Method for near-net forming of a sand mold with digital flexible extrusion technology

In order to further improve the precision forming efficiency of a sand mold digital patternless casting and reduce the amount of sand mold cutting, a method for near-net forming of the sand mold with digital flexible extrusion technology was put forward. The theory, optimization algorithm and technology for sand mold nearnet forming were studied. Experimental results show that the sand mold forming efficiency can be increased by 34%, and the molding sand can be reduced by 44%. The method for near-net forming of a sand mold with digital flexible extrusion technology can effectively promote the application of digital patternless casting technology in the mass production of castings and thus greatly improves the efficiency and automation of sand mold manufacturing.

生物质成型技术及LH-600型生物质颗粒成型机设计

针对大型养殖场固体粪污、生物质秸秆、茶园茶梗、果园枝条、木屑及蘑菇渣等农业固体废弃物资源化利用过程中,生产生物质颗粒存在产量过低、设备故障率高、易堵塞模孔和成型率差等问题,研发设计了LH-600型生物质制粒成型机。对成型机喂料装置、颗粒成型装置、动力传动机构进行了创新设计,并利用Solidworks软件进行辅助设计。试验、工程实践应用表明,成型机具有使用寿命长、维护成本低、传动机构润滑降温效果好及高效节能等优点,适合大中型饲料加工厂、养殖场及有机肥厂使用。

基于OBE理念的职教本科项目驱动式教学改革探究——以压铸模技术课程为例

依据行业发展方向,结合职业教育改革政策,从职教本科压铸模技术课程出发,以培养学生“知识+技能+创新”能力为目标,分析OBE教学理念在教学中的适用性,并从项目载体选择、项目实施、课程考核三个方面进行教学改革探索,使学生专业知识技能螺旋式提升,学习兴趣由被动变主动,创新思维得到有效锻炼,也为适应经济社会发展和技术技能的数字化设计与制造技术专业人才培养奠定基础。

成型工艺对水泥稳定碎石性能的影响

为研究不同成型工艺对水泥稳定碎石宏观性能的影响,基于骨架密实和悬浮密实2种级配,分别采用强制搅拌静压成型、强制搅拌振动压实、振动搅拌静压成型、振动搅拌振动压实4种工艺制备了8种水泥稳定碎石,采用7 d无侧限抗压试验、28 d单轴贯入试验、7 d温缩试验和7 d干缩试验对水泥稳定碎石宏观性能进行了研究,同时结合扫描电子显微镜微观手段,分析了水泥稳定碎石宏观性能变化机理。结果表明:振动搅拌振动压实工艺下骨架密实级配的水泥稳定碎石力学性能最优,其7 d无侧限抗压强度和28 d单轴压缩模量较强制搅拌静压成型分别提升了169.5%、97.2%。采用振动搅拌振动压实工艺可以促使水泥水化产物生成量增多、结构完善,整体均匀性提高,进而改善水泥稳定碎石宏观性能。

模内装饰技术在汽车外饰件上的应用

模内装饰技术已经在注射模中得到了很好的应用,而在模内装饰技术上融合电子电路是一项新工艺创新。对模内装饰与模内注射成型应用进行了介绍,以汽车侧门面板外饰件为案例阐述了嵌件加工工艺流程,着重介绍了导电银浆定义与导电银浆怎样做到嵌件上加工过程,及注射工艺情况。导电银浆应用于电子线路,电子线路并在模内装饰技术中应用,为拓展汽车外饰件功能的应用奠定了较好地基础。

纤维增强热塑性复合材料拉挤成型工艺研究进展

拉挤成型作为一种连续生产固定截面的热塑性复合材料成型工艺,具有原材料利用率高、生产效率高、废品率低、产品复制性强、可设计等优点,已在轻量化汽车、建筑建材、风电叶片等领域内广泛应用。热塑性树脂基体存在室温下呈固态、熔融状态下流动性差的问题,导致纤维浸渍困难,成为此类成型工艺发展的瓶颈,因此改进拉挤成型工艺的关键集中在纤维浸渍技术上。本文综述了纤维增强热塑性复合材料拉挤成型工艺的研究进展,并根据浸渍方式的不同将热塑性复合材料拉挤成型工艺分为非反应型拉挤成型工艺和反应型拉挤成型工艺,介绍了每种成型工艺的浸渍特点、制备流程以及工艺优化方案,阐述了拉挤成型工艺中不同的纤维浸渍方式对制件质量的影响规律,最后对拉挤成型工艺现存的问题进行了讨论,展望了未来纤维增强热塑性复合材料拉挤成型工艺的发展趋势,为今后拉挤成型工艺的深入研究和开拓创新提供参考。

