经丝数量规范下明清纱罗的织造技艺复原研究

由于织造设备的转变,明清时期绞经织物结构中的无固定绞组销声匿迹,固定绞组占据主流,纱罗成为固定绞组二经绞织物的专称,并形成了标准化的经丝数量。经丝数量标准是对大量生产经验的提炼和总结,为纱罗质量与产量的提升提供了保障。在经丝数量规范下,本文针对纱罗类织物中的暗花纱罗,通过原料准备、织物规格设置、纹样提取、意匠图绘制、上机工艺设计以及可视化的织造过程,系统探究纱罗织造的技术路径,从实践角度验证了纱罗经丝数量的技术标准。最后,本文运用虚拟仿真技术进一步完成了从面料到成衣的呈现,精确模拟了纱罗的物理属性及其成衣穿着效果,实现了“理论—实验—仿真”的一体化研究。

汉麻高支纱整浆生产工艺的研究

30^(S)及以上的汉麻高支纱由于纱支较高、纱线刚性大,在整经、浆纱、织造过程中易出现经纱绞线、脆断现象,生产难度较大。文章以35^(S)汉麻高支纱的织造加工为例,经过对比实验,优化工艺,确定通过在整经环节增加整经张力,在浆纱过程中采用浆纱后上蜡、低浓低黏浆液上浆等方法,有效解决了汉麻高支纱整浆生产过程中的纱线绞线、脆断问题,实现汉麻高支纱的大规模生产织造。

面向DCU非一致控制流的编译优化

国产DCU采用单指令多线程(SIMT)的并行执行模型,在程序执行时核函数内会产生非一致控制流,导致线程束中的线程部分只能串行执行,即线程束分化。针对核函数的性能因线程束分化受到严重制约的问题,提出一种减少线程束分化时间的编译优化方法——部分控制流合并(PCFM)。首先,通过散度分析找到同构且含有大量相同指令和相似指令的可融合发散区域;其次,统计合并后节省的指令周期百分比,从而评估可融合发散区域的融合盈利;最后,查找对齐序列,并合并有收益的可融合发散区域。在DCU上使用PCFM测试从图形处理器(GPU)基准测试套件Rodinia和经典的排序算法中选择的测试用例,实验结果表明,PCFM对测试用例能够取得1.146的平均加速比,与分支融合+尾合并方法相比,使用PCFM的加速比平均提高了5.72%。可见,所提方法减少线程束分化的效果更好。

停经片分离穿纱系统设计

介绍了停经片分离穿纱系统的工作原理、结构设计及控制部分。设计了一种停经片分离穿纱机构,主要由导轨、分离刀、旋转头、分配器及停经条等组成。首先对堆叠的停经片进行单片分离,然后通过箭带将纱线穿过停经片,最后将停经片分配到相应的停经条上。控制部分主要由LABVIEW、Q系列PLC、定位模块QD75P4、步进驱动器、传感器等组成。运行结果表明:系统运行稳定、分离效率高、质量好,可大幅提高穿经工序的生产效率,显著降低操作人员的劳动强度。该系统可以对任何型号的停经片进行分离,具有很高的实用价值与市场前景。

鲁锦的手工织造技术

在对鲁锦深入调查的基础上,对鲁锦的织造技术进行探究,并收集、整理大量的鲁锦图案,用工程技术学的方法探讨了几种典型图案的织造技术,重点分析经线显花技术,认为日本博多织与鲁锦之间在经浮显花技术存在一定历史渊源。通过鲁锦"包袱带"加工,分析独特的"挂经"织造技术。基于鲁锦"七个字"织纹图案,剖析源于古代的一经穿多综的省综穿综方式,并分析鲁锦的挑花技术。认为鲁锦的部分织造技术具有科学性和创造性,是用现代织机无法实现的。

