片零件尺寸检测系统进行研究。针对计算机硬盘弹性臂薄片零件的尺寸检测,采用线阵工业相机扫描获取待检零件图像,根据扫描特性提出了标定算法,同时提出了一种轮廓矢量化算法。将经过滤波、标定、二值化、边缘提取和细化的图像进行轮廓矢量化得到待检零件的尺寸参数,并与从设计图DXF文件中读取的零件的相应尺寸参数进行对比,判断零件制造质量。实测结果表明,检测系统的轮廓矢量化精度达到1 pixel,检测精度达到1μm,平均每个零件的检测时间为1 s,该检测系统是可行的。 展开更多
关键词 机器视觉 薄片零件 尺寸检测 线扫描 轮廓矢量化
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薄片零件机器视觉图像亚像素边缘检测 被引量:13
7
作者 伍济钢 宾鸿赞 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期297-300,共4页
针对基于机器视觉的薄片零件尺寸在线高精度检测系统中的边缘检测问题,提出了一种新颖的精确亚像素边缘检测方法。用简单阈值法对待检零件图像进行二值化;用团块面积阈值法去除待检零件图像中的噪声;用二值数学形态学方法进行像素级边... 针对基于机器视觉的薄片零件尺寸在线高精度检测系统中的边缘检测问题,提出了一种新颖的精确亚像素边缘检测方法。用简单阈值法对待检零件图像进行二值化;用团块面积阈值法去除待检零件图像中的噪声;用二值数学形态学方法进行像素级边缘检测获得单像素宽连通的像素级轮廓;用基于三次样条插值的9×9pixel矩形透镜法进行亚像素边缘检测获得亚像素级轮廓。实验结果表明,该方法计算速度快、抗噪声能力强、检测精度高、亚像素边缘定位精度可达微米级。 展开更多
关键词 薄片零件 尺寸检测 机器视觉 亚像素 边缘检测
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薄片零件尺寸机器视觉检测系统研究与开发 被引量:7
8
作者 伍济钢 宾鸿赞 《机床与液压》 北大核心 2010年第17期86-88,101,共4页
对薄片零件尺寸机器视觉检测系统的关键技术进行研究,开发一套完整的机器视觉检测系统。提出基于CAD信息的线扫描步长自适应优化方法用于被检测零件的图像采集;提出基于三次样条插值的矩形透镜法亚像素边缘检测方法用于边缘检测;提出基... 对薄片零件尺寸机器视觉检测系统的关键技术进行研究,开发一套完整的机器视觉检测系统。提出基于CAD信息的线扫描步长自适应优化方法用于被检测零件的图像采集;提出基于三次样条插值的矩形透镜法亚像素边缘检测方法用于边缘检测;提出基于曲率与HOUGH变换的平面轮廓图元识别方法用于图像识别。实验结果表明:检测系统的检测精度能达到1μm,检测时间能满足实时在线检测的要求,该检测系统是可行的。 展开更多
关键词 薄片零件尺寸 机器视觉检测 线扫描 亚像素边缘检测 平面轮廓图元识别
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航空航天复杂曲面构件精密成形技术的研究进展 被引量:24
9
作者 张士宏 程明 +1 位作者 宋鸿武 徐勇 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第1期1-11,共11页
对于当前航空航天飞行器中广泛存在的金属复杂曲面构件的高性能发展需求,提出研发针对叶片类零件、大口径薄壁弯管以及复杂钣金构件的楔横轧短流程制坯、颗粒填料辅助推弯成形以及高能率冲击液压成形等精密成形技术,分别从工艺原理、设... 对于当前航空航天飞行器中广泛存在的金属复杂曲面构件的高性能发展需求,提出研发针对叶片类零件、大口径薄壁弯管以及复杂钣金构件的楔横轧短流程制坯、颗粒填料辅助推弯成形以及高能率冲击液压成形等精密成形技术,分别从工艺原理、设备、模具及典型零部件应用等方面对上述技术的研究进展进行阐述和介绍。 展开更多
关键词 航空航天 发动机叶片 大口径薄壁弯管 复杂钣金构件 精密成形技术
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薄板件粘性介质压力成形过程的压边力控制 被引量:1
10
作者 王新云 夏巨谌 +2 位作者 胡国安 王忠金 王仲仁 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2003年第2期1-5,共5页
对铝合金以及高温合金薄板件成形过程中产生的缺陷进行了分析,并根据零件特征采用了不同的压边力控制工艺成功研制出了完全符合设计要求的零件。
关键词 高温合金 铝合金 薄板件 粘性介质压力成形 压边力 控制
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薄小零件加工及优化 被引量:4
11
作者 葛文军 习菲 俞芬 《机械与电子》 2009年第11期65-67,共3页
