不锈钢管道低温溅射镀TiN薄膜技术

设计了一套适用于加速器细长管道真空室的低温溅射镀TiN薄膜装置。利用该装置，对Ф86mm×2000mm的不锈钢管道真空室进行溅射镀TiN膜实验，并对镀膜实验结果进行分析，得到了适用于加速器管道真空室内壁溅射镀TiN膜的表面处理参数。样品测试结果表明：在压强为80～90Pa、基体温度为160～180℃的镀膜参数下，不锈钢管道内壁获得的TiN薄膜最佳，薄膜沉积速率为0．145nm／s。镀膜后真空室的二次电子产额明显降低。

锡精炼过程加硫除铜试验

针对锡精炼过程加硫除铜工艺,系统考察加硫量、加热温度和不同形态硫磺对锡铜分离的影响。研究结果表明,片状硫磺加硫量1∶1.2、加热温度300℃时,锡铜分离效果达到最佳,残余锡中的铜含量降低到了0.007%,锡铜分离率和锡直收率分别达到了99.18%、99.52%。该工艺可以有效除去粗锡中的杂质铜,具有操作简单、成本低及效率高的优点。

有机锡化合物催化氰酸树脂的性能

采用有机锡化合物作为氰酸酯树脂的固化反应催化剂,评价了催化剂对固化树脂的力学性能、耐热性、吸水率以及对复合材料力学性能的影响。结果表明加入有机锡催化剂后,氰酸酯固化树脂和复合材料具有优良的性能,其中固化树脂的弯曲强度为124MPa,冲击强度为12 6kJ/m2,玻璃化转变温度为258℃,复合材料的弯曲强度为742 6MPa,层间剪切强度为72 3MPa。这表明在有机锡化合物的催化作用下,氰酸酯充分表现出了高性能树脂基体的特性,同时也说明有机锡是氰酸酯固化反应的有效催化剂。

甲基磺酸亚锡合成工艺研究

介绍了甲基磺酸亚锡的合成原理和实验步骤,分析了产物成分,研究了实验条件对甲基磺酸亚锡产率的影响。结果表明,本工艺合成路线简单,产物为白色固体,产率高,产品纯度高,最佳工艺为温度140°C,反应时间5.5h,最好使用直径为3mm的锡粒。

新型锡芯橡胶支座试验研究

橡胶隔震支座是隔震工程中的主要隔震装置,其中以铅芯橡胶支座应用最为广泛,但由于铅对环境的污染以及对人体健康的损害,开发其替代品是必要的.文章制作了中孔直径相同的铅芯橡胶支座和锡芯橡胶支座,进行了压剪试验.结果表明:锡芯的屈服力明显大于铅芯,实测约为1.68倍,屈服后刚度未因芯棒材料的不同而发生改变,锡芯橡胶支座可作为铅芯橡胶支座替代产品之一.

基于DEM的泥石流堆积物产量计算方法的探讨

分析、讨论了泥石流堆积物产量的各种计算方法,并基于DEM法的计算原理,针对新疆乌恰县境内泥石流堆积物产量进行了实际计算,证明了DEM法在计算泥石流堆积物产量中的可行性。

纳米氮化钛薄膜对高频陶瓷窗片二次电子发射率的影响研究

纳米TiN薄膜可用来抑制高频陶瓷窗片的二次电子倍增,缩短器件高功率老炼时间,提高微波发射性能。文章通过专用真空镀膜设备,采用同轴圆柱靶和平面靶的直流磁控反应溅射方法,通过优化制备工艺参数,在陶瓷窗片的表面成功制备了纳米氮化钛(TiN)薄膜。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子能谱仪(XPS)等现代分析手段进行了测试分析,结果表明:纳米TiN薄膜表面晶粒细小,致密度较好;晶面(111)和(200)特征衍射峰峰型规整,峰宽细窄;Ti/N原子计量比接近于1∶1。随着薄膜沉积时间增加,二次电子发射系数(SEY)逐渐增大,溅射时间8.4 s时,SEY为1.72;随着基体偏压的增加,电离效率增加,SEY不断降低,当偏压为350 V时,SEY为1.89;随着N2流量增加,SEY发生变化,当N2流量为38 mL/min时,SEY为1.83。