非球面光学元件的快速制造技术

为满足光学行业的市场需求,非球面光学元件的快速制造技术是实现低成本、批量化、高精度生产的最佳解决方案之一。本文主要介绍了非球面光学元件的快速制造技术,包括精密光学玻璃模压成型技术和精密光学塑料注射成型技术,并对两种技术与其他非球面光学元件的制造技术进行了对比,阐述了模具材料种类、模具加工方法、成型材料、成型过程等内容。最后总结了近年来非球面光学元件的快速制造技术的发展现状,并对未来发展进行了展望。

Moldflow在无绳电话电池盖注塑成型中的应用

以无绳电话电池盖为研究对象,应用Moldflow软件对其注塑成型过程进行模拟,优化浇口位置和注塑成型工艺参数。Moldflow分析结果应用于实际生产中,一次试模生产出合格的制品,证实Moldflow在注塑成型中的实用性,可以减少试模次数、缩短生产周期,从而降低生产成本、提高生产效率。

基于Moldflow的外壳注塑模具及工艺优化研究

根据继电器外壳的结构特点,设计了外壳注塑成型浇注系统。利用Moldflow数值模拟和田口正交实验理论优化了熔体温度、模具温度、注射和保压时间四个工艺参数,得到了优化的注塑工艺参数。设计并制造出外壳注塑模具,试制出合格的外壳注塑件,验证了模拟结果可以用于实际生产。

基于Moldflow的摩托车边盖浇口优化设计

浇口的设计对注塑成型的影响至关重要,CAE技术可以快速、准确的模拟出塑料熔体的整个充填过程,从而避免可能出现的设计缺陷,为模具的优化设计及生产提供可靠的参考。本文借助MoldF low软件分析了摩托车边盖注塑成型过程,并对浇口进行了优化设计。实验结果表明,合理的选择浇口的位置、数量以及尺寸等参数不仅能有效抑制欠注、气泡、翘曲、熔接痕等缺陷,还可以改善充填时间、型腔压力等,使实际生产更经济、高效。

基于Moldflow的薄壁注塑件成形工艺优化设计

基于Moldflow软件分析薄壁塑件的成形工艺,给出了通过调整模具温度、熔料温度、注射时间和注射压力等注塑工艺参数来实现成形工艺优化设计的方法,并得出了最佳成形工艺参数。

基于Moldflow技术的洗衣机主板注射模具设计

在分析塑件结构工艺的基础上,利用数字化设计技术设计得到洗衣机主板注射模具。其中,采用热流道与普通流道相结合的流道形式,改进模具型腔布局,使塑料熔体温度基本保持不变。利用有限元软件对得到的模具进行模流分析,优化浇注系统结构,保证塑件具有较好的成型效果与表面质量。设计镶拼式的成型零件以及斜面定位结构,简化零件的加工工艺,提高模具的定位精度。根据塑件内部不同的倒扣结构,分别设计具有针对性的斜滑块机构,能解决塑件复杂部位脱模抽芯的工艺难题。根据塑件的内部结构,设计了矩形推杆等形式的推出机构,从而实现模具的正常推出动作;还设置了隔水片式冷却回路等形式的冷却系统,使成型零件能冷却均匀。

基于MoldFlow软件的注塑产品熔接痕分析及优化设计

借助MoldFlow模拟分析软件的MPI(MoldflowPlasticsInsight)对某注塑产品的注射成型进行了计算机模拟、分析,根据结果进行熔接痕和气穴情况的分析,并优化设计了模具的浇注系统,获得了较高预测质量的产品,说明了CAE技术对塑料模具的设计及塑料制品的成型具有较强的指导作用。