针对数控铣削加工中心的特点,列举出加工薄板零件经常遇到的工艺性问题.对加工中心铣削加工薄小零件图进行工艺性分析;根据铣削加工的特点选择优化加工工艺方案,以及优化工艺方案的使用夹具,使得零件所要求的加工精度、尺寸公差都可以... 针对数控铣削加工中心的特点,列举出加工薄板零件经常遇到的工艺性问题.对加工中心铣削加工薄小零件图进行工艺性分析;根据铣削加工的特点选择优化加工工艺方案,以及优化工艺方案的使用夹具,使得零件所要求的加工精度、尺寸公差都可以得到保证. 展开更多
关键词 薄小零件铣削 工艺性分析 夹具 优化加工方案
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薄板液压成形起皱预测及控制研究进展 被引量:19
12
作者 陈一哲 刘伟 苑世剑 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第4期20-28,共9页
板材拉深成形广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶工业等领域,是金属塑性加工领域的研究热点。随着工业生产向整体化、轻量化、高精度、低成本不断发展,以火箭燃料贮箱箱底为代表的大型曲面封头厚径比小于0.3%,起皱成为制约其拉深成形... 板材拉深成形广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶工业等领域,是金属塑性加工领域的研究热点。随着工业生产向整体化、轻量化、高精度、低成本不断发展,以火箭燃料贮箱箱底为代表的大型曲面封头厚径比小于0.3%,起皱成为制约其拉深成形的主要缺陷之一,严重影响零件质量、模具使用寿命和工业生产的稳定性。综述板材拉深成形起皱理论预测、数值模拟和工艺试验的最新研究现状,重点介绍板材液压成形技术对于起皱控制的研究进展,表明通过合适的液压成形可以成形出无起皱缺陷、厚径比较小的零件。提出现有问题并对未来研究方向进行展望。 展开更多
关键词 薄板拉深 起皱 能量法则 板材液压成形
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多边形薄片零件边长尺寸自动测量方法的研究 被引量:1
13
作者 庞增拴 傅林鹤 秦亚敏 《电子设计工程》 2018年第10期109-113,119,共6页
为实现多边形薄片零件边长尺寸的实时、非接触性测量,提出了一种基于机器视觉的多边形薄片零件边长尺寸测量方法。首先,利用Delaunay三角剖分内插值标定法得出世界坐标系与像素坐标系之间的转换关系,运用CCD工业相机完成多边形薄片零件... 为实现多边形薄片零件边长尺寸的实时、非接触性测量,提出了一种基于机器视觉的多边形薄片零件边长尺寸测量方法。首先,利用Delaunay三角剖分内插值标定法得出世界坐标系与像素坐标系之间的转换关系,运用CCD工业相机完成多边形薄片零件的图像采集工作,经图像预处理、边缘检测、最小二乘拟合法得出多边形薄片零件图像的边线方程,然后利用同一平面上不平行的两条直线可确定一个交点的原理解出多边形相邻两边交点的像素坐标值,再通过像素坐标系与世界坐标系之间的转换关系反求出各交点的世界坐标值,最后根据两点间距离公式得出多边形薄片零件边长的几何尺寸。实验结果表明,该测量方法可实现多边形薄片零件边长尺寸测量,且实时性强、可靠度高,最大绝对误差≤0.10 mm,完全可代替人工测量,具有良好的应用前景。 展开更多
关键词 机器视觉 多边形薄片零件 边长尺寸
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粘性介质压力成形的应用研究 被引量:7
14
作者 王忠金 王新云 王仲仁 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第1期79-83,共5页
给出了VPF在镍基高温合金波纹形薄壁板件、铝合金阶梯形板件和不锈钢球形阀芯板壳件等成形中的应用 ,研究结果表明 :(1)VPF技术适合于成形高强度超薄壁 (壁厚为 0 3mm )小半径 (r≤ 2mm )曲面板件 ,可以避免局部颈缩和开裂 ,成形的零... 给出了VPF在镍基高温合金波纹形薄壁板件、铝合金阶梯形板件和不锈钢球形阀芯板壳件等成形中的应用 ,研究结果表明 :(1)VPF技术适合于成形高强度超薄壁 (壁厚为 0 3mm )小半径 (r≤ 2mm )曲面板件 ,可以避免局部颈缩和开裂 ,成形的零件尺寸精度高 (IT10~ 11) ;(2 )对于采用多道次刚模拉深成形的铝合金阶梯形板件 ,可以一次拉深成形 ;(3) 展开更多
关键词 粘性介质压力成形 镍基高温合金 波纹形薄壁板件 铝合金 阶梯形板件 不锈钢 球形阀芯板壳件
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薄片零件尺寸机器视觉检测系统中的线扫描步长自适应优化研究 被引量:1
15
作者 伍济钢 宾鸿赞 《机械》 2010年第1期71-74,共4页
借鉴自由曲面逆向工程中扫描步长自适应优化的思想,提出了基于CAD信息的线扫描步长自适应优化方法。基于曲线拟合容差开发了圆弧图元线扫描步长自适应优化算法;基于等线段长开发了直线图元线扫描步长自适应优化算法;基于图元间的拓扑结... 借鉴自由曲面逆向工程中扫描步长自适应优化的思想,提出了基于CAD信息的线扫描步长自适应优化方法。基于曲线拟合容差开发了圆弧图元线扫描步长自适应优化算法;基于等线段长开发了直线图元线扫描步长自适应优化算法;基于图元间的拓扑结构归纳了区域线扫描步长自适应选取准则。用弹性臂薄片零件的尺寸检测实验对基于CAD信息的线扫描步长自适应优化方法的检测精度和扫描数据量进行了分析。实验结果表明,该方法能提高检测系统的检测精度,提高线扫描的扫描效率,减少扫描数据量。 展开更多