降低顶吹炉炼锡烟尘率的措施及应用

针对顶吹炉还原熔炼烟尘率高,严重影响金属直收、生产成本增高等问题,对烟尘产生机理进行了分析,从物料水分、含硫量、过程渣含锡控制、过程渣型、抽风、补风、枪位控制等多方面做了深入的探究,采取了相应措施,顶吹炉烟尘率从原来的28.5%下降到了22.84%。

焦磷酸亚锡合成收率影响因素探讨

以氯化亚锡、焦磷酸钠为原料,在一定温度、浓度条件下反应得到焦磷酸亚锡。实验研究了反应终点pH值、反应温度、滴加方式、洗涤方式、焦磷酸钠浓度等对锡直收率的影响。最终确定了最佳条件,在最佳条件下锡直收率可达到99.2%。

分碲液脱锡工艺研究

研究了分碲液脱锡工艺,考察了复合硅酸盐加入量、反应温度及反应时间对脱锡效果的影响。结果表明:在复合硅酸盐A加入量与锡杂质元素质量比(2.3~3)∶1、反应温度70℃、反应时间2h条件下,锡脱除率95%,碲直收率99%,锡、碲分离效果较好。

禾本卡克防治甜菜褐斑病的效果

以500倍液的禾本卡克喷施2～3次防治甜菜褐斑病有明显的防治效果。病情指数降低22.6～26.1,甜菜产量提高8.1%～10.6%,含糖率增加0.7～1.1度。

2050热轧镀锡基板MRT-4性能优化

在使用相同工艺制度的情况下,2050与1580热轧线生产的镀锡基板MRT-4性能差异明显。2050线MRT-4产品在大压下率冷轧时,轧制力高,加工硬化严重,并且经常发生断带事故;而1580线产品可轧性良好。对比了两种热轧产线冷却速度的不同,分析了产品显微组织和力学性能的差异,认为2050线MRT-4延伸率大幅降低的原因为层冷冷却速度过快以及冷却均匀性差,导致晶粒尺寸不均匀。通过将终轧温度由890℃降低至880℃、粗轧投入保温罩,将层冷模式由前段冷却变为三段冷却等措施,2050热轧带钢延伸率提高约15%,横向屈服强度极差降至25 MPa以下,头尾屈服强度极差降至20 MPa以下,冷轧总压下率达94%,组织均匀,冷轧加工硬化明显改善。

返回法精炼锡青铜工艺研究

传统铸造锡青铜熔炼工艺难于满足高端产品对材料力学性能和砂型铸造工艺的要求,为此探索出新的返回法精炼铸造锡青铜工艺,其具有以下特点:一是在熔炼过程中减少了氧化锌、氧化锡、氧化铜及氧化铅的络合物形成;二是在精炼后期通过还原反应从产生的络合物(熔渣)再还原回铜合金,提高了铜合金的收得率;三是将高密度的包容体熔渣还原成低密度的氧化物熔渣上浮至铜液表面,净化了铜合金熔液。与传统铸造锡青铜熔炼工艺比较通过返回法精炼的铜液更纯净,材料有更好的力学性能。

TiN晶体尺寸与其力学性能的第一性原理研究

纳米多晶体材料因其独特的力学性能而成为当前材料科学领域的研究热点之一,尤其是晶粒尺寸对其力学性能的影响倍受关注。本文采用基于密度泛函理论的第一性原理方法,模拟计算了晶粒尺寸为0.6387—2.332nm的TiN的力学性能,得到应力应变关系及屈服强度。计算结果表明,随着晶粒尺寸的增加,TiN的屈服强度降低,晶粒呈现软化趋势。通过对应力-应变曲线分析可知:TiN在应变5%处开始屈服,其屈服强度大约为21.5GPa;抗拉强度发生在应变约为15%时,且随着晶粒尺寸的增加,抗拉强度降低。本文对照了屈服极限的计算值和有限元方法的拟合值,讨论了实验中TiN表面的微观结构与硬度、弹性模量的关系。研究表明,TiN试样中的缺陷对其硬度和强度有很大影响。

