蔗糖三相流态化结晶过程中离集与混合特性的研究

在一总高６５０ｍｍ，直径６０ｍｍ的三相流化床实验装置上，分别采用压降法和取样法测定了不同操作条件下二元混合物蔗糖晶体颗粒浓度沿轴向的分布，并建立了表征颗粒混合与分级程度的数学模型，得到不同条件下的混合系数。结果表明，混合系数即混合程度随气速增加而增大，但随液速增加略有减小；随大颗粒比率的增加，床中的离集程度有所增大。

三相流态化结晶系统的数学模型

要实现工业结晶过程新工艺和设备的开发以及过程操作的优化,就必须建立涉及结晶过程特性并反映结晶器流动、混合和传递规律及其相互作用关系的结晶器总体数学模型。过去几十年中已有许多研究者进行了这方面的探索,提出了各种各样的模型。特别是70年代初由Randolph和Larson提出的粒数衡算模型,将产品的粒度分布与结晶器的结构参数和操作参数联系起来,成为结晶器设计、放大和优化从经验上升到科学的重要标志。 针对不同结晶系统提出的多种数学模型中。

三相流化床间歇操作中颗粒的混合与离析行为

在直径41mm、高1500mm的间歇操作三相流化床中对双组分固体颗粒的轴向浓度分布、混合和离析行为进行了实验研究.实验所用固体混合物为密度相近、直径不同的大孔吸附树脂(H-103)与橡胶球.采用多个百叶窗式金属网及床层膨胀法测量颗粒固含率及流化床气含率沿床层轴向的变化情况,借用描述液-固两相流化床的沉降?分散模型描述气-液-固三相流化床,并采用了Fan等的离析速度与床层高呈线性关系的假定.实验结果证明,沉降?分散模型可以用来描述气-液-固三相流化床中的固体浓度分布,Fan等的假设是成立的.

三相流态化结晶过程中颗粒浓度的轴向分布

在一总高６５０ｍｍ，直径６０ｍｍ的三相流化床实验装置上，采用取样法测定了不同操作条件下二元混合物蔗糖晶体颗粒沿轴向的分布；应用轴向返混模型，得到不同条件下表征颗粒浓度分布的混合系数。结果表明，随气速增加，大、小颗粒的分布更加均匀，但随液速及大颗粒比率增加，均匀程度有所减小。