焦粉基Fe_(3)O_(4)/C诱导铜盐还原耦合化学沉淀法脱除废水硫氰酸盐

煤焦化过程中产生大量酚-氰-硫氰酸盐等组分复杂的工业废水,对水体生态环境具有潜在危害,研究高效的含硫氰酸盐废水处理技术具有积极的经济、环保意义。以焦粉固废为碳源,采用等体积浸渍,结合限热碳还原法制备磁性Fe_(3)O_(4)/C材料,采用XRD和N 2吸附-脱附技术进行物质结构表征,并应用于诱导铜盐化学沉淀法脱除模拟焦化废水中硫氰酸盐。XRD结果表明,负载的Fe_(3)O_(4)平均晶粒尺寸为10.8 nm,Fe_(3)O_(4)/C材料比表面积6.8 m^(2)·g^(-1)。模拟焦化硫氰酸盐废水(浓度为2.5 g·L^(-1))处理实验结果显示,在铜盐浓度为0.03 mol·L^(-1)时,采用铁质量分数20%Fe_(3)O_(4)/C催化剂(投加量1.25 g),废水初始pH=5.6,45℃下反应2 h,硫氰酸盐脱除率可达99.84%,催化剂稳定性良好;动力学模拟显示反应遵循准二级动力学模型,主要吸附过程受化学作用控制。该研究以焦粉固废为载体,制备了Fe_(3)O_(4)/C材料,通过铁铜物种协同作用,利用化学沉淀法实现了模拟废水硫氰酸盐的高效脱除,为工业化焦化废水处理提供理论支持。

基于三维电化学反应的兰炭废水中有机物成分分析

兰炭废水具有高化学需氧量(COD)、毒性大、可生化性差、色度高、成分复杂的特点,属于较难处理的一种工业废水。三维电化学反应(3D-ER)可以有效处理兰炭废水。首先采用石墨电极片为阴阳极、活性炭为颗粒电极构建3D-ER处理兰炭废水,探讨外加电压、活性炭(AC)投加量、pH值等因素对兰炭废水COD去除率和比能耗的影响,并得出最优工艺条件;然后通过捕获试验和石墨电极片循环稳定试验,研究3D-ER过程中主要的活性基团和石墨电极片循环稳定性;最后采用气相色谱-质谱联用(GC-MS)、傅里叶红外光谱(FT-IR)和紫外光谱(UV)对3D-ER处理前后兰炭废水中有机物成分变化进行分析。结果表明:在最佳工艺条件下,即AC投加量为10 g/L、pH值为3、外加电压为4 V时,兰炭废水COD的去除率为76.2%;3D-ER过程中羟基自由基(HO·)是主要的活性基团,石墨电极片具有较好的循环稳定性;经3D-ER处理后兰炭废水中分子量较大的芳香烃和胺类物质首先被降解,但仍有部分小分子的单环苯类物质残留在废水中。

从《温病条辨》三焦篇探讨呕吐的治疗

呕吐作为临床常见病症,其病理机制较复杂。中医针对呕吐多以中焦论治,《温病条辨》在前人基础上提出三焦论治,更为全面。吴鞠通认为以湿邪为主的病邪侵袭三焦,导致气逆于上而呕,治疗上以祛邪为主。本文通过研究《温病条辨》中有关呕吐的条文,分析温病呕吐从三焦论治的病机及治法方药,以期为临床治疗本病提供参考。

炼焦煤选煤厂煤泥水处理工艺的优化设计

在山西临县某炼焦煤选煤厂的改造中,原设计为不脱泥无压三产品旋流器分选+煤泥浮选的选煤工艺,改造设计遵循煤泥减量化,粗煤泥分级分选、细煤泥高效分选的原则,采用原煤干法预排矸+脱泥无压三产品旋流器分选+粗煤泥三产品干扰床分选+细煤泥主再浮选的选煤工艺,改造方案最大程度地提高了精煤的产率,降低了介耗、药剂消耗,增加了经济效益。

基于程序升温试验的自燃气体产生规律及临界氧浓度指标研究

为了研究煤峪口矿1/3焦煤的临界氧浓度指标,提高矿井的防灭火措施的有效性和针对性,采取煤样程序升温试验的方法,在供氧浓度分别为20.9%、10%、7%时,进行了煤样升温产气规律试验,获得了不同供氧条件下,CO和CO_(2)气体、烯烃气体、烷烃气体、乙炔气体的产生规律。通过对比分析最终得出,煤峪口矿1/3焦煤试验煤样自然发火临界氧气指标为7.0%。

三维电极深度处理高氨氮焦化废水的影响因素

以焦粉为粒子电极,研究三维电极法深度处理高氨氮焦化废水,取得相应的适宜工作参数.结果表明:焦粉在深度处理焦化废水中氨氮时起到良好的催化电极作用,在焦粉粒径为10-20目、极板间距为1 cm、面体比为135.2m2/m3、电流密度为4.44 mA/cm2、pH为5、通气量为6 L/min、电解时间为30 min时,氨氮去除率达到90%,出水氨氮值低于15 mg/L,达到钢铁工业废水排放标准(GB 1456—1992)的要求.

