含锡易切削钢的冶炼和性能研究

以锡替代铅 ,用 2 0kg感应炉熔炼了成分 (% )为 :0 2 0～ 0 2 1C ,0 5 6～ 0 6 0Si,0 78～ 0 80Mn ,0 2 8～ 0 2 9S ,0 0 6 6～ 0 0 70P ,0～ 0 0 4 9Sn易切削钢。试验结果表明 ,加锡可以明显改善钢的切削性能 ,经 6 0min切削 ,高速钢刀具后刀面磨损宽度 (Vb)由切削未加Sn钢的 0 6 0mm降到切削加Sn钢的 0 4 5mm。加锡钢的力学性能与含铅易切削钢相当。扫描电镜和能谱对钢中夹杂物和断口分析表明 。

锡对提高材料切削性能作用的研究

高切削性能的易切削钢含有铅,然而铅及其氧化物有毒,使其应用受到限制。作者开发了用锡代铅的易切削钢,该新产品对环境无危害。研究结果表明,锡提高钢切削性能的原理主要是其在铁素体晶界、硫化锰界面处的偏聚,以及锡的熔融金属脆性。

镀铬钢板表面特性对涂饰性的影响

在一定温度下对镀铬钢板烘烤一定时间后进行涂漆，主要工序为除油、酸洗、电镀铬、电镀氧化铬和涂漆。研究了氧化铬层铬含量对镀铬板涂饰性的影响，探讨了烘烤时间和温度对镀铬板表面形貌、耐蚀性及其与漆膜之间结合力的影响。当氧化铬层铬含量为19．5～25．0mg／m2时，镀铬板表面具有较好的涂饰性。烘烤温度和烘烤时间对镀铬板表面形貌和耐蚀性无明显影响，但对氧化铬层与漆膜之间的结合力有着明显的影响。在200℃下对镀铬板烘烤20min后，镀铬板的涂饰性最佳。

无锡钢板的产品特性及其国内外发展状况

介绍了无锡钢板的产品结构、特性及存在的不足;综述了无锡钢板在国内外的发展状况、应用现状及发展前景。

国产无锡镀铬薄钢板镀层的XPS研究

采用X射线光电子能谱(XPS)对国产无锡镀铬薄钢板(TinFreeSteel,简称TFS)镀层组分与结构进行分析与研究,结果表明TFS镀层的表层中Cr(Ⅲ)是以Cr2O3和Cr(OH)3或CrOOH形式存在,而在内层铬则以金属Cr(0)形式存在。

镀铬板表面孔隙率的研究

采用扫描电镜、电化学分析和化学浸蚀方法,研究了镀铬板表面孔隙的形成及影响因素。结果表明,镀铬板表面形貌对孔隙的形成有着重要的影响。在镀层厚度相同的条件下,镀铬板表面孔隙主要产生于"凸起"的轧制纹处,而"凹陷"的轧制纹处不易产生孔隙。随着金属铬层厚度的增加,镀铬板表面孔隙减少,且呈粗大型。随着氧化铬层厚度的增加,镀铬板表面孔隙反而增多。结合电化学分析,金属铬层对改善镀铬板的耐蚀性要好于氧化铬层。低电流密度获取的镀铬板表面孔隙较多,而高电流密度获取的镀铬板表面孔隙明显较小。

宝钢冷轧镀铬板(TFS)产品的表面形貌、结构与组成分析

用两步法在二次冷轧基板上电镀沉积金属铬层和氧化铬层。应用扫描电镜、XRD及XPS分析了镀铬板的表面形貌和组成结构。结果表明:镀铬板表面平整,镀层均匀;镀铬层分为两层,即外层为铬的氧化物或水化物Cr2O3,Cr(OH)3或CrOOH,内层是零价的金属Cr。镀铬板的表面只存在+3价的Cr和0价的Cr,这两种铬对人体无害,不存在对人体有害的+6价铬。