利用CD-TIN的城区暴雨内涝淹没模拟方法及其实验

基于约束Delauney不规则三角网(CD-TIN)对复杂城区地表进行精细建模,采用三角形面片上的汇流模式划分汇水单元,为内涝淹没过程模拟提供基本的分析单元。顾及雨水篦排水能力和地表特征的复杂性,提出了汇水单元内产汇流的时空模型与建模方法,并利用三棱柱集的二分数值解法给出了内涝淹没范围和水深的求解算法。以北京师范大学主校园为例,对2012年"7.21"暴雨内涝淹没过程进行了模拟分析,结果表明,本文方法有效、结果可靠。

轴向拉伸下氮化钛纳米杆变形机制及力学性能的分子动力学研究

论文使用分子动力学软件包lammps并采用第二近邻改进型嵌入原子法(2NN MEAM)模拟了单晶氮化钛纳米杆的轴向拉伸破坏过程,分析了分别沿[100]、[111]晶向的不同截面尺寸、不同拉伸应变率、不同温度下的氮化钛纳米杆的力学性能,详细描述了氮化钛纳米杆拉伸变形过程.研究发现,拉伸晶向、截面尺寸、拉伸应变率及温度均会对TiN纳米杆的拉伸变形过程及屈服强度、弹性模量等力学性能产生不同程度的影响.不同拉伸条件下的氮化钛纳米杆的拉伸过程均包括弹性变形、塑性变形与断裂阶段.

钼、氮元素对钛微合金化马氏体钢的力学性能影响

通过添加钼和改变氮含量,在实验室条件下熔炼浇注钢锭,采用控轧控冷技术(TMCP)轧制钢板,研究了Mo、N元素对含钛马氏体钢力学性能的影响。结果表明:钼添加到钛微合金马氏体钢中,经回火+淬火处理后,纳米级TiC析出相增多,原奥氏体晶粒由8μm细化到5μm,屈服强度和韧性值增加;钛钼钢中氮含量增加,微米级TiN增多,对钢的屈服强度影响很小,但低温(-40℃)冲击韧性显著降低。

Mg3N2与TiCl4反应制备氮化钛工艺研究

采用XRD、SEM、正交试验等手段对Mg3N2与TiCl4反应制备氮化钛工艺及产品收率进行研究。结果表明：TiN可通过TiCl4与Mg3N2反应制备获得，其产品形貌不规则，且粒径大小不一，反应则按进行；影响TiN产品收率的因子由大到小分别为TiCl4加料速率、温度和TiCl4与Mg摩尔比，TiN产品收率最优的参数为温度600 ℃、TiCl4加料速率0.1 L/min和TiCl4与Mg摩尔比1，此时产品收率可达73.7%。

新型跳汰介质在锡多金属硫化矿选矿中的应用研究

跳汰法是锡多金属硫化矿的选别方法之一,其中跳汰介质是影响选别效果的主要因素。车河选矿厂常采用天然硫化矿作为跳汰介质,由于此类介质在外形、尺寸和比重等方面可控性较差,导致选别指标偏低。针对这一问题,引入了新型人造球形介质,并与天然硫化矿混合使用,考察了两种介质不同配比对锡多金属硫化矿选别指标的影响。结果表明:随着新型球形介质比例的增加,精矿产率和回收率会显著提高,精矿品位先增大后减小。当两种介质在配比为0.4~0.6时,有利于综合回收锡多金属硫化矿中的锡、铅、锌等金属。

高硬度镀锡板的时效敏感性

通过显微组织观察及力学性能测试研究了经不同温度卷取后T-4CA高硬度镀锡板不同状态下的组织和力学行为。结果表明,镀锡板的时效性不仅和固溶间隙原子有关,还和镀锡基板中的渗碳体析出相的分布以及铁素体晶粒尺寸有密切关系。低温卷取时,冷轧退火时铁素体晶粒尺寸细小且渗碳体析出相呈细小的点链状分布,这样的组织和析出相分布使得软熔后的镀锡板在拉伸变形过程中屈服点延伸率较大;高温卷取时,冷轧退火板无论是铁素体基体还是渗碳体析出相都较粗大,使镀锡板在软熔后的拉伸变形过程屈服点延伸率大幅降低,抗时效性也显著提高。此外,通过对比分析镀锡板在退火、平整和镀锡后的屈服强度变化,发现镀锡后屈服强度的提高不仅与Cottrell气团钉扎位错有关,还与位错之间的交互作用有关。