Investigation on the test method of rupture forces of thermal bonding seams in nonwovens shopping bags

超声波热黏合的非织造布接缝不同于普通机织物和针织物等的车缝接缝。运用正交试验设计方法，对纺粘法PP非织造布购物袋热黏合接缝断裂强力测试中的试样宽度、拉伸速率和隔距三个因素进行优化。试验结果表明，试样宽度对纺粘法PP非织造布热黏合接缝断裂强力的测试结果影响最大，并且接缝的断裂强力随着试样宽度的增加而增加。选用试样宽度为200mm、拉伸速率为50mm／min、隔距为100mm的组合所得出的测试结果能比较真实地反映实际的接缝断裂强力。

热黏合聚乙烯/聚丙烯双组分纺黏非织造材料性能及其过滤机制

为研究热黏合加固技术对双组分纺黏非织造材料结构和性能的影响,以聚乙烯(PE)为皮层组分、聚丙烯(PP)为芯层组分,采取热轧和热风2种热黏合方式制备了PE/PP皮芯型双组分纺黏非织造材料,借助扫描电子显微镜、自动滤料测试仪、孔径测试仪、渗水性测定仪等对2种方法制备的纺黏非织造材料的结构和性能进行测试与表征,并对造成过滤性能不同的原因进行理论分析,阐释纤维滤材的过滤机制。结果表明:随着面密度的增加,热轧黏合纺黏非织造材料的平均孔径逐渐减小,耐静水压逐渐增加,其中面密度为80 g/m^(2)时,平均孔径为25.74μm,耐静水压为3.14 kPa;热风黏合纺黏非织造材料在低阻力、高容尘、品质因数方面的表现均优于热轧黏合纺黏非织造材料,其中面密度为80 g/m^(2)时,以质量中值直径为0.26μm的NaCl气溶胶为过滤媒介,在32 L/min的测试流量下,电晕驻极后热风黏合纺黏非织造材料的过滤效率为76.62%,过滤阻力仅为15.85 Pa;纤维过滤材料的孔隙率越大其过滤阻力越小,容尘量越高。

热轧工艺对纺粘热轧非织造布力学性能的影响

分析了聚丙烯纺粘热轧非织造布的热轧黏合机理,其结构可以用薄膜区—纤维区两相结构来描述。研究了热轧工艺对纺粘热轧非织造布力学性能的影响。在面密度一定的条件下,提高轧棍温度有利于增加薄型纺粘法非织造布的强力;在其他条件不变的情况下,提高轧棍压力有助于改善非织造布的力学性能,而提高轧棍线速度则会使非织造布强力下降;在生产高面密度非织造布时,为保持轧棍一定的线速度,可调整轧棍的温度和压力参数作为补偿,以保证非织造布强力稳定。

聚丙烯纺粘热轧法非织造布质量的内在影响因素分析

通过改变成网及固网的部分工艺,对不同生产条件下生产的产品性能,包括非织造布中的纤维直径进行了测试分析,研究了影响纺粘热轧法非织造布产品质量的内在因素。实验结果表明,在产品面密度不变时,力学性能随计量泵转速的提高而降低,硬挺度、透气性及非织造布中纤维直径随之增加,当泵转速达到一定值时出现断丝现象,产品的强力又开始下降;在泵转速一定时,面密度随轧机速度提高而下降,产品力学性能随之下降,透气性提高;在轧机速度一定时,产品面密度随泵转速提高而增大,力学性能、硬挺度随之增大,透气性下降。研究表明,网帘下的吸风量增加,会造成纤网中纤维变细,产品的力学性能上升,硬挺度与透气性下降;在其他条件不变时,随轧辊中油温的升高,产品的力学性能、硬挺度提高,透气性下降,但温度过高则会破坏纤维内部结构,其产品性能就会下降。

中厚型PET纺粘非织造布的工艺探讨

根据中厚型PET纺粘法非织造布的结构特点,对其生产工艺过程进行系统的分析研究,特别是对切片干燥、纺丝组件、拉伸气流、成网和热轧工艺等方面进行了探讨,取得了良好的纺丝效果和优良产品。

热熔粘合聚丙烯熔喷非织造布的结构与性能

本文采用了广角X光衍射、差示扫描量热法、扫描电子显微镜技术,对热熔粘合聚丙烯熔喷非织造布的结构和形态进行研究。讨论了粘合温度对非织造布的几何尺寸和机械性能的影响。结果表明,球晶是熔喷聚丙烯纤维的主要结构形式。在不同的热粘合条件下,球晶的结晶变体中可以出现α晶,或是拟六方酝晶,以及两者的混合形式。粘合温度对纤维的结晶度和晶粒尺寸,及非织造布的热收缩和厚度具有较大的影响。热粘合温度在软化点出现非织造布强度峰值。

基于氙灯气候日晒下PP与PET热轧非织造布老化对比分析

在氙灯气候日晒下,对聚丙烯(PP)和聚酯(PET)热轧非织造布进行了模拟老化试验,并进行了表观形态,力学性能,热性能和结晶度等方面的测试。结果表明:在相同条件下,PET非织造布的耐老化性能比PP非织造布好,其彻底老化时间分别为1 960 h和320 h;随着光照时间的延续,两者的拉伸强力均逐渐降低,且在中间阶段(PET非织造布在光照500～1 500 h,PP非织造布在光照120～230 h)老化进程加速,强力损失显著;随着老化时间延长,PP和PET分子链逐步断裂,熔点不断下降,结晶度有所上升;当老化彻底时,纤维粉碎情况严重。

