赤泥基粒子电极制备及三维电催化氧化预处理焦化废水应用

利用赤泥、田菁粉和碳粉在高温焙烧条件下制备电催化性能良好的赤泥基粒子电极。文章探讨了赤泥基粒子电极在三维电催化处理焦化废水过程中的电催化特性。研究结果表明:350℃焙烧温度制备的粒子电极在填充量为废水体积80%、电流密度为100 A/m^(2)、反应时间为75 min的三维电催化条件下,对焦化废水COD_(Cr)和挥发酚的去除率分别达到66.60%和81.79%,处理1 m^(3)焦化废水耗电量为0.11 k W·h。该三维电催化系统经过480 h连续运行,COD_(Cr)的去除率大于60%,挥发酚的去除率大于76%,稳定性较好,电催化性能优于二维电催化氧化体系。

三泥资源化处理系统在延迟焦化装置的应用

在炼油厂的生产工艺中,废渣和废水进入污水车间处理时,有害物质被浓缩到三泥中,三泥为工业危险固废,处置不当会造成严重的环境污染,需要委托有资质的单位专门处理,处理费用较高,可以结合炼油厂内的余热,对三泥进行减量化、资源化处理,降低委外费用,减少次生的环境污染。延迟焦化装置是一种将重质油转化为轻质油和焦炭的石油加工装置,延迟焦化装置焦炭塔冷焦期间,焦炭塔内的焦炭温度达400℃以上,需要用蒸汽以及冷焦水将焦炭温度降低至100℃以下,既增加了装置的能耗,也浪费了大量的热量。采用三泥资源化处理系统专有技术及设备,将三泥通过均质预处理,再经智能喷雾系统雾化后引入焦炭塔内,在高温焦炭的作用下,三泥发生物理化学反应,三泥中的水和轻油被加热汽化进入下游放空塔,三泥中的固体杂质以及重油留在焦炭塔内作为焦炭产品的组成部分。经工业化应用,100×10^(4)t/a延迟焦化装置焦炭塔大吹气冷焦期间每天可以处理三泥30t以上,每年能处理三泥可达10000t。炼油厂三泥进行减量化、资源化处理,对全厂带来较好的经济效益和环保效益。

三维电极深度处理高氨氮焦化废水的影响因素

以焦粉为粒子电极,研究三维电极法深度处理高氨氮焦化废水,取得相应的适宜工作参数.结果表明:焦粉在深度处理焦化废水中氨氮时起到良好的催化电极作用,在焦粉粒径为10-20目、极板间距为1 cm、面体比为135.2m2/m3、电流密度为4.44 mA/cm2、pH为5、通气量为6 L/min、电解时间为30 min时,氨氮去除率达到90%,出水氨氮值低于15 mg/L,达到钢铁工业废水排放标准(GB 1456—1992)的要求.

延迟焦化装置回炼“三泥”的实践与问题分析

介绍了中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司净化水厂"三泥"的来源及危害,根据"三泥"回炼原理,利用焦炭塔的高温加热分离"三泥"中轻组分,通过在延迟焦化装置小给水阶段进行"三泥"回炼,回炼时间通常在1 h左右,对给水操作基本无影响。回炼期间,石油焦产品挥发分上升0.84%,灰分上升0.04%,每一生焦周期(24 h)可回炼"三泥"约20 t,每年可回收净化水厂"三泥"约6 kt,节省废弃物处置费用600万元/a,另外增产石油焦300 t/a,增加经济效益24万元/a。同时对"三泥"回炼过程中存在的冷焦水质变、卡钻和设备腐蚀等问题提出了相应的解决措施,解决了公司"三废"处理的难题,减轻了环保压力。

焦粉复极性三维电极反应器处理焦化废水研究

为了深度处理焦化废水使其达标排放,提出了应用焦粉复极性三维电极法深度处理焦化废水的方法。采用焦化厂废弃的焦粉作为三维电极反应器中的粒子电极,阳极采用钛基钌、铱电极,阴极采用不锈钢。研究结果表明:在电解时间为60 min,极板间距为1.0 cm,电流密度为20 m A/cm2,极板对数为4对时的最佳条件下,经生化处理后的焦化废水水样,再经过焦粉复极性三维电极反应器深度处理后,其中的主要污染物质:挥发酚、氰化物、CODcr、石油类和NH4+-N等指标,可同时满足GB13456—1992《钢铁工业污染物排放标准》中焦化废水排放一级标准限值排放,解决了焦化废水难以达标排放的问题。

