食用油加工用油菜籽滚筒式烘干机温度自动控制

常规的烘干机温度控制虽然采用机械化设备,但需要人工辅助控制温度,导致温度控制不精确,油菜籽的烘干不充分。为此,提出食用油加工用油菜籽滚筒式烘干机温度自动控制。在自控设计中,通过油菜籽干燥曲线分析干燥过程,并计算油菜籽干燥温度的变化,然后构建滚筒式烘干机内部流场仿真模型,最后通过控制器感应筒内温度,实现温度自动控制。实验证明,应用该方法对油菜籽进行烘干处理,可控制热风温差与筒壁温差不超过10℃,油菜籽的干基含水率均能保持在8%以下,温度变化控制效果和油菜籽烘干效果较好。

基于自编码器和PCA的滚筒烘丝机多块过程监测方法

鉴于滚筒烘丝干燥过程的多变量、强耦合、非线性的复杂特征,而传统主成分分析(PCA)过程监测方法不具有非线性表达能力及全局建模无法精确检测故障的问题,提出自动编码器特征提取和多块主成分分析联合驱动的多块建模方法。首先,依据叶丝干燥工作原理对变量进行分块,以突出过程局部特征;其次,使用自编码器提取每个子块的非线性特征;再次,分别建立相应的PCA监测模型;最后,通过贝叶斯推理对多个子空间的监测结果进行融合决策。以两个实际叶丝干燥案例进行验证,结果表明:该方法的报警率分别高达91.67%和98.21%,相比传统PCA和AE-PCA检测方法,该方法能准确揭示并表征干燥过程的整体运行状态及局部特征信息,提高对滚筒叶丝干燥生产过程的异常检测精度,实现对质量异常情况的准确报警,有利于保证滚筒叶丝干燥过程的稳定生产。

基于AE重构误差和SVDD的滚筒叶丝干燥异常工况检测

【目的】为保证烘丝过程安全稳定运行,研究滚筒叶丝干燥过程异常工况检测具有重大价值。【方法】本文提出基于自动编码器(Auto encoder,AE)和支持向量数据描述(Support vector data description,SVDD)的AE-SVDD算法。首先,使用深度学习自动编码器提取数据深层特征,构建重构误差,利用重构误差训练SVDD分类模型得到超球体半径阈值,建立检测率指标。通过工业实际生产案例进行模型验证,并应用PCA、SVDD算法分别建立异常检测模型作对比实验。【结果】基于AE-SVDD的算法模型检测率可提高约63%,并能预测4~8min后即将发生的质量异常,明显优于其他算法模型。【结论】与传统方法相比,AE-SVDD异常工况检测方法不仅显著提高了检测率,而且具有良好的异常工况预警作用,有助于及时发现、控制滚筒叶丝干燥过程潜在异常工况,降低质量异常的产生几率。

多环芳烃污染土壤热修复预干燥过程中水分与污染物析出特性研究

针对目前有机污染土壤直接热脱附装备在处理高含水率土壤时存在的高能耗问题,提出利用系统余热对土壤进行预干燥的方法以降低土壤含水率.以多环芳烃污染土壤为对象,采用非等温干燥特性测试、污染物析出测试以及转筒式干化机干燥特性实验,对土壤干燥过程与污染物析出特性进行研究.结果表明:(1)土壤非等温干燥过程分为升速和降速干燥两个阶段,处于升速阶段时土壤的干燥效果较好.通过实验获得了5、10、15和20℃/min升温速率下的临界温度,发现升温速率为5℃/min时,临界温度和土壤含水率均为最低,分别为66.7℃和2.57%,即低升温速率时土壤的干燥效果最好,但干化时间较长,影响土壤处理量.(2)干化机转速显著影响土壤停留时间,转速越高,停留时间越短,土壤处理量越大.干化机转速为1、2和3 r/min时,土壤出口温度分别为107.7、103.9和101.9℃,均超过临界温度,由于干化机筒内扬料板的强扰动作用,3种转速下土壤出口含水率均较低,与非等温干燥测试结果吻合较好.(3)土壤初始含水率为12.10%、16.05%和24.03%时,出口土壤含水率分别为0.23%、0.27%和0.22%,干化机能满足宽范围初始含水率土壤的干燥效果.(4)由于多环芳烃污染物沸点较高,土壤干燥过程中不易析出此类污染物.(5)经传热计算,对于初始含水率为12.10%~24.03%的土壤,其干化机体积传热系数为89~98 W/(m^(3)·℃).研究显示,使用转筒式干化机干燥多环芳烃污染土壤,可以大幅降低土壤的含水率,减少热脱附能耗,同时,干燥过程不易析出污染物.上述研究结果可为转筒式干化机在污染土壤干燥领域中的应用提供理论和设计指导.

