非晶合金铁心变压器优化设计

本文分析了非晶态合金的基本物理特性和优化设计计算方法,以及非晶合金变压器的特性;介绍了非晶合金变压器的优化设计和理论依据;从非晶配电变压器的工艺出发,改进传统变压器安装技术,减轻铁心损耗,提高生产效率。

高饱和磁通密度Fe基非晶软磁合金研究进展

简要评述了高饱和磁通密度、低铁损Fe基非晶合金领域的最新进展。重点介绍了新的FeSiBC系非晶合金2605HB1的最佳化学成分、磁特性、薄带质量和关键技术,用新发展的HB1铁心制备的试验配电变压器与用常规的FeSiB系非晶合金2605SA1铁心变压器相比,显示出铁损低、工作磁感高、可听噪音低和物理尺寸小等优点。

非晶合金变压器铁芯振动的实验研究

利用振动测试系统,对非晶合金变压器单框铁芯在不同的支撑条件下的振动信号进行了研究。分析得出支撑边界条件对非晶合金变压器铁芯振动的影响,提出了适当地支撑可减少铁芯的振动。对于降低非晶合金变压器的振动和噪声的研究具有重要的意义。

非晶合金铁心配电变压器的发展及应用

介绍了非晶合金配电变压器的材料特性、结构特性、运行稳定性以及应用优势。分析了其与传统硅钢铁心变压器相比,具有低空载损耗、节能环保的特性。

基于磁路法的非晶合金变压器铁心磁密计算

用磁路法计算分析三框五柱式非晶合金变压器铁心磁场分布,并在不同的时间点对最大磁密点进行计算,得到针对非晶合金材料所制作的变压器设计的有效结果;随后应用三维电磁场有限元分析方法,对该变压器进行建模仿真分析验证了磁路法计算的结果。

采用非晶态合金铁心变压器时应注意的几个问题

非晶态合金（ 金属化玻璃） 是一种优异的低损耗软磁材料。但是， 在变压器的生产制造过程中， 其低铁损的性能会因加工生产中的各种应力而受到影响。了解应力如何产生以及它会造成多大的影响是十分重要的。并且， 应该对采用非晶合金铁心的变压器容量及其节能效果认真加以比较， 根据现有的生产工艺水平作出谨慎的决策。

大容量开关电源变压器设计中值得注意的几个问题

提出在高频开关状态下工作的变压器，设计时应采用专门的公式计算绕组匝数；计算铜耗时应把输出电流转换成有效值；采用非晶态合金铁心或超微晶合金铁心和合理选择磁通密度能有效地减少铁心损耗；选择合适的绕组结构能显著地减少绕组铜耗。分析了不同绕组结构对铜耗的影响，样机测试数据与理论分析相吻合。

非晶合金铁心变压器及其在电气化铁路中的应用

非晶合金铁心变压器具有很好的节能、环保效果,为世界各主要发达国家及发展中国家所普遍采用,也是我国节能环保产业发展的重要方向。结合铁路负荷特点,文中介绍了非晶合金材料的特点以及非晶合金铁心变压器的运用情况,并对27.5 kV非晶合金所用变压器的研制工作进行了介绍。课题组研制的非晶合金所用变压器,采用整体机械强度高、耐受短路的能力强、承受冲击过电压的性能好、防潮及耐腐蚀性能好的环氧树脂浇注结构,经1年多现场试运行证明,其空载损耗较常规铁心变压器降低了70%左右,为铁路节能环保和技术进步做出了新的贡献。

新能效标准下变压器的选择

针对变压器能效新标准GB 20052-2020《电力变压器能效限定值及能效等级》对变压器能效提出的更高要求,就常用10/0.4 kV三相变压器的分类、铁心型式结构、非晶合金材质、硅橡胶绝缘、铝箔绕组等节能变压器热点问题进行分析比较,并探讨变压器节能设计中存在的误区。

电力变压器的节能新趋势

节能降耗是未来电力变压器的重要发展方向。本文分析与总结了几种具有发展前景的变压器节能新技术,包括采用多级接缝铁心结构与非晶合金铁心材料,绕组采用高温超导技术。

采用非晶合金铁心变压器时应注意的问题

非晶合金（金属化玻璃）是一种优异的低损耗软磁材料。但是，在变压器的生产制造过程中，其低铁损的性能会因加工生产中的各种应力而受到影响。对于变压器的使用、试验和管理人员而言，了解应力如何产生以及它会造成多大的影响是十分重要的。另外，我们应该对采用非晶合金铁心的变压器容量及其节能效果认真加以比较，根据现有的生产工艺水平作出谨慎的决策。

非晶合金变压器国内外铁芯带材空载损耗比对分析

分析了影响非晶合金变压器铁芯空载损耗的重要因素,并对国内外技术前沿非晶合金变压器铁芯带材空载损耗值进行比对分析,结果表明,随着国产带材生产技术的发展,国产带材的各项性能已逐步追平甚至超过进口带材。

三相搭接铁芯非晶配电变压器

介绍了非晶配电变压器铁芯的结构、国外搭接铁芯非晶配电变压器的制造情况以及用国产铁基非晶带制造搭接铁芯的工艺过程和主要性能，同时还介绍了用这种搭接铁芯制造的两种配电变压器的情况及应用前景。

计及磁滞效应的非晶合金变压器铁心模型空载电流计算

本文中作者提出了一种单相变压器等效磁路-电路耦合计算模型,对模型励磁电流波形进行了谐波分析,并通过试验验证了该计算模型的可行性。

非晶合金变压器铁心性能对比的试验研究

本文中作者用三种常见的非晶合金带材制作了相应的变压器铁心模型,并从磁化特性、损耗特性和噪声特性等方面对该三种非晶合金带材制作的变压器铁心的应用性能进行了数据测试与对比分析。

变压器装配工艺对非晶合金铁心性能的影响

本文中作者考察了单个非晶铁心在模拟变压器装配过程中的磁性能变化,以研究非晶铁心的装配系数及其产生的原因。

新型配电变压器的特点分析与比较

本文对近年来几种常用且典型的新型配电变压器的结构、性能特点进行了分析和比较。

非晶合金铁心变压器

介绍了非晶合金铁心变压器的５种铁心结构方案。针对该变压器设计中的问题提出了解决方案，并对其进行了价格评估。

非晶合金铁心变压器与S11型变压器比较

通过对非晶合金铁心变压器与S11型变压器的技术性能及经济效益进行比较,阐明非晶合金铁心变压器的节能优势在技术性能上,非晶合金铁心变压器的空载损耗和有功损耗比S11型变压器低;在经济效益上,非晶合金铁心变压器的寿命比S11型变压器长5.5年左右。

非晶合金配电变压器铁心内部磁密分布

采用铁基非晶合金带材制作配电变压器用卷铁心,分析其内部不同位置的磁密分布。在低励磁磁密条件下,铁心内部实际磁密集中于内侧,由内到外磁密逐渐降低,当励磁磁密为0.5T时,内外侧实际磁密差可达0.37T。随着励磁磁密的增高,铁心内外侧实际磁密差逐渐减小,实际磁密分布趋于平缓。铁心内部存在明显的三次谐波,内外侧三次谐波含量相比于中间部位更高。随着励磁磁密的增高,三次谐波含量也随之增大,在励磁磁密为1.5T时,最外侧的三次谐波含量达到了10%。