块尺寸自适应的Tile纹理合成算法

针对Wang Tiles纹理合成算法中样图信息利用不完全、所制作的Tile中心处有明显接缝,以及Tile拼接时拐角处不完全匹配等问题提出了一种改进的纹理合成算法。分析给定的纹理样图,得到适当的纹理块长度,按照该长度从纹理样图中提取4个菱形纹理块,生成Tile初始框架;从样图中选择与Tile初始框架尺寸相同的纹理块作为替代纹理块,与Tile初始框架重叠放置,求取最佳缝合路径,从而制作Tile;通过一系列Tile拼接生成最终的输出纹理。实验结果表明,该算法制作的Tile有很好的视觉效果,同时对各类型纹理该算法都能取得一个较好的纹理合成效果。

尺寸自适应的T-Tile三维纹理合成

以Wang Tiles纹理合成算法思想为基础,提出一种新的三维网格纹理合成算法。首先,分析给定的样本纹理,得到适当的纹理块尺寸,根据该尺寸从样本纹理中选取3个菱形纹理块,生成T-Tile初始框架;其次,从样本纹理中提取与T-Tile初始框架尺寸相同的纹理块作为替代纹理块,与初始框架完全重叠放置,制作T-Tile;最后,调整给定的三角网格模型为等边三角形网格模型,按照T-Tile边界颜色匹配的原则进行三角形面片的纹理合成。实验结果表明,该算法能够以较快的速度进行纹理合成,达到了实时纹理合成的效果,同时也可以得到较高的纹理合成质量。

一种工程矢量瓦片地图加密和压缩策略研究

为避免在压缩和加密工程矢量瓦片地图信息过程中出现过拟合状态、数据安全性较差等情况,提出一种工程矢量瓦片地图加密和压缩策略。基于MBTiles设置工程矢量瓦片金字塔模型参数,遍历分析瓦片数据集,分级索引瓦片地图;利用基于特征上限的瓦片地图信息压缩算法,处理压缩过程中可能出现的过拟合情况;应用RSA算法改进区块链技术,加强各区块间的联系,转码矢量瓦片地图信息,实现瓦片信息的有效存储。实验结果表明:(1)利用该模型压缩瓦片地图信息后,其存储耗时最大值为0.9 s,存储空间值均小于4 TB;(2)加密地图信息后,地图信息特征完全被打乱。可有效避免压缩过程中出现过拟合状态,降低信息存储耗时,减小存储消耗空间,信息的压缩和加密效果较好。

基于蜜蜂进化型遗传算法的Wang tiles纹理合成

在基于Wang Tiles的纹理合成中引入蜜蜂进化型遗传算法,用它来实现样本纹理块选择的全局优化,解决纹理合成出现的菱形接缝问题,提高了Wang Tile集的质量,加快了合成速度。通过实验得到了理想的合成效果。

论我国新型墙体材料的发展

新型墙体材料是具有轻质、高强、吸声、保温隔热、节能环保等诸多优异性能且代表墙体材料先进技术、发展脉搏和发展趋势的先进材料。基于此,介绍了新型墙体材料的特点、种类、用途和发展现状,论述了其在发展中需要解决的问题,并且对标国外,展望了新型墙体材料的发展趋势。

大截面高压电缆铜芯分割导体的工艺设计

电缆分割导体设计是高压电缆结构中最重要的组成单元,以1200 mm2五分割瓦形导体加中心线的导体设计为例,结合牛顿迭代法和AutoCAD模拟验证,研究了高压分割导体的设计原理和设计的方法。