镀铬板表面初始腐蚀机制的研究

为了解镀铬板的初始腐蚀机制,利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能量色散谱仪(EDS)和X射线光电子能谱仪(XPS)研究了分别在25℃和40℃的3.5%NaCl溶液中浸泡不同时间后镀铬板的腐蚀形貌和组成。结果表明:镀铬板腐蚀优先发生在缺陷处,这是由于缺陷处粗糙度较大,容易吸附大量氯离子。镀铬板表面钝化膜主要由Cr_(2)O_(3)、Cr(OH)_(3)和金属铬组成。镀铬板在3.5%NaCl溶液中浸泡后,表面氧化膜以FeO和Fe_(2)O_(3)为主,随着浸泡时间的延长,二价Fe逐渐向三价Fe转变。

镀铬板的工业化生产实践

介绍了镀铬板的特点及生产工艺,强调了镀铬板质量控制过程中应注意的问题,并对镀铬板的应用和发展进行了展望。

基板对TFS产品表面形貌及其耐蚀性的影响

采用金相显微镜和电子扫描显微镜(SEM)研究了CA材、BA材和DR材的原板金相结构对镀铬铁产品表面形貌的影响,通过铁溶出值和电化学极化曲线评价了不同镀铬铁产品的耐蚀性.结果表明,与CA向镀铬铁产品相比,BA材表面铬镀层晶粒较为粗大,且致密、孔隙率低,而DR材镀铬铁产品表面存在明显的微裂纹;相同生产工艺条件下,T2.5-BA镀铬铁产品耐蚀性能要好于CA材和DR材;对于CA向TFS产品,调制度越高,其耐蚀性越差.

镀铬板露铁程度的测定及其对耐蚀性的影响

采用电化学方法测定了镀铬板的露铁程度。结合贴滤纸法,研究了露铁程度对耐蚀性的影响。采用扫描电镜分析了不同镀铬量的镀铬板表面形貌的差异。结果表明:在选定电位0.8 V(相对于饱和甘汞电极)下,随镀铬量的增加,镀铬板在0.1 mol/L NaCl+0.01 mol/L Na_2CO_3溶液中的阳极极化电流逐渐下降,即露铁程度随之下降。孔隙率测试法虽然能大致反映镀铬板的露铁程度,但不够准确。通过分析Tafel极化曲线、电化学阻抗谱和中性盐雾试验结果可知,随露铁程度的下降,镀铬板的耐蚀性逐渐增强。镀铬量超过100 mg/m^2后,铬镀层基本上能覆盖住铁基体,耐蚀性有所提高。

电镀铬板表面腐蚀行为的研究

镀铬板在食品包装领域有着广泛的应用。本文采用电子扫描电镜、粗糙度分析和原子力显微镜,研究了镀铬板表面腐蚀行为。结果表明,对于二次冷轧镀铬板,其表面的锈蚀缺陷主要为条状,且沿着轧制纹方向生长。镀铬板表面镀层结构对腐蚀行为有着重要影响,金属铬层表面腐蚀孔隙为粗大型,而氧化铬层表面腐蚀孔隙呈扁平状。根据粗糙度分析可知,镀铬板及其基板表面粗糙度值差别不大。但镀铬板表面轧制纹的峰值更为尖锐。结合原子力显微镜分析可知,镀铬晶粒主要生长在"凸出"轧制纹附近。在镀层厚度相同条件下,由于存在"毛细"现象,镀铬板表面孔隙主要产生于"凸起"的轧制纹处;而对于电火花磨辊方式轧制的冷轧钢基板形成的镀层不易产生孔隙。

镀铬板生产线镀液净化技术

测试了宝钢电镀铬机组镀液中杂质颗粒的粒度分布,观察了镀液中杂质颗粒浓度的变化情况,提出了一种去除镀液中固体杂质的方法,并设计了一套净化过滤系统。经实际使用,过滤后的镀液能满足高品质镀铬板生产的要求。

无锡钢电镀过程中阳极材料电化学特性

研究了不同阳极在含铬溶液、含氟溶液和铬氟混合溶液中的交流阻抗谱,旨在弄清电镀过程中阳极材料的电化学特性.结果表明,铬离子、氟离子和铬氟混合离子在溶液中聚合形式对阳极材料的电化学特性有着重要影响.碳阳极和铅合金阳极在含铬溶液中可形成感抗现象,具有较小的极化电阻,而铅氧化物阳极在含铬溶液中具有较大的极化电阻.在铬氟离子混合溶液中,碳阳极和铅合金阳极表面感抗现象消失,且碳阳极极化电阻提高,铅氧化物阳极极化电阻降低,但铅合金阳极极化电阻明显高于碳阳极和铅氧化物阳极;铅氧化物阳极的导电能力大大提高.

