齿轮激光热处理工艺研究

本文提出了齿轮激光热处理的三项关键工艺技术 ,即连续偏置、变速扫描和辅助冷却技术。在此基础上 ,获得了沿齿廓分布的均匀硬化层。检测结果表明 :齿轮激光淬火变形很小 ,不影响齿轮的精度等级。其硬化层组织由淬硬层。

激光辅助加工与热处理在汽车关键零件加工中的应用综述

从激光加工的原理出发,综述了激光辅助加工、激光珩磨和激光热处理等三种激光加工技术的特点以及在汽车关键零件加工中的应用现状,指出了其中存在的技术问题,并对未来的发展趋势进行了展望。

30CrMnSiA薄壁杯形件的强韧化工艺方法

30CrMnSiA薄壁杯形件是广泛应用于谐波减速器柔轮壳体的一类关键基础零部件。文中针对传统采用车削制备的30CrMnSiA薄壁杯形件强韧性不足而导致谐波减速器承载能力较低及寿命较短的问题,提出采用旋压-调质-旋压-时效的形变-热处理工艺来实现30CrMnSiA薄壁杯形件的少、无切削高性能制备;并通过拉伸及冲击实验,对比各工序件的力学性能变化规律,对各工序件的微观组织进行了分析。结果表明:旋压-调质工艺可获得具有较高强度的回火索氏体组织,但是材料的塑性降低;时效处理使旋压成形获得的纤维状微观组织进一步细化,并在铁素体基体上析出均匀弥散分布的细小碳化物;在300℃+6 h时效处理时可同时获得较高的强度和良好的塑性。相比调质后车削成形,采用形变-热处理相结合制备的30CrMnSiA薄壁杯形件的屈服强度和抗拉强度分别提高了93.65%和47.88%,硬度提高了26.87%,冲击强度提高了12.01%,同时还具有较好的塑性,断后伸长率和断面收缩率分别达11.60%和24.64%。采用旋压-调质-旋压-时效的形变-热处理工艺可实现薄壁杯形件的强韧化制造,为高强韧性薄壁杯形件的生产提供一种新的工艺方法。

机床床身模拟件的弯曲刚度对其热态几何精度影响规律的应用研究

针对弯曲刚度大小不等的两种床身模拟件 ,采用与环境温度变化或摩擦热作用相似的热源对其进行热态模拟 ,讨论了在稳定热源下的三维传热特性。并利用有限元程序计算出同一热源在放出热能不同情况下模拟件的温度场分布。与实验测得的温度场对比结果表明 ,二者基本吻合。热变形实验结果表明 ,在相同的温差情况下 ,刚度较小的床身模拟件的热态几何精度明显优于刚度较大的床身模拟件的热态几何精度。因而 ,从改善机床床身的结构出发 ,本文创造性地提出的通过适当降低床身模拟件的弯曲刚度 ,并解除其它部件对床身模拟件变形的束缚 ,使其床身模拟件的重力变形能自动地补偿环境温度变化或床身与工作台之间摩擦等热源引起的热变形的这一原理 .

薄壁铝合金材料热处理工艺技术研究

在没有查找到铝合金材料加工中有效解决变形问题方法的情况下,经反复试验,探索出了一套热处理工艺,制订了热处理参数,在刀具材料、切削用量以及工装的配合下,解决了薄壁铝合金零件加工变形的问题,稳定了加工尺寸,保证了加工精度的要求,使加工合格率>96%。

基于变形控制的A100钢材料高效数控加工技术

针对A100钢数控难加工问题,采用多方向的试切加工方式,分析典型结构热处理变形规律,利用单一变量试验匹配各类刀具的加工适用性,以全流程为依托,通过多目标优化的方法解决A100钢加工效率低的问题,为实际生产推广应用提供一定参考。

套类零件的热处理变形及控制

分析了套类零件的热处理变形机理及变形规律,结合套类零件的设计过程和热处理工艺,进行了深入地研究,从中制定出合理的热处理工艺,对套类零件的热处理变形进行有效地控制.实践证明:采取合理地设计、加工和热处理工艺,可以减小和控制套类零件的热处理变形,达到减少精加工工序或免精加工的目的.