基于Moldflow技术的监控器底座注塑模具设计

针对某监控器底座的结构特点,设计了一模两腔注塑模具。利用Moldflow技术对填充、冷却和翘曲变形等主要成型过程进行了分析。合理地设计了浇口位置和浇注系统,针对产品侧壁有倒扣难以脱模的特点,采用斜导柱式侧抽芯机构进行成型并脱模,产品采用顶针顶出方式进行完全脱模。利用Moldflow分析技术优化了整个模具设计,提高了塑料产品的质量,缩短了模具设计周期。经实际生产证明,模具结构设计合理,生产的监控器底座符合质量要求,可为同类产品的注塑模具设计提供有益的借鉴。

IV型储氢瓶塑料内胆滚塑旋转工艺的选择

塑料内胆尺寸精度对IV型储氢瓶的服役性能有重要的影响,壁厚均匀度不佳会直接导致内胆变形、直线度变小,进而导致缠绕工艺不良,储氢瓶开裂、耐压能力下降。而滚塑作为一种重要的内胆成型方法,在控制内胆壁厚均匀性方面具有挑战,其核心原因是滚塑过程工艺对内胆尺寸精度的影响机理缺失,业内较少研究工艺因素对壁厚的影响细节。采用ROTOSIM软件,分析了8种常见滚塑工艺对塑料内胆的壁厚均匀性的影响。结果表明,生产典型尺寸的储氢瓶内胆时,壁厚均匀度随旋转速度的加快而变好,但太快会导致粉末抛物流影响壁厚均匀度;旋转速比应避免为整数或半整数以防止粉末轨迹重复,摇摆机或旋转机L臂内胆竖放模式要优于旋转机L臂内胆平放模式和旋转机直臂模式;更重要的是,旋转中心是否与内胆轴心重合对壁厚均匀度影响较小,为一机多模生产方式提供了理论依据。作为本研究优化方案,当摇摆机旋转速度为1 r/min,摇摆速度为6.5次/min时,塑料内胆的壁厚变异系数为9%,为研究范围内的最小值。

基于Moldflow的塑料件注塑工艺分析

注塑成型作为塑料制品的主要成型方法之一,在现实生产过程中注塑件会存在短射、翘曲、变形、熔接痕等缺陷,造成产品质量的下降。与依靠经验多次试模来改善或避免缺陷的方法相比,采用注塑成型Moldflow软件的CAE技术对成型注塑工艺进行注塑分析、优化,找出缺陷原因,可得到合理的注塑压力、锁模力、流动速率、模具温度、成型温度、冷却时间等工艺参数值,显著缩短注塑成型设计与制造时间,同时能够提高产品质量,大大减少对经验的依赖,对生产实践有很好的指导作用。

基于MoldFlow的塑料共注成型制品翘曲变形的数值模拟

利用MoldFlow分析软件对塑料共注射成型制品的流动和翘曲过程进行模拟,获得了不同参数下共注射成型制品翘曲变形量,比较了各因素对翘曲变形量的影响,通过正交试验得到了优化的工艺参数组合,为注射工艺分析和模具设计提供了依据。

基于数字化技术的模具制造工艺优化

探讨基于数字化技术的模具制造工艺优化,旨在改进传统模具制造工艺,提高生产效率,降低成本,增强可持续性。数字化技术在模具制造中的应用,特别是数字化建模与设计、数字化制造工艺以及数字化模拟与仿真,能够有效应对传统工艺的局限性。分析模具制造工艺中的问题与挑战,旨在探讨数字化技术在模具制造工艺优化中的方法。

MoldFlow软件在下壳体模具设计及制造中的应用

详细阐述了MoldFlow技术的重要作用及地位,介绍了MPI分析模块的作用,通过应用MoldFlow/MPI软件对下壳体模具进行CAE综合分析,显示了MoldFlow技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化塑料模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。

模具制造技术的发展与创新

模具制造技术是现代制造业的重要组成部分,其发展和创新直接影响着制造业的生产效率和产品质量。分析了模具制造技术的发展与创新,以期为相关领域的研究者和实践者提供参考。