延迟焦化装置回炼“三泥”的实践与问题分析

介绍了中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司净化水厂"三泥"的来源及危害,根据"三泥"回炼原理,利用焦炭塔的高温加热分离"三泥"中轻组分,通过在延迟焦化装置小给水阶段进行"三泥"回炼,回炼时间通常在1 h左右,对给水操作基本无影响。回炼期间,石油焦产品挥发分上升0.84%,灰分上升0.04%,每一生焦周期(24 h)可回炼"三泥"约20 t,每年可回收净化水厂"三泥"约6 kt,节省废弃物处置费用600万元/a,另外增产石油焦300 t/a,增加经济效益24万元/a。同时对"三泥"回炼过程中存在的冷焦水质变、卡钻和设备腐蚀等问题提出了相应的解决措施,解决了公司"三废"处理的难题,减轻了环保压力。

焦粉复极性三维电极反应器处理焦化废水研究

为了深度处理焦化废水使其达标排放,提出了应用焦粉复极性三维电极法深度处理焦化废水的方法。采用焦化厂废弃的焦粉作为三维电极反应器中的粒子电极,阳极采用钛基钌、铱电极,阴极采用不锈钢。研究结果表明:在电解时间为60 min,极板间距为1.0 cm,电流密度为20 m A/cm2,极板对数为4对时的最佳条件下,经生化处理后的焦化废水水样,再经过焦粉复极性三维电极反应器深度处理后,其中的主要污染物质:挥发酚、氰化物、CODcr、石油类和NH4+-N等指标,可同时满足GB13456—1992《钢铁工业污染物排放标准》中焦化废水排放一级标准限值排放,解决了焦化废水难以达标排放的问题。

复极性三维电极反应器处理焦化废水主要影响因素研究

以经吸附处理的活性炭-涂膜活性炭为填充粒子,对复极性流化床三维电极反应器处理焦化废水进行了静态条件试验研究。主要探讨了通气量、电解时间、涂膜活性炭比、槽电压对COD去除率的影响。结果表明,通气量为1.5L/min,通电时间为60min,涂膜活性炭比为45%,槽电压为6V时,COD去除率最高,达87%。废水主要成分也发生了较大变化。

三维三相电极处理焦化废水的试验研究

焦化废水成分复杂,且其水质随原煤组成和炼焦工艺的不同而变化,较难处理,为此开展了三维三相电极反应器处理该废水的试验研究。结果表明,在不增加能耗的基础上,采用经吸附饱和处理的活性炭作为粒子电极的三维三相电极反应器对COD的去除率比传统的二维电极反应器提高了30%左右;通入压缩空气会对二维电极反应器的运行产生不利影响,而对三维电极反应器降解有机物则可起到促进作用。此外,还借助Matlab软件的三次多项式插值功能对影响三维三相电极反应器处理效果的因素进行了响应曲面分析。

三维固定床电极法降解焦化废水

采用三维电极固定床技术对焦化废水进行了深度处理的实验研究,并取得了相应的工艺参数。实验研究结果表明,三维电极技术能有效的处理焦化废水,在槽电压为12V,液体催化剂量为1500mg/L,反应时间为60min,pH为3,COD去除率可达62%。

活性炭纤维阴极电Fenton法处理焦化废水

采用活性炭纤维阴极电Fenton法处理焦化废水,研究不同因素对焦化废水中挥发酚处理效果的影响,确定最佳工艺参数。在自制三维电极反应器中,改变pH值、反应时间、电解电压、活性炭粒子投加量等因素对焦化废水进行处理。试验结果表明,在pH值为3、反应时间为90 min、电解电压为15 V、活性炭粒子投加量为40 g/L条件下,活性炭纤维阴极电Fenton法对焦化废水中的挥发酚处理效果最佳,去除率能达到89.3%。活性炭纤维阴极电Fenton法处理焦化废水中的挥发酚效果明显。