一种基于GPU的瓦片块四叉树地形绘制算法

分析和比较了两种常用的以块为基础和以四叉树为基础的瓦片块地形绘制算法。利用Shader Model3.0引入的顶点纹理拾取技术,选择基于四叉树的瓦片块地形绘制方法,通过重复使用一小块顶点缓存和索引缓存,结合不同的缩放和平移因子来渲染不同细节层次的瓦片块。将高程值存储在顶点纹理中,在顶点着色器里查找并获取顶点的高程值,避免了在CPU上执行顶点缓存的更新。为了消除不同细节层次的瓦片块拼接时可能产生的裂缝现象,对地形块增加"裙子"顶点,并使增加的裙子三角形和瓦片块地形绘制算法无缝衔接在一起。试验证明该算法充分利用了现代GPU的特性,降低了CPU的负担,能达到较高的绘制效率。

基于调频连续波太赫兹技术的复合陶瓷隔热瓦无损检测

基于调频连续波太赫兹技术,对高超音速飞行器的复合陶瓷隔热瓦开展了无损检测技术研究,分析了被测材料的太赫兹波光谱特性,设计了适用于太赫兹波无损检测的模拟缺陷试块,在试块的不同埋深处设置了裂纹类和孔洞类模拟缺陷,采用连续太赫兹波通过缺陷信号反射法和底面回波反射法实现了这两类缺陷的检测,通过实测试验给出了优化的检测工艺方案,最后通过扫描陶瓷隔热瓦结构内部的真实裂纹对检测工艺进行了验证。

基于GPU的全球地形数据加速绘制技术研究

在对基于GPU大规模地形数据快速绘制方法的研究基础上,针对GPU的批量绘制的特点,提出了改进的几何体实例化方法,把它用在全球格网的快速绘制上。把地形数据通过重新编码存储在高度图中,再结合Shader Model 3.0引入的顶点纹理拾取技术,在GPU中进行解码,得到原始的DEM数据,避免了在CPU上执行顶点缓存的更新。实验证明该算法充分利用了新一代GPU的特性,降低了CPU的负担,能达到实时绘制的要求。

针状硅灰石在大规格薄型瓷质砖中的应用

主要介绍了天然针状硅灰石在国内的地理分布情况以及相关性能特征,并对针状硅灰石在大规格薄型瓷质砖生产过程中的应用进行了分析,重点研究了相关制品的工艺流程、工艺参数等,最后给出了生产过程中的具体建议。

用陶瓷粉末废料生产加气混凝土砌块的研究

研究了用陶瓷粉末废料生产加气混凝土砌块的原料及配比、发泡剂用量、水料比和养护制度等因素,确定了最佳工艺参数。研究表明,在陶瓷粉末废料用量为73.5%、生石灰用量为18%、水泥用量为7%、石膏用量为1.5%、铝粉用量为0.9 kg/(m^3制品)、水料比为0.6、恒温蒸气压力为1.2~1.4 MPa的蒸压养护制度下,制备的加气混凝土砌块干密度小于560 kg/m^3,抗压强度大于3.7 MPa。

自走式斗轮薯类收获机结构设计研究

对自走式斗轮薯类收获机的原理、结构组成进行探讨,并对收获机的主要零部件的结构、参数进行了研究,提出了设计要求,旨在为自走式斗轮薯类收获机的后续研究设计提供参考。

陶瓷砖机阀口与孔道研究综述

二通插装阀、集成块和充液阀作为砖压机中液压系统中重要基础元件。插装阀阀芯的运动特性、集成块内部孔道能量损失和充液阀通流能力直接关系到砖压机能量损耗、快速性和稳定性。因此,对阀口与孔道的通流能力提出更高的要求。分析了插装阀、充液阀、集成块国内外研究现状及其研究方法,展望阀口与孔道的研究方向和待解决的问题。

利用数据预取机制降低块执行模型的访存延迟

块执行模型通过将串行程序划分成一系列可并行执行的指令块来挖掘应用中潜在的指令级并行性.访存延迟是阻碍块执行模型提高指令级并行性的主要因素之一,而数据预取技术在传统执行模型中可有效降低访存延迟,对块执行模型也同样具有较强的适应性.本文分析了在块执行模型中引入数据预取机制的可行性,并从cache命中率、访存指令的延迟等方面验证了数据预取在块执行模型中的作用,仿真结果表明数据预取可有效降低块执行模型中的访存延迟.