宝钢二次冷轧无锡钢板表面结构分析

用两步法在二次冷轧基板上电镀沉积金属铬层和氧化铬层。用SEM观察了镀铬板的表面形貌,用XRD与XPS分析了镀铬层的结构与成分。结果表明,镀铬板表面平整,镀层均匀;镀层分为两层,即外层为Cr_2O_3、Cr(OH)_3和CrOOH,内层是零价的金属Cr;镀铬钢板的表面只存在+3价的Cr和0价的Cr,这两种铬对人体无害,不存在对人体有害的+6价铬。

含锡易切削钢夹杂物的研究

用扫描电镜观察了含锡易切削钢的夹杂物和断口的形貌,并按能谱分析了夹杂物的化学成分。检测结果表明,该钢中夹杂物主要是氧化物和MnS ,多呈球状或纺锤形,锡元素在断口和夹杂物表面上存在明显的偏析。

直读光谱法快速测定无锡薄钢板铬层镀铬量

本文提出用直读光谱仪测定无锡薄钢板铬层镀铬量的新方法。通过选用基体铁元素为内标元素，引入Id/I0×100％来判断原板痕量铬对实验结果的影响程度，选择合适条件，解决了薄板易击穿，确保不同铬量无锡薄板的内标元素光强值稳定性等技术关键，采用比色法制作一套不同镀铬量的标准无镀锡薄板，绘制校准曲线，方法精度RSD小于3.0％，准确度为150±5mg／m2。与经典方法比较该法操作简单、分析速度快。

二次冷轧基板及其镀铬板耐蚀性研究

通过塔菲尔曲线测试、中性盐雾试验和浸泡腐蚀试验研究了二次冷轧基板及其镀铬板的腐蚀行为。结果表明:镀铬板的耐蚀性优于二次冷轧基板。二次冷轧基板和镀铬板的腐蚀均优先发生在表面缺陷处。二次冷轧基板处于中性盐雾气氛或40℃的3.5%NaCl溶液中时,逐渐从局部腐蚀转变为大面积严重腐蚀甚至全面腐蚀。镀铬板处于上述两种介质中时发生局部腐蚀,随时间的延长,局部腐蚀现象加剧。

利用低合金钢标样测定非镀锡薄板镀铬量

本文提出了以低合金钢标准样品代替无锡薄钢板参比样品 ,利用直读光谱仪测定无锡薄钢板镀铬量的方法。解决了国内外因没有无锡薄钢板标准样品而影响直读光谱法测定无锡薄钢板镀铬量方法的推广应用问题。本方法精度 RSD小于 2 .5% ,准确度为 150 mg/m2 ± 5mg/m2 。

镀铬簿钢板(TFS)新产品的开发和应用

TFS钢(Tin-Free-Steel)是电镀铬薄钢板(ECCS)的别称.国外使用TFS的历史已有30多年,日本和美国等国家的使用量已与马口铁的使用量相当;但国内TFS的生产是从本公司2000年通过对一条镀锡线改为镀铬线开始的.TFS生产工艺,结合了自身特点采用了“二步法”;“一步液”采用通常“一步法”的低质量浓度CrO3(<100g/L)电解液,“二步液”采用极低质量浓度SO4-2、F-(0.1～3.0 g/L)工艺.获得的TFS金属铬层(和铬水?)含氧化膜着量低(30～150 mg/m2),涂料附着力强、金属光泽好.探讨了TFS的工艺特点,介绍了生产质量控制要点.