复极性流化床三维电极反应器处理焦化废水的实验研究

以经吸附处理的活性炭-涂膜活性炭为填充粒子,对复极性流化床三维电极反应器处理焦化废水进行了静态条件试验研究。主要探讨了通气量、电解时间、涂膜活性炭比、槽电压对COD去除率的影响。结果表明,通气量为1.5L/min,通电时间为60min,涂膜活性炭比为45%,槽电压为6V时,COD去除率最高,达87%。

活性炭纤维阴极三维电Fenton法深度处理焦化废水

目的采用活性炭纤维阴极电Fenton法深度处理焦化废水,研究不同因素条件对焦化废水COD去除率的影响,确定最佳工艺参数.方法在自制三维电极反应器中,改变pH值、Fe2+投加量、曝气量、极板间距等因素对焦化废水进行处理.结果在pH为3、Fe2+投加量0.6 mmol/L、曝气量0.6 m3/h、极板间距10 cm条件下,对焦化废水处理效果最佳,COD去除率能达到95.73%.结论活性炭纤维阴极电Fenton法深度处理焦化废水是可行的.

流化床三维电极电催化氧化深度处理焦化废水

研究了以焦粒为粒子电极的流化床三维电极反应器对二级生化处理后的焦化废水进行深度处理。结果表明:采用以焦粒为粒子电极的流化床三维电极反应器能有效降解废水中的有机物,COD去除率依赖于粒子投加量、电流密度、电导率、pH值、曝气量等操作参数的影响。在电导率(以S计)为7.1 m.cm-1,曝气量为160 L.h-1,电流密度(以A计)为48 m.cm-2,pH值为5.0,投加量30 g.L-1时,电解30 min,COD的去除率超过60%,表明流化床三维电极反应器在焦化废水深度处理中有很好工程应用前景。

炼焦行业新旧污染物排放标准的差异分析

随着炼焦技术、污染治理水平的进步,中国炼焦行业的整体格局和水平已发生重大变化,现行污染物排放标准已不能适应炼焦发展新形势的需要,《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)于2012年10月1日开始实施,同时不再执行《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—92)和《炼焦炉大气污染物排放标准》(GB 16171—1996)。从适用范围、包含范围、排放限值以及污染物控制因子变化4个方面对比分析了炼焦行业新旧污染物排放标准的差异。最后从焦炉类型选择和环保措施选择两方面提出了炼焦行业应对新污染物排放标准的建议。

三维电极电化学反应器组合Fenton试剂深度处理焦化废水

采用三维电极电化学反应器组合Fenton试剂法对经过二级生化处理后的焦化废水进行深度处理。在三维电极参数一定的条件下,考察了影响TOC去除率的影响因素,探讨了该反应体系的降解动力学及降解机理。正交试验结果表明,反应体系中各参数的最佳值分别为ρ(H2O2投加量)=300 mg·L-1,pH 3.4,反应时间为90 min,c(FeSO4.7H2O投加量)为3.5 mmol.L-1,TOC去除率可达到61.7%。焦化废水的降解反应表现为一级动力学。紫外吸收光谱分析结果,废水中有机物彻底发生了降解矿化,这为三维电极组合Fenton试剂工艺在焦化废水深度处理中的工程应用提供了一定的理论指导。

延迟焦化装置的用能分析及优化改进

基于延迟焦化过程的用能特点及过程系统三环节能量结构理论,对国内某炼油厂延迟焦化装置进行了能量平衡和火用平衡计算及其分析,为该装置的用能状况作出了科学的分析和评价,找出了装置的用能瓶颈,并根据分析结果指出了装置的节能方向,提出了相应的用能优化改进措施。通过采取减小循环比、优化分馏塔取热、优化换热网络和利用装置低温热等措施,使装置能耗降低了19.1%。

三维电极反应器处理苯酚模拟焦化废水的实验研究

采用自制活性炭填充的三维电极反应器,对苯酚电化学降解过程中槽电压、电解时间、初始pH、粒子电极大小、辅助电解质浓度等主要影响因素进行了研究,得出了这些主要影响因素与苯酚去除率之间的关系。实验表明,在槽电压6V、不调节pH、粒子电极粒径为2.360～4.750mm、氯化钠浓度1g/L、进水浓度500mg/L的情况下,电解60min,苯酚去除率高达80%以上。并且苯酚在三维电极反应器内的降解反应符合一级反应动力学模型,反应速率常数为0.0220min-1。