基于层次化重复单元的FPGA结构描述方法

针对具有多种逻辑块和互连线结构的现代主流现场可编程门阵列(FPGA),给出一种通用的FPGA结构描述方法。根据FPGA硬件版图由几类重复单元在水平和垂直方向复制拼接而成的特点,提出基于层次化重复单元的FPGA结构模型,在该模型的基础上,通过定义一套完整的语法来描述FPGA。实验结果表明,该方法能正确描述FPGA硬件信息,并配合FPGA软件系统正常工作,具有结构通用和描述文件小的优点。

利用相关性的快速块拼贴纹理合成

通过总结已有的纹理合成算法,采用基于样图的纹理合成方式提出了一种快速块拼贴纹理合成算法。该算法基于纹理的相关性,在搜索最佳目标纹理块时,通过相关位置偏移技术在样图中映射出已合成块的地址,适时加入螺旋搜索方法,利用块边界匹配算法将搜索到的地址块进行匹配,直到找到符合误差阈值的纹理块然后进行输出合成。通过实验发现,算法在处理随机性纹理和结构性纹理时都能取得比原先算法更好的合成效果,合成时间也大大加快。

采用不同胶结材料的粉煤灰加气混凝土砌块砌体抗压和抗剪性能试验研究

研究了采用3种不同胶结材料的粉煤灰加气混凝土砌块砌体的基本力学性能,通过对3种不同胶结材料的粉煤灰加气混凝土砌块砌体的27个(抗压9个、抗剪18个)试件进行静力加载试验,观察了试件裂缝的发展、试件的破坏形式,了解了采用3种不同胶结材料的粉煤灰加气混凝土砌块砌体的破坏模式、抗压强度、抗剪强度及弹性模量等力学性能。试验结果表明,瓷砖胶比其他两种胶结材料更适合用于粉煤灰加气混凝土砌块砌体,本文建议的理论公式的计算值与试验结果较为接近,对于后续相关研究以及工程应用具有一定的参考意义。

加气混凝土砌块内墙饰面砖粘贴系统研究

为了构建加气混凝土砌块墙安全贴砖系统,为工程现场提供借鉴,在实验室内模拟工程施工现场和养护条件砌筑混凝土砌块墙,针对不同场景、瓷砖、瓷砖胶采用不同的5种贴砖模式,测试了体系的拉伸粘结强度,在SQ-S模式,2种瓷砖胶体系都有最好的拉伸粘结强度分别是C0贴釉面砖的1.03 MPa、1.23 MPa和C1贴玻化砖1.39 MPa、1.72 MPa,体系内聚强度最好,贴砖更安全可靠。结果表明:对加气混凝土砌块进行界面强化处理可以增加体系的内聚强度,湿碰湿(S-S)模式双面上浆贴砖体系的粘结强度高于单面上浆,C1瓷砖胶批抹打底对加气混凝土有强化作用,能有效提升体系稳定性和安全性。

釉面砖模板失效分析

通过对釉面砖模板过早失效分析,从中找出引起失效的主要原因·对提高其使用寿命有一定的指导作用。

660 MW超超临界机组1号轴承异常振动研究及处理

某660 MW超超临界汽轮发电机组,在一次启机后,出现1号轴承1Y向轴振随负荷出现很大波动现象,在480~520 MW负荷段,1Y向轴振值120~160μm(国标要求振动优良值范围为≤90μm),振动瞬间值最大达到过183μm,严重威胁机组安全。通过振动的数据分析,利用机组调停机会,对机组1号轴承采取了揭瓦检查、油挡积碳清理及高压缸碰缸试验进而调整端部汽封间隙等技术措施。机组启机后,进行不同负荷段下的振动验证试验,机组振动均小于20μm,状态良好。高压缸处于中心后,轴封漏气量减少到零,对他厂同类故障提供了很好的借鉴经验。