复杂壳体类零件深孔加工方法研究

深孔加工技术是液压壳体类零件加工技术难点之一。详细分析了液压壳体类零件的结构特点、材料特性以及深孔相关要求,分别从热处理工艺的安排、孔加工方案的确定、刀具和机床的选择以及数控加工工艺的合理安排方面作了全面的分析和研究,总结了1套完整详细的深孔加工设计思路和方法。

聚碳酸酯(PC)材料的精密加工工艺的研究和应用

通过对液相质谱仪中一款PC薄壁大盘零件的工艺性的研究和试验,提出了合理的工艺方案,克服了零件易变形的问题,并达到了尺寸CPk≥1.33的要求;同时在其它两款相似零件上进行了验证,分析总结出PC零件精密机加工的优化方案。

C250钢齿轮轴热处理工艺研究

本文通过研究高强度C250钢的特性,在某齿轮轴的加工过程中,分析研究它的变形。结果表明,采用在时效前预留一定的加工余量,有效地预防了因时效强化引起的变形对零件的影响,解决了尺寸收缩的问题。

卷取机中扇形板加工工艺的改进

论述了扇型板加工工艺及改进措施,把工件以垂直状态放入加热炉,有效的降低工件在热处理过程中的变形,将齿部加工放在第一道工序,减少了因应力变化引起的工件变形对后续加工的影响,采用普通刀具加进口刀具的方法,保证了T形槽表面的粗糙度要求。

影响钢件热处理变形因素的讨论

通过对影响钢件热处理变形因素的讨论,旨在为钢件的材质、几何形状设计。热处理工艺等合理选择和预防钢件在热处理中变形提供参考。实践表明,预防和减小钢件在热处理过程中变形,降低钢件由于热处理变形造成的废品率,减少机械加工量,节约能源等方面效果可观。

钛合金薄壁管壳切削加工的热处理工艺

针对钛合金薄壁管壳工件加工时和加工后变形,而查不到解决方法的文献的情况,经反复试验,总结出一套热处理工艺。粗加工和半精加工之后进行高温热处理,消除应力以利于下道工序加工;精加工后进行低温循环冲击热处理,以稳定完工尺寸公差;并且从半精加工开始采用真空热处理,以防工件表面氧化。实践表明:工艺加工方法消除零件加工变形,稳定加工尺寸,使管壳工件合格率达到96%以上,达到了保证工件尺寸精度及形位公差的目的。

齿轮激光热处理变形的研究

激光束对齿轮齿面进行硬化处理,是一种对齿轮进行热处理的崭新工艺。使用1.5kW横流CO_2激光器产生的激光对45号钢制成的直齿圆柱齿轮进行齿面激光扫描,在除了保证齿面硬化层硬度及层深的技术要求外,还使热处理后的齿轮基本上没有变形,从而保证了齿轮的精度。这是一种比常规热处理更为简便,更有效的工艺过程。本文主要叙述了在对直齿圆柱齿轮激光热处理过程中的各项变形的测试和分析。

采用电弧增材制造技术制备高强度高韧性钢零件的性能和应用

采用电弧增材制造技术制备了超低碳中合金钢火炮零件,对其进行了正火、高温回火和调质处理以及切削加工试验和功能性应用试验,并与45CrNiMoVA钢锻件作了对比。结果表明:电弧增材制造的零件表面较粗糙,低倍组织符合要求;零件热处理后强度和塑性达到了45CrNiMoVA钢锻件的水平,但常温和低温冲击韧度较差;零件切削加工性能良好,但难以通过热处理达到局部高硬度;零件能满足功能性使用要求。

钢制钣金零件热处理变形控制与校正

本文主要介绍了零件热处理变形的原因、控制及校正,介绍了几种常见钢制钣金零件热处理变形控制和校正的方法,最后强调零件的设计选材对于减少和预防钢制钣金零件变形有重要作用。

烟枪底板零件的加工

随着异形件国产化工作的深入,本文对烟枪底板的加工进行了攻关。为了得到精度高、弯曲小、内应力小、稳定性和精度保持性都好的零件,针对烟枪底板的变形,本文从烟枪底板的原材料、结构以及类似零件的加工方面入手,细化了加工工艺,并增加多道时效处理工艺,有效地保证了烟枪底板的尺寸公差及形位精度,探索出了烟枪异形件国产化的部分加工工艺。

机械加工零件的热处理加工技术

近些年来,工业制造行业在我国得到了快速发展,并对机械加工零件的质量和精度提出了较高要求。在机械零件加工过程中,借助热处理技术,既能够对加工零件的温度给予科学、合理控制,而且还能够确保零件加工的整体质量。目前,在活柱、缸体、销轴等机械零件加工阶段,热处理加工技术得到了广泛应用,并取得了比较理想的应用效果。

国内外缝纫机零件热处理现状与发展方向

介绍了国内外缝纫机零件热处理装备和技术现状 ,分析了国内外缝纫机零件热处理的差异 。

新型高强度悬架集成制造技术研究

通过轮式装甲车辆悬架集成制造技术研究,突破中硬度、厚度、多维度特种钢整体成形的技术难题,提高产品的可靠性、质量稳定性和生产效率,有利于实现特种钢薄板较大体积零件热处理变形控制和轮式装甲车辆产品转型升级的科研开发工作。