多核环境下负载均衡的并行离散事件全局调度机制

分析了多核环境下传统的离散事件时间弯曲并行系统的性能,针对其事件调度开销小和负载均衡能力强难以兼得的问题,提出了一种基于分布式队列的全局调度机制,设计了相应的数据结构和调度算法,大大减少了锁开销。通过大量实验对多核环境下几种典型离散事件系统并行策略的性能分析表明,本文提出的全局调度策略不仅事件调度开销小,而且回滚率大大降低,有效克服了传统策略回滚量较大或难以实现动态负载平衡的情况,并具备良好的可扩展性。

经纱张力的模糊参数自整定PID控制研究

通过对织机经纱张力的控制原理以及影响经纱张力控制因素等方面的分析,说明经纱张力具有非线性、滞后性及随纬密改变而明显变化等特性。针对张力的复杂特性,为实现经纱恒张力的控制要求,提出了模糊参数自整定PID控制算法。Simulink仿真结果表明该控制器可使经纱张力的平稳性得到明显改善,控制精度得到明显提高。

GA747型织机生产花式纱罗织物的体会

探讨在GA747型剑杆织机上生产花式纱罗织物的技术要点。在织机原有机构的基础上安装了第二副织轴轴架、绞综综框和绞经张力控制系统,并制作花筘进行花式纱罗织物的生产。指出:生产前要正确区分出绞经和地经,正确绘制上机图;生产中要合理调节张力调节杆向前运动的量,以控制释放的绞经纱长度;整经工序绞经与地经必须分别整经,浆纱工序要选用合适的浆料;织造工序车速不宜快,开口时间以早为宜,才能保证花式纱罗织物的质量。

带边字经二重织物生产实践

文章通过对经二重织物添加边字的试织,结合设备及边字丝线特点,在多次试验的基础上,确定了较为合理的工艺参数,并简要介绍了生产注意事项。

含Ti钢筋表面纵向裂纹缺陷的形成机理及控制

通过扫描电镜和能谱分析仪对含Ti螺纹钢筋的纵向裂纹缺陷进行分析,发现螺纹钢筋纵向裂纹的位置集中在肋部与非肋部,且均沿纵向方向呈连续直线分布;在裂纹上出现了不连续的翘皮缺陷,翘皮底部与基体相连。经EDS分析表明,裂纹中间层主要是铁的氧化物,说明该缺陷是在高温轧制过程形成的。结合工艺参数、设备状况分析产生纵向裂纹缺陷的主要原因是坯料自身所带的裂纹,经过轧制并未愈合,并沿轧制方向发生扩展;而翘皮缺陷主要由于在轧制前几道次出现耳子或过充满现象。

多轴向经编机铺纬运动对纬纱张力的影响

铺纬机构是多轴向经编机的重要组成部分,对多轴向经编织物的成型质量意义重大。着重介绍了多轴向经编机的铺纬机构及其原理,并对铺纬机构的运动过程进行了分析,得出常见的铺纬运动曲线,便于均匀铺纬过程中纬纱张力。

面向CUDA程序的性能预测框架

为对CUDA并行程序内核性能进行分析和预测,从而指导并行程序设计及性能优化,提出一种性能预测框架.1)从GPU编程模型和设备架构细节入手,以线程束为研究单位,通过整合与GPU程序用时密切相关的软硬件基本特征,定义了并行空间闲置度、流处理器线程束负载、并行效应因子等高层次性能相关特征.2)基于上述特征,框架针对线程负载均衡型GPU程序,评估内核函数在不同问题规模以及执行配置下的执行时间.3)依据性能评估原理提出了内核函数执行配置参数的优化策略.验证实验结果表明,该框架在两种典型情境下对现有程序性能的平均预测准确率分别达到89%和94%,客观归纳了高层次特征与程序性能间的相关关系,且能定性分析并行算法性能水平.

