抽油机井智能控制技术节能效果分析

针对大王庄油田部分供液不足的抽油机井人工调参工作量大、能耗高、配套的超高转差率电动机只能在固定功率下运行、功率利用率低的问题,通过开展抽油机井智能控制技术研究,实现在产量不下降的前提下,自动调节冲次与电动机转矩,达到供采平衡、电动机转矩与负载合理匹配,该技术应用后抽油机电动机有功功率、无功功率下降明显,功率因数显著提升,综合节电率达20.52%,系统效率提高3.94%,取得了良好的综合经济效益,同时,该技术兼具软启动、安装操作方便、过载保护、缺相保护等优点,可实现全自动控制、无人值守、远程控制,具有广泛的推广价值和应用前景。

车载低压大电流笼型异步电机发电系统的研究和实现

研究了在车载低压大电流应用场合的笼型异步电机发电技术。在分析异步电机发电系统控制规律的基础上,使用转差频率控制策略建立了异步电机闭环发电系统。同时制作了一台输出为28.5 V/15 k W的样机,并给出了实验波形。实验结果表明,该发电系统能够稳定地输出28.5 V/15 k W直流电能,验证了异步电机发电系统在低压大电流应用场合的技术可行性。

高转差率电动机负载特性试验研究

高转差率电动机由于具有适合交变载荷的软特性,已经获得广泛应用,但高转差率电动机的综合性能一直没有全面试验研究。在试验模拟井上进行了Y280S型电动机和YCHD280L型电动机的对比试验研究,并测取多个瞬态节点特性参数的试验数据。结果表明:高转差率电动机并不节能,中高冲次时才有较好的降载效果,其启动性能要优于低转差率电动机。

1MW高滑差绕线式异步风力发电机的设计研究

对高滑差绕线异步风力发电机的运行特点进行了概述,分析了异步发电机和电动机设计的异同点,对现有异步电机的激磁参数计算进行改进,提出了1MW外接转子电阻高滑差绕线式异步风力发电机的设计方案,给出转子损耗分布的计算及电磁设计特点,根据准确的等值电路编写了高滑差绕线异步发电机CAD软件.实例验证高滑差绕线异步风力发电机的设计方案正确.

切边压力机电气自动控制技术

介绍切边压力机的电气自动控制的特点,包括电气设备选型、电气回路设计要点、C200H系列可编程序控制器和GP477触摸屏。

超高转差率电动机在油田机采系统中的应用

针对油田机采系统效率低下,电能浪费严重的现象,介绍关于超高转差率电动机的结构、特点及其应用于抽油机的原理、优点,并说明其应用情况和效果。

抽油机超高转差率电动机的应用效果研究

超高转差率电动机作为抽油机驱动电动机是提高抽油机系统效率的主要措施之一,具有转子电阻大、启动力矩大、启动电流小、机械特性软等特点,经过现场进行超高转差率电动机安装前后对比测试及分析,应用超高转差率电动机后有功节电率7.15%、无功节电率34.71%、综合节电率9.14%,提高了系统效率。对设备起到了保护作用,减少了设备维修、更换费用,也减少了停井时间,具有良好的综合经济效益,是抽油机较理想的驱动设备。

抽油机用三相高转差率电动机节能效果

为了提高抽油机系统效率,降低能源浪费,通过将抽油机普通三相异步电动机更换为YCH系列三相高转差率电动机,并合理匹配电动机进行实际应用分析,实现了降低抽油机地面能耗的效果,从而为优化油井工作参数、提高系统效率提供技术保障。

超高转差率电动机的应用及效果

介绍了超高转差率电动机的结构、特点及其应用,并说明了其应用情况和效果。

高、超高转差率电动机

介绍了高、超高转差率电动机发展历程及技术水平和发展现状,提供了高、超高转差率电动机的工作原理、产品结构、性能特点、技术参数指标及用途;指出该产品具有节电性能好、机械收益高、起动性能优越等特点,并介绍了相关的自主知识产权、特色技术,产品室内试验与现场试验的情况,在国内外各大油田的现场使用情况,以及高、超高转差率电动机进一步研发方向。

石油专用高、超高转差率电动机

石油专用高、超高转差率电动机应用多种创新技术,包括电动机电磁设计及结构设计、电动机转子槽形与结构设计、特殊槽形转子高压铸造技术、薄壁铝合金机座低压铸造技术等,采用特殊的通风散热结构,具有节电性能好、机械收益高、起动性能优越等特点,产品性能达到国际先进水平,现场试验及国内外各大油田使用效果显著。文章介绍了产品结构特点、性能特点、技术参数、特色技术等,以及近年来的技术发展和进一步研究方向。