三维三相电极处理焦化废水的试验研究

焦化废水成分复杂,且其水质随原煤组成和炼焦工艺的不同而变化,较难处理,为此开展了三维三相电极反应器处理该废水的试验研究。结果表明,在不增加能耗的基础上,采用经吸附饱和处理的活性炭作为粒子电极的三维三相电极反应器对COD的去除率比传统的二维电极反应器提高了30%左右;通入压缩空气会对二维电极反应器的运行产生不利影响,而对三维电极反应器降解有机物则可起到促进作用。此外,还借助Matlab软件的三次多项式插值功能对影响三维三相电极反应器处理效果的因素进行了响应曲面分析。

复极性三维电极反应器处理焦化废水主要影响因素研究

以经吸附处理的活性炭-涂膜活性炭为填充粒子,对复极性流化床三维电极反应器处理焦化废水进行了静态条件试验研究。主要探讨了通气量、电解时间、涂膜活性炭比、槽电压对COD去除率的影响。结果表明,通气量为1.5L/min,通电时间为60min,涂膜活性炭比为45%,槽电压为6V时,COD去除率最高,达87%。废水主要成分也发生了较大变化。

三维固定床电极法降解焦化废水

采用三维电极固定床技术对焦化废水进行了深度处理的实验研究,并取得了相应的工艺参数。实验研究结果表明,三维电极技术能有效的处理焦化废水,在槽电压为12V,液体催化剂量为1500mg/L,反应时间为60min,pH为3,COD去除率可达62%。

活性炭纤维阴极电Fenton法处理焦化废水

采用活性炭纤维阴极电Fenton法处理焦化废水,研究不同因素对焦化废水中挥发酚处理效果的影响,确定最佳工艺参数。在自制三维电极反应器中,改变pH值、反应时间、电解电压、活性炭粒子投加量等因素对焦化废水进行处理。试验结果表明,在pH值为3、反应时间为90 min、电解电压为15 V、活性炭粒子投加量为40 g/L条件下,活性炭纤维阴极电Fenton法对焦化废水中的挥发酚处理效果最佳,去除率能达到89.3%。活性炭纤维阴极电Fenton法处理焦化废水中的挥发酚效果明显。

复极性流化床三维电极反应器处理焦化废水的实验研究

以经吸附处理的活性炭-涂膜活性炭为填充粒子,对复极性流化床三维电极反应器处理焦化废水进行了静态条件试验研究。主要探讨了通气量、电解时间、涂膜活性炭比、槽电压对COD去除率的影响。结果表明,通气量为1.5L/min,通电时间为60min,涂膜活性炭比为45%,槽电压为6V时,COD去除率最高,达87%。

铝电解槽焦粒焙烧启动的研究与应用

为了降耗提效,对大修后的电解槽焦粒焙烧启动,从物料装槽、铺焦挂极、装软连接、装分流片、焙烧期间的操作管理、灌铝启动等过程进行优化,使整个电解槽焙烧过程阳极导电均匀,电流分布在2.0~3.0 mV之间,三钢温度分别比制定标准低20℃、30℃、20℃。

活性炭纤维阴极三维电Fenton法深度处理焦化废水

目的采用活性炭纤维阴极电Fenton法深度处理焦化废水,研究不同因素条件对焦化废水COD去除率的影响,确定最佳工艺参数.方法在自制三维电极反应器中,改变pH值、Fe2+投加量、曝气量、极板间距等因素对焦化废水进行处理.结果在pH为3、Fe2+投加量0.6 mmol/L、曝气量0.6 m3/h、极板间距10 cm条件下,对焦化废水处理效果最佳,COD去除率能达到95.73%.结论活性炭纤维阴极电Fenton法深度处理焦化废水是可行的.

流化床三维电极电催化氧化深度处理焦化废水

研究了以焦粒为粒子电极的流化床三维电极反应器对二级生化处理后的焦化废水进行深度处理。结果表明:采用以焦粒为粒子电极的流化床三维电极反应器能有效降解废水中的有机物,COD去除率依赖于粒子投加量、电流密度、电导率、pH值、曝气量等操作参数的影响。在电导率(以S计)为7.1 m.cm-1,曝气量为160 L.h-1,电流密度(以A计)为48 m.cm-2,pH值为5.0,投加量30 g.L-1时,电解30 min,COD的去除率超过60%,表明流化床三维电极反应器在焦化废水深度处理中有很好工程应用前景。