节约浆纱回丝的技术措施

总结减少浆纱回丝的技术措施。分析了减少浆纱回丝的必要性,对浆纱了机回丝和起机回丝、织轴机头纱和机尾纱的产生原因和减少措施进行了分析,对浆纱伸长率和经轴、织轴卷装以及相关操作提出了具体要求,并针对回丝浪费现象制定了量化标准和切实可行的技术措施。实践表明:通过相关措施的实施以及加强操作、检查、考核等管理工作,年回丝量从138.5 t降到111.6 t,年节约近27 t,取得了显著的经济效益。认为:降低浆纱回丝关键在于制定针对性强且可行的措施,并加强管理和检查,保证设备运行良好及合理加大卷装量。

剑杆织机经纱托纱板的作用原理与应用效果

为了弥补剑杆织机在开口和引纬方面的缺陷,通过分析安装经纱托纱板前后织口形式的变化并调整相应的上机工艺参数,将下层经纱与导剑钩之间对剑头剑带的挤压长度由700mm缩短为300mm。生产实践表明,正确安装经纱托纱板,配合适宜的上机工艺参数,不但可以降低断经和减少"三跳"疵点,而且还可以延长剑头剑带和导剑钩等重要器材的使用寿命。

翘板式螺纹盖注射模设计

分析了翘板式螺纹盖的结构及成型工艺特点,阐述了其注射模的3个主要成型机构集成后的工作原理。实践证明:模具结构优化设计后生产过程稳定,提高了生产效益,对同类塑件的成型具有一定的参考作用。

Waweon测试仪——动态测试和分析股线与经纱张力

描述了安装有股线及经纱传感器的Waweon测试仪及其测试和评估方法。例举了来自织机和缝纫机的相关图表。独特的测试和评估软件方便了仪器操作,挖掘了应用潜力。Waweon独特的设计理念使该机不仅可以应用在工业上,也可用于产品开发以及职业技术学校,大大扩展了应用领域。

缝合工艺对复合材料面内弹性模量影响的有限元预报

建立了不同缝合密度、不同粗细缝线的碳纤维缎纹增强复合材料三维有限元模型,分别预报了缝线植入处基布全部损伤和部分损伤2种状况的面内弹性模量,并进行了实验验证。结果表明:随着缝合密度增加,复合材料的面内弹性模量降低,最大降低幅度约为44%,泊松比影响很小。较粗的缝线使得复合材料的拉伸剪切弹性模量降低,较细的缝线对面内弹性模量影响较小。与未缝合相比,不同直径的缝线的模量变化在9.6%之内。实验结果与有限元预报的规律一致。

基于设备尺寸的经编织造前期挂纱与穿纱规划

针对经编机高效稳定的生产特点,基于经编机设备尺寸,结合面料组织结构,在经编织造前进行挂纱与穿纱规划,实现生产过程的优化。在28针/25.4 mm的卡尔·迈耶HKS3-M型经编机上,同时生产5幅相同规格的面料,根据经编机的基础尺寸和盘头的相关尺寸,划定纱线经过机件的挂纱区域,从而制定及优化穿纱方案,并提出详细的各幅面料穿纱的起止位置。通过对织造前挂纱与穿纱的设计规划,可以有效避免织造过程中产生的面料质量问题,为经编机挂纱与穿纱提供参考。

贝加莱运动控制技术在多轴向铺纬经编机中的应用

本文简述了贝加莱的伺服控制技术，介绍了多轴向铺纬经编机。具体分析了整机的控制难点：电子送经系统的构成和工作原理，以及铺纬系统的工艺和运动轨迹概述。

2230冷连轧机带头飞翘原因分析与措施

2 230mm西马克冷连轧机在生产过程中因轧机出口带头飞翘问题频繁停车,产线多次停车导致机组作业率下降,废品量明显上升。通过现场观察以及生产数据分析,调整了轧机出口的剪切张力,优化了剪切时序,规范了穿带速度,增加了变厚度轧制功能,机械人员在皮带助卷器加装磁铁。通过一系列措施,成功解决了厚带钢带头飞翘问题,实现了稳定剪切穿带,显著降低了机组停机时间,减少了废品量。