抽油机电动机最佳运行效率与负载率的试验研究

在油田的开发生产过程中,抽油机井节能潜力很大,特别是很多的电动机存在“大马拉小车”、低效运行状态,造成能源浪费。电动机负载率对电动机效率与能耗有直接影响。通过分析给出电动机最佳运行时负载率变化范围,结合单井情况,采取相应措施调整电动机负载率,试验应用节能控制箱根据抽油机自身运动变化,实时检测电动机负载率变化,实时调整电动机输入电压和负载电流,降低了电动机自身损耗,进而提高电动机效率,降低单井能耗。

某油田机采节能新技术应用分析

为落实能源消费强度和总量双控的制度,实现碳达峰、碳中和目标,某油田在机采节能新技术上,始终坚持“应用一代、研发一代、储备一代”的思路,不断推广应用效果显著、经济效益好的节能技术和产品。一是当选择具体的节能拖动装置时,建议选用永磁半直驱拖动装置;对于供液不足的低产井,建议选用不停机间抽装置。二是高转差电动机适合工况多变的油井或抽油机要求冲次范围大、单速电动机无法满足要求的井;永磁同步电动机适合作为老化、低效、高耗能的常规电动机的替代电动机;高扭矩节能电动机适合应用在负载大、电动机功率利用率低的抽油机井。该油田通过应用以上机采节能新技术,有效地完成了机采系统的节电量计划,对以后的节能技术改造投资具有指导意义。

双速高转差率电动机在油田的应用

随着石油的开采,油田电能消耗比重越来越高,约占油田生产成本的1/3,人们一直关注如何节约能源,降低油田的生产成本,取得经济和社会效益。为了节能降耗采取了许多措施,其中采用双速高转差率电动机作为抽油机的驱动电动机,是改进抽油机系统的一个重要措施。通过对双速高转差率电动机与普通电动机理论与现场测试相比,可以提高有功节电率、无功节电率和综合节电率,节能潜力巨大。

特种电动机转子压铸设备、模具及工艺的探讨

利用游梁式抽油机采油是世界各国普遍使用的主要采油方法,用于拖动该设备的超高转差率电动机,转子导条结构特殊,使用普通的压力铸造设备和工艺,废品率高达30%,通过改制的压铸设备及适当的模具、工艺配合,废品率仅为0.5%以下。

发电机同步电动机降损节能导电装置

降损节能导电装置能把电刷滑环引起的损耗降低到12.3%～14.2%,能减少85.8%～87.7%的损耗;能消除电刷滑环产生的电弧碳粉铜沫引起的污染、故障、事故的危害,能提高发电机的运行可靠性、安全性、极限容量、效率出力、使用寿命,能减少励磁损耗、维护工作量、维护费用,能消除碳粉沫铜沫污染。因此降损节能导电装置能使有刷励磁发电机、同步电动机实现节能减排升级换代。

常规电机和高转差电机变速运行试验研究

为了进一步提高应用游梁式抽油机变速运行控制技术的性价比,在模拟试验井进行了常规Y系列电机和高转差电机应用变速运行控制技术前后电机输入功率和电机输出轴扭矩测试试验。从电机输入功率、节电率、电机输出轴扭矩等方面,对比分析了两种电机应用变速运行控制技术前后功率和扭矩的变化情况。测试结果表明,采用变速运行控制技术后,常规Y系列电机综合节电率在14%以上,高转差电机的综合节电率在12%以下,两种电机输入功率峰值降低40%以上,扭矩峰值降低20%以上。游梁式抽油机变速运行控制技术与常规Y系列电机组合应用性价比较好,既能达到节能、降低电机输出轴扭矩的效果,又能达到节约成本的目的,为油田更好地应用节能控制技术提供了可靠依据。

永磁同步无齿轮电梯曳引机的封星技术原理及应用

通过对永磁同步无齿轮曳引机封星技术的论述及对封星电磁制动电梯溜车速度的分析,发现在永磁同步无齿轮曳引机中利用封星电磁制动可作为某些工况(尤其是层门区域)在制动器失效情况下的辅助安全保护措施,降低由于电梯制动器失效带来的风险。