水刺法非织造布透湿性能研究

本文运用一般纺织品的透湿途径，分析了水刺法非织造布的透湿机理，并将水刺法非织造布与热轧法非织造布的透湿性能进行了比较。结果表明，水刺法非织造布的透湿性要比热轧产品好。在其他条件不变的情况下，其产品定量越大，透湿性越差。

热风法絮片的工艺设计

介绍了热风法絮片的主要品种和常见工艺流程 ,通过对热风固结工艺和絮片原料的探讨 ,指出热风法絮片的工艺设计关键在于主体纤维。

热粘合非织造布的工艺参数及其性能模拟测试

本文分析探讨了热粘合加工工艺参数（轧辊温度、压力、速度和轧辊花纹）对热粘合非织造布性能的影响。点粘合非织造布的性能与粘结点的大小及其分布和粘结点的粘合情况有关，利用三参数力学模型模拟非织造布的力学性能，可以拟合得到模型元件的某些参数，并对用它的动态力学性能参数———损耗角来检测热粘合加工工艺质量的可能性作了分析和讨论。

丙纶纺粘法非织造布热轧工艺的探讨

论述了纺粘法生产过程中热轧机轧辊温度、速度、压力的工艺参数设定及其相互之间的作用关系对产品质量的影响。

聚乳酸纤维热轧非织造布热轧温度的优化

比较了聚乳酸（ PLA）纤维与聚丙烯/聚乙烯（ PP/PE）复合短纤维的性能特点，重点探讨了热轧温度对PLA纤维热轧非织造布纵横向强度和柔软度的影响。研究结果表明：PLA纤维与PP纤维熔点接近，适宜采用热轧工艺生产非织造布；PLA纤维的热轧温度黏合窗口为157～164℃，在生产中可以根据用户对产品强度和柔软度的要求，在此窗口中进行热轧温度的选择。

聚乳酸纺粘非织造布的研究进展

从制备方法、产品的性能特点、影响因素及应用领域几个方面系统阐述了聚乳酸纺粘非织造布的研究进展,重点对其不同加固方式,包括热轧加固、针刺加固和水刺加固的工艺和产品性能做了对比分析,并提出未来聚乳酸纺粘非织造产品的发展趋势和应用前景.

影响热粘合非织造布性能的因素分析

本文通过利用热粘合法生产的２００ｇ／ｍ２非织造布的实践及理论分析，阐述了热熔法的热粘合机理，并利用正交试验就工艺参数的变化对非织造布性能的影响作了具体分析，探索了厚型功能型热粘合非织造布生产的可能性，并且得出了结论，对生产实践具有一定的指导意义。

非织造保暖材料研究进展

根据非织造布不同的制造方法综述非织造保暖材料的研究进展,并得出其发展趋势:原料更倾向新型保暖纤维;材料结构从单一向复合转变;材料功能从单一向多元转变;环保无污染和安全可靠备受关注。

梯度结构的聚酯/粘胶热风非织造材料及液体非对称传输特性

为增强医卫用非织造材料内的液体扩散差异性,制备了梯度结构的聚酯/粘胶热风非织造材料,并对样品结构形态和液体扩散特性进行实验分析。实验结果表明:细度差异显著的粘胶纤维、双组分纤维和聚酯纤维在预针刺-热风的复合固结作用下紧密缠结在一起形成上层(蓬松舒适层)疏松多孔、下层(致密分流层)致密的双层梯度结构。同时,随着致密分流层的粘胶纤维含量从50 %增大到80 %,液体水在样品上扩散面积与下表面扩散面积的比值从1.39增大到1.93,由此可以通过调控梯度结构的涤粘热风非织造材料的结构特征来控制上下层的液体扩散面积,进而扩大液体传输的非对称传输特性。

热风复合非织造保暖材料的制备与性能

基于热风非织造材料和超细纤维的特性,本文利用超声波粘合工艺将热风非织造材料与超细纤维非织造材料进行复合,开发出了一种新型复合非织造保暖材料,并对其结构和性能进行测试分析,探讨了超细纤维非织造材料以及复合结构对复合材料性能的影响,为复合保暖材料的研究开发提供了一定的参考。

国内外双组分纤维的生产现状及发展趋势

综述了国内外双组分纤维生产状况、发展趋势、加工应用以及生产聚乙烯/聚丙烯皮芯型纤维(ES纤维)所用的主要原料及原料来源。双组分纤维是差别化的纤维,可复合且不损坏纤维内两种聚合物的性能和功能,使复合材料能够表现出单一组分所不能得到的风格、功能和质感。其中,ES纤维是双组分纤维的重要品种,主要应用于卫生领域的热黏合非织造布,其产品具有良好的蓬松性、卷曲性及柔软性,其用量依托中国卫生用品的增长优势迅速扩大。

非织造布在纸尿裤上的应用及其技术发展和展望

从一次性卫生用品用非织造布的分类和应用出发,结合纸尿裤各部分的性能要求,分析各种非织造布的优缺点,特别针对目前纸尿裤上应用最多的热风非织造布和纺黏非织造布的性能及应用表现进行分析对比,并对这两种非织造布的技术发展趋势做简要梳理,以期对纸尿裤用非织造布的生产和产品开发,以及市场新入者的投资方向和产品定位,提供积极的参考。

热风非织造布吸收性能初探

阐述了热风非织造布常用的双组分热熔纤维的种类、形态结构和粘合原理。通过材料吸水性能的测定,分析了不同面密度热风材料的吸水量差异,并探讨了作为个人卫生护理用品的热风非织造布面层和导流层所起到的传递液体和阻隔液体的作用。