回转圆筒干燥机传动装置的设计改进

文章介绍了工业上常用的回转圆筒干燥机的传动结构,并对回转圆筒干燥机的缺点进行分析。通过对回转圆筒干燥机传动装置齿轮副受力分析得出,回转圆筒干燥机传动装置齿圈和小齿轮配置中心角的最佳选择。简化了传动装置使用零部件的配置,减少了制作费用,缩短了传动流程,提高了传动效率。同时,最佳的配置中心角还能减轻支撑筒体托轮所受压力,提高了干燥机设备的性能。

滚筒式真空脉动干燥机设计

设计了一种滚筒式真空脉动干燥机。该干燥机由干燥滚筒、旋转接头、加热系统、控制系统、真空系统和传动系统组成。控制系统通过控制电磁阀可使干燥滚筒内的干燥压力在真空与常压之间有规律地变化。干燥滚筒在增加装料量的同时,还可通过旋转使物料受热均匀,提高机器的生产率。无核白鸡心葡萄的干燥试验表明,在干燥压力为7kPa,一个循环内真空干燥20 min,常压干燥4 min,干燥温度为60℃的条件下,干燥12 h,葡萄含水率可降至16.4%(湿基),糖酸比达到33.2。

甘薯全粉滚筒干燥生产工艺

选用甘薯(徐薯23)为原料进行滚筒干燥加工工艺的研究,以甘薯全粉的堆积密度及色差值为指标,采用响应面分析法,研究了进料温度、进料质量分数、滚筒转速、滚筒表面温度对滚筒干燥工艺的影响。确定的甘薯全粉滚筒干燥工艺最佳组合为:进料温度42℃,进料质量分数13.6%,滚筒转速3.0 r/min,滚筒表面温度143℃。该条件下生产的甘薯全粉堆积密度为0.51 g/mL,多项验证试验值在95%的置信区间内很好地符合了预测值,说明利用该模型在实践中进行预测是可行的。

牧草组合干燥装备设计

设计了气流干燥和转筒干燥工艺组合的牧草组合干燥装备。并对气流干燥器、转筒干燥器及各辅件的结构进行了设计计算。该装备结构合理,具有干燥工艺易于调整等特点。

红枣粉滚筒干燥生产工艺研究

选用新疆红枣为原料,进行滚筒干燥加工工艺的研究。以滚筒干燥的成膜性及产品色泽为指标,采用响应面分析法,研究了辅料添加量、滚筒转速及滚筒表面温度对滚筒干燥工艺的影响。确定的红枣粉滚筒干燥工艺最佳组合为:辅料添加量21%,滚筒转速3.0 r/min,滚筒表面温度130℃。

滚筒式茶叶热风复干机设计与试验

针对茶叶复干机热能利用率低、茶叶受热不均匀及生产率低等问题,为提高茶叶加工的品质及产量,设计了一种滚筒式茶叶热风复干机。阐述了复干机的基本结构及工作原理,并对其关键部件进行了理论分析,确定了滚筒、传动系统、热风控制柜等关键部件参数。运用CFD-DEM耦合仿真方法分析了滚筒不同转速下筒体内茶叶颗粒的分离比率及温度变化情况,得出滚筒转速为15 r/min时,茶叶颗粒分离比率及温度变化最优,复干效果最佳。在设计与仿真的基础上,设计了一组传统的滚筒式茶叶复干机试验,并与本文所设计的复干机试验相对照,结果表明:当滚筒转速为15 r/min、选用三级鲜叶作为原料时,复干机的生产率、含水率、碎茶率、电耗率及有效工作温度分别为65 kg/h、3.5%、0.8%、0.6 kW·h/kg、130℃,复干机加工的茶叶感官达到特级标准,各项指标均优于传统机器,且满足复干机的工作要求。

桂圆粉滚筒干燥生产工艺的研究

选用桂圆为原料,进行滚筒干燥加工工艺的研究。以滚筒干燥的成膜率为指标,采用响应面分析法,研究了辅料添加量、滚筒转速及滚筒表面温度对滚筒干燥工艺的影响。确定的桂圆粉滚筒干燥工艺最佳组合为:淀粉添加量为20%、滚筒表面温度为137℃、滚筒转速为3.0r/min,在此条件下,成膜率为96.39%。