炼焦行业新旧污染物排放标准的差异分析

随着炼焦技术、污染治理水平的进步,中国炼焦行业的整体格局和水平已发生重大变化,现行污染物排放标准已不能适应炼焦发展新形势的需要,《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)于2012年10月1日开始实施,同时不再执行《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—92)和《炼焦炉大气污染物排放标准》(GB 16171—1996)。从适用范围、包含范围、排放限值以及污染物控制因子变化4个方面对比分析了炼焦行业新旧污染物排放标准的差异。最后从焦炉类型选择和环保措施选择两方面提出了炼焦行业应对新污染物排放标准的建议。

三维电极电化学反应器组合Fenton试剂深度处理焦化废水

采用三维电极电化学反应器组合Fenton试剂法对经过二级生化处理后的焦化废水进行深度处理。在三维电极参数一定的条件下,考察了影响TOC去除率的影响因素,探讨了该反应体系的降解动力学及降解机理。正交试验结果表明,反应体系中各参数的最佳值分别为ρ(H2O2投加量)=300 mg·L-1,pH 3.4,反应时间为90 min,c(FeSO4.7H2O投加量)为3.5 mmol.L-1,TOC去除率可达到61.7%。焦化废水的降解反应表现为一级动力学。紫外吸收光谱分析结果,废水中有机物彻底发生了降解矿化,这为三维电极组合Fenton试剂工艺在焦化废水深度处理中的工程应用提供了一定的理论指导。

延迟焦化装置的用能分析及优化改进

基于延迟焦化过程的用能特点及过程系统三环节能量结构理论,对国内某炼油厂延迟焦化装置进行了能量平衡和火用平衡计算及其分析,为该装置的用能状况作出了科学的分析和评价,找出了装置的用能瓶颈,并根据分析结果指出了装置的节能方向,提出了相应的用能优化改进措施。通过采取减小循环比、优化分馏塔取热、优化换热网络和利用装置低温热等措施,使装置能耗降低了19.1%。

三维电极反应器处理苯酚模拟焦化废水的实验研究

采用自制活性炭填充的三维电极反应器,对苯酚电化学降解过程中槽电压、电解时间、初始pH、粒子电极大小、辅助电解质浓度等主要影响因素进行了研究,得出了这些主要影响因素与苯酚去除率之间的关系。实验表明,在槽电压6V、不调节pH、粒子电极粒径为2.360～4.750mm、氯化钠浓度1g/L、进水浓度500mg/L的情况下,电解60min,苯酚去除率高达80%以上。并且苯酚在三维电极反应器内的降解反应符合一级反应动力学模型,反应速率常数为0.0220min-1。

UBAF-复极性三维电极法深度处理焦化废水

采用以焦粉为滤料的UBAF反应器对经过二级生化处理后的焦化废水进行深度处理,出水中COD和NH3-N含量分别为99.3～122.3mg/L和43.3～52.1mg/L,去除率分别为36.7%～48.6%和21.5%～34.8%。在极板间距为1cm,电解时间为120min,电解电压为15V的最佳条件下,采用UBAF-复极性三维电极反应器对经过二级生化处理后的焦化废水进行深度处理,出水中COD和NH3-N含量分别为31.3和13.7mg/L,去除率分别为83.3%和79.4%,COD和氨氮指标低于《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-1992中的焦化一级排放标准。

三维流化床电极法深度处理焦化废水的研究

对三维流化床电极法深度处理焦化废水进行了研究,取得了相应的适宜工作参数。研究结果表明,三维流化床电极反应器能有效地对焦化废水生化出水进行深度处理。在反应时间为60 min、槽电压15 V、曝气量0.3 m3/h、pH为2、活性炭100 g/L时,三维流化床电极法能使焦化废水CODCr去除率>65%。

“小心”命门与三焦相表里的本质关系——兼与周波《三焦的实体、命名及与心主的表里关系》共鸣

脑髓有大脑和脑心先后天之分,形似泥丸的间脑位于脑髓中央的泥丸宫,是脑中之脑,脑中之核心,称之为"脑心"。脑心是"人始生,先成精,精成而脑髓生"的根本所在,是《内经》目睛命门所藏的先天之精,是人体生命的根源而主宰着五脏六腑的生理活动,是根源而主宰的心,是以生为本的"生物之心",与血脉之大心相比,它就是"小心",但却是人体的本心,故哲学上强调"本心"之说,中医学上则有"真心""真君""真主""心主"之说,都是有针对性的。"小心"命门与三焦相表里就是脑心命门与三焦相表里,脑心命门君火是三焦相火之根源,三焦则是脑心自主中枢神经系统在胸腹腔的上、中、下三大周围神经纤维网,它们是脑心元神的神机通路。泥丸宫是脑心心主的宫城,是保护心主的心包,心包与三焦相表里,实质上是泥丸宫与三焦相表里,也是心包络之脉足太阳与三焦少阳相表里。