带多种抽芯机构的旋弯塑件模具设计

设计了一种三板模具用于发动机旋弯油管塑件的注射成型,模具模腔布局为1模1腔,采用单点点浇口对模腔进行浇注。结合塑件两端为直管、中间为弯管的结构特点,采用分步脱模的方法实现塑件的自动完全脱模,基于此,设计了4个机构实现塑件内外壁的脱模,分别为随形槽顶出机构、水平管抽芯机构、水平管抽芯机构顶出机构及斜管抽芯机构。塑件外壁的脱模由随形槽顶出机构延迟抽芯镶件的抽芯和上、下型腔的分离2个动作实现;塑件内壁的脱模使用水平管抽芯机构、斜管抽芯机构分别抽芯实现;塑件的最后安全脱模由水平管抽芯机构顶出后,塑件受重力驱动而自动脱落。当选用的塑件成型脱模方法恰当、模具结构布置合理时,模具的制造成本能降低约20%,具有较好的参考意义。

蚊香燃烧器外罩注射模设计

通过对蚊香燃烧器外罩的结构和工艺性进行分析,结合塑件的结构特点和批量生产纲领及在生产过程中出现的问题,确定了该模具采用1模2腔三板模点浇口转侧浇口混合式浇口进胶方式,局部阶梯分模面、斜导柱内侧分型抽芯机构的模具设计方案。并详细介绍了模具的工作过程。经生产证明便于实现自动化生产,提高了生产率、缩短了成型周期。因此在生产过程中,塑件完全符合要求,并在同类塑件的模具设计中有一定的借鉴作用。