滚筒法制备交联羧甲基淀粉及其性能研究

研究了用滚筒干燥法快速制备交联羧甲基淀粉的最佳制备工艺,并对产品的相关性能进行了研究。该法制得的交联羧甲基淀粉,其粘度、粘度稳定性、吸水性及抗压保水性能很好。

滚筒式干燥机转速对茶叶感官品质影响的研究

通过对茶叶在干燥机滚筒内的运动轨迹的分析,研究干燥机滚筒的转速对茶叶感官品质的影响。结果表明,在滚筒转速为35～40r/min时,绿茶感官品质明显提高。

鼓风干燥机制备黄瓜粉的工艺实验研究

探索了将鼓风干燥机用于制备蔬菜粉的可能性。以黄瓜为原材料,按照一定的工艺流程对其进行打浆、均质、干燥成粉,并进行鼓风干燥机的运行参数优化实验。结果表明:热烫温度在60～100℃区间内温度越高,热烫时间在2～12min区间内时间越长,黄瓜中的过氧化物酶(peroxidase,POD)和多酚氧化酶(polyphenol oxidase,PPO)越容易失活;当黄瓜汁浓度为500g/L,液厚度为5cm时,护色剂HA的添加量为300mg/kg,干燥箱内温度设定为70℃,干燥18h,制备的黄瓜粉粒径分布比较均匀,护色效果较好。

滚筒干燥技术及其在变性淀粉生产中的应用

对滚筒干燥机进行分类,简述其干燥原理。最后重点介绍滚筒干燥机在预糊化淀粉、羧甲基淀粉、接枝淀粉等几种变性淀粉生产中的应用。

导热油滚筒干燥聚合氯化铝新工艺的研究与应用

介绍了自行研究开发的导热油滚筒干燥聚合氯化铝新工艺。该工艺具有系统运行压力低，操作安全性好，干燥滚筒使用寿命长，节约能源以及设备投资小等优点。生产的片状ＰＡＣ的Ａｌ２Ｏ３含量为２８％～３１％，盐基度６５％～８５％，饮用水处理加药量为６～８ｋｇ／ｋｔ水，并具有优良的溶解性。

EcoDry污泥干燥技术在欧洲的应用

EcoDry工艺是一种以污泥粒渣为燃料的新型污泥干燥技术,分析了该工艺的原理、特性、优缺点,着重介绍其在德国Obrigheim污水处理厂和匈牙利Pecs污水处理厂扩建工程中的应用,并对运行结果和排放标准进行了比较。研究结果表明,EcoDry工艺的干污泥和废气排放符合欧盟标准,可以为我国新建、扩建现有污泥干燥处置系统提供参考。

三弧抄板

现有转筒烘干机的抄板不能把料撒在整个转筒内 ,而且撒料也不合理 .用力学理论和实验结合得出的三弧抄板克服了这些缺点 ,并且填充率高 (>2 0 % ) .如果用于工业生产 ,必将有显著的节能效果 .

滚筒式干燥机内谷粒停留时间和接触时间的分析及验证

从理论上分析了谷粒在滚筒式干燥机内的运动规律和受力状况，求出了谷粒在干燥机内的停留时间和与筒壁的接触时间。经验证，计算结果与实测结果是相符的，这为滚筒式干燥机的设计和改进奠定了理论基础。

两段式滚筒烘丝机干燥模式对烟丝致香物质的影响

为KLD-2Z两段式滚筒烘丝机控制模式的选择及关键工艺参数的优化提供科学依据,通过设置3种控制模式共计6个处理,研究两段式滚筒烘丝机干燥模式对烟丝致香物质的影响。结果表明:3种控制模式6个处理烟丝共检出主要致香物质有西柏烷类降解产物、芳香族氨基酸降解产物、美拉德反应产物、类胡萝卜素降解产物和叶绿素降解产物5个大类22种,致香物质总量为377.905~563.504μg/g,各致香物质含量除苯乙醛、糠醇和β-紫罗兰酮差异均不显著外,其余19种致香物质含量存在显著或不显著差异;经灰色关联分析,不同控制模式关联度为两区同温>前低后高>前高后低,致香物质综合含量为一二区筒壁温度均为140℃+热风温度为100℃(一段式控制模式)的致香物质综合含量最高,一区筒壁温度145℃+二区筒壁温度125℃+热风温度110℃(前高后低控制模式)其次,一区筒壁温度140℃+二区筒壁温度120℃+热风温度120℃(前高后低控制模式)最低。在一定范围内,较高的筒壁温度和较低热风温度有利于提高烟丝致香物质的含量。