关键词 薄片零件 机器视觉 尺寸检测系统 线扫描步长 自适应优化
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薄片零件尺寸机器视觉检测系统的研发 被引量:1
16
作者 伍济钢 宾鸿赞 《装备制造技术》 2009年第12期88-90,共3页
对薄片零件尺寸机器视觉检测系统的关键技术进行了研究,开发了一套完整的机器视觉检测系统;提出了基于CAD信息的线扫描步长自适应优化方法用于被检测零件的图像采集;提出了基于三次样条插值的矩形透镜法亚像素边缘检测方法用于边缘检测... 对薄片零件尺寸机器视觉检测系统的关键技术进行了研究,开发了一套完整的机器视觉检测系统;提出了基于CAD信息的线扫描步长自适应优化方法用于被检测零件的图像采集;提出了基于三次样条插值的矩形透镜法亚像素边缘检测方法用于边缘检测;提出了基于曲率与HOUGH变换的平面轮廓图元识别方法用于图像识别。检测系统的检测精度能达到1μm,检测时间能满足实时在线检测的要求,该检测系统是可行的。 展开更多
关键词 薄片零件尺寸 机器视觉检测 线扫描 亚像素边缘检测 平面轮廓图元识别
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基于低压铸造的薄壁件制备方法研究 被引量:1
17
作者 魏光清 《铸造技术》 CAS 北大核心 2013年第11期1580-1581,共2页
分析了Mg合金低压铸造薄壁件中缺陷的形成原因,结合低压浇注与重力铸造工艺的优势,借助压力作用,合金液以底注形式充型。利用冒口与低压合金液,实现铸件的凝固补缩。合金液流量通过片状浇道实现精确控制,合理调节充型压力与速度,提高铸... 分析了Mg合金低压铸造薄壁件中缺陷的形成原因,结合低压浇注与重力铸造工艺的优势,借助压力作用,合金液以底注形式充型。利用冒口与低压合金液,实现铸件的凝固补缩。合金液流量通过片状浇道实现精确控制,合理调节充型压力与速度,提高铸型的排气性能,制得品质优良、尺寸精确的航天用薄壁铸件。 展开更多
关键词 低压铸造 重力铸造 片状浇道 薄壁件
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基于数值模拟的AZ31心形件超塑气胀成形规律分析
18
作者 于彦东 陈昌平 +1 位作者 吕新宇 王国军 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第3期56-58,62,共4页
采用有限元分析软件MSC.MARC,设计了20组参数组合,对AZ31镁合金心形件在不同成形温度和应变速率下的恒应变速率超塑气胀成形进行了模拟分析;同时对相同温度下不同应变速率的胀形模型和相同应变速率下不同温度的胀形模型的壁厚分布做了... 采用有限元分析软件MSC.MARC,设计了20组参数组合,对AZ31镁合金心形件在不同成形温度和应变速率下的恒应变速率超塑气胀成形进行了模拟分析;同时对相同温度下不同应变速率的胀形模型和相同应变速率下不同温度的胀形模型的壁厚分布做了进一步分析,对比得到温度和应变速率对胀形件的影响规律,并对成形过程中可能出现的缺陷位置做了预测。结果表明:在温度340℃,应变速率5×10-3s-1组合下,胀形件最小壁厚具有最大值。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 心形件 薄板 数值模拟
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薄片零件的冲裁 被引量:1
19
作者 王孟君 彭大暑 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 1998年第4期25-28,共4页
用常规钢制冲模冲裁薄片零件,断口常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙,同一副模具可冲制不同厚度的薄片零件,制件平整光洁、无毛刺,模具结构简单、制造容易,适宜薄料的冲裁。
关键词 薄片零件 毛刺 聚氨酯 冲裁 冲模 冲压
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基于应力变形抵消原理的薄板工件加工工艺 被引量:2
20
作者 彭丽霞 《煤矿机械》 北大核心 2013年第5期149-151,共3页
利用应力变形抵消原理,对以夹盘为代表的薄片件和以固定环为代表的薄壁件的机械加工工艺进行分析,通过工序的合理安排、夹具的巧妙设计、走刀路径的科学规划,最终将工件的变形量降低到最小。
关键词 应力变形抵消 薄片件 薄壁件 刀具路径
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