高仿羊毛中空卷曲涤纶全牵伸丝生产工艺

在常规涤纶全牵伸丝(FDY)生产线上,采用异形喷丝板,合理控制聚酯物性指标和纺丝工艺,可以生产出理想的高度仿羊毛的中空卷曲涤纶FDY。成品经过纬编织成高绒织物,再经染整湿热处理和摇粒后整理处理,织物表面丝束卷曲,呈现浪花状美观的立体花样,且具有很好的保暖、仿羊毛手感及外观。

木棉/三维卷曲中空涤纶复合浮力材料的探讨

探讨以木棉/三维卷曲中空涤纶混配复合材料作为救生衣浮力材料.通过定应力循环压缩实验、包覆材料破损条件下的浮力实验,分析复合浮力材料结构参数如材料细度、混梳比例等对其浮力的影响,得到纤维细度是影响浮力材料性能的重要因素.为研发新型浮力材料提供依据.

三维卷曲中空涤纶短纤维硅油整理生产工艺

探讨了在 15 kt/ a直纺生产线上生产硅油整理三维卷曲中空涤纶短纤维工艺技术 ,结果表明 :硅油质量 ,调制浓度 ,上油方式 。

用三维卷曲中空涤纶短纤维混纺涤毛弹力织物

介绍用 3 .3 3 dtex三维卷曲中空涤纶短纤维与毛、氨纶混纺生产涤毛弹力织物的情况。着重介绍了织物织造工艺过程及产品质量 。

螺旋形三维卷曲涤纶中空短纤维纺丝过程冷却条件的研究

非对称冷却成形法是制造螺旋形三维卷曲涤纶中空短纤维的有效方法,冷却成形条件是纺丝过程的技术关键。研究结果表明,环吹风速及其均匀性对初生纤维的结构性能影响很大,合理选择环吹风速、保持风速均匀是保证稳定纺丝、提高产品质量的重要手段。

睡袋用木棉絮填料的制备及性能研究

探讨木棉纤维应用于户外睡袋的可行性。以木棉纤维、三维卷曲中空涤纶及羽绒为原料,制备不同配比的木棉/羽绒系列、木棉/涤纶系列絮填料,并对其保暖性、透湿性及压缩性能进行测试。结果表明:在不混配其他纤维的情况下,保暖透湿性由大到小依次为羽绒、木棉、涤纶;在不同配比的絮填料中,随着木棉纤维含量的增加,木棉/羽绒系列絮填料的保暖性、透湿性及压缩性能有所下降,而木棉/涤纶系列絮填料的保暖性、透湿性有所提高,蓬松度稍差。认为:在制备三组分木棉絮填料时,木棉纤维的含量不宜太高,考虑到纤维集合体的舒适度,三维卷曲中空涤纶的含量应偏低控制。

利用回收聚酯纺制三维卷曲仿羽绒纤维

利用回收聚酯为原料，在ＶＤ４０３设备上，采用异形的中空喷丝板，生产出了三维卷曲仿羽绒纤维，并对生产过程中的纺丝成形、拉伸、硅整理等工艺进行了探讨。

三维卷曲中空涤纶/棉非织造保暖材料的响应面法优化制备

为了优化三维卷曲中空涤纶/棉非织造保暖材料的制备工艺,以三维卷曲中空涤纶含量、针刺密度、针刺深度为自变量,保温率为响应值,设计三因素三水平响应面实验,并建立回归模型。结果表明:回归模型极度显著且拟合良好,能很好地解释响应值的变化;影响三维卷曲中空涤纶/棉非织造保暖材料保温性能的因素依次为三维卷曲中空涤纶含量比、针刺密度、针刺深度;最优制备工艺为三维卷曲中空涤纶/棉/低熔点纤维比例50∶35∶15,针刺密度为10刺/cm2,针刺深度5 mm。

三维卷曲中空涤纶/粘胶纤维填充料的制备

以三维卷曲中空涤纶、粘胶纤维为原料,采用非织造干法针刺工艺制备填充料。利用正交试验对三维卷曲中空涤纶/粘胶纤维填充料的制备工艺进行优化,其中三因素为纤维配比、针刺密度、针刺深度,针刺毡厚度、透气性、拉伸强力、保温率、耐水洗性能为考察指标。结果表明:制备三维卷曲中空涤纶/粘胶纤维填充料的最佳工艺参数为三维卷曲中空涤纶/粘胶纤维为70∶30,针刺密度为50刺/cm2,针刺深度为7.5mm。

6.0 dtex毛皮用涤纶中空纤维产品的生产工艺探讨

在2万吨/年东洋纺设备上,改进原有6.67 dtex中空纤维的工艺技术,生产出高品质6.0 dtex毛皮用涤纶中空纤维。笔者探讨了纺丝和牵伸工艺对产品质量的影响。结果表明:控制冷却成形条件,提高纺丝温度,计量泵熔体温度控制在285~287℃,环吹风温控制在18~24℃,环吹风速控制在2.8~3.0 m/s,能保持原丝牵伸性能;合理分配牵伸倍率,并在原三维化学卷曲上叠加二维机械卷曲,卷曲机背压控制在0.1 MPa,叠丝机油轮转速控制在20~23 r/min时,使用兼具76和102 mm两种长度的不等长刀盘,可生产出手感柔软、回弹性高、疵点含量低、滑爽性能好的高品质毛皮用涤纶中空纤维,产品得到用户认可。

多组分非织造保暖材料的设计与性能研究

在保暖材料向复合型多功能发展的趋势下，设计探究了一种多组分非织造保暖材料。将不同比例的木棉、远红外三维卷曲中空涤纶、ES纤维混合，通过非织造技术加工成非织造保暖材料。对其面密度、厚度、远红外辐射温升、保暖性、蓬松度与回复率、透气性、透湿性进行了测试分析。测试结果显示，木棉／远红外三维卷曲中空涤纶／Es40／40／20保暖材料的综合性能最好，克罗值为1．54℃·m^2／W，远红外辐射温升值2．7℃，透气率1608．7mm／s，透湿率98．94g/（m^2·h），蓬松度218．33cm^3／g，回复率86．90％。