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Interface microstructure and properties of submerged arc brazing tin-based babbit 被引量:2
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作者 周方明 李敬 +1 位作者 徐冬豪 石铭霄 《China Welding》 EI CAS 2019年第2期45-49,共5页
The submerged arc brazing method was used to connect the tin-based babbit alloy with the steel matrix.The microstructure of the submerged arc brazed Babbitt interface layer on the surface of Q235B steel was analyzed b... The submerged arc brazing method was used to connect the tin-based babbit alloy with the steel matrix.The microstructure of the submerged arc brazed Babbitt interface layer on the surface of Q235B steel was analyzed by OM,SEM and EDS and the hardness properties of the joint interface layer were tested by MH-5 microhardness tester.the result of research shows that a layer of canine-shaped intermetallic compound with uneven thickness is formed at the interface,and the thickness is 10–20μm.The interface layer includes two kinds of compound layers,namely the FeSn layer near the side of the steel substrate and FeSn2 layer near the side of the babbit.During the interfacial reaction process,Fe atoms in the steel matrix dissolve into the liquid babbit alloy and form a certain concentration gradient at the interface.The farther from the interface,the lower the Fe atom concentration.The growth of Gibbs free energy of FeSn is lower when the temperature is above 780.15 K,and the temperature during the welding process is much higher than 780.15 K,moreover the precipitation temperature of FeSn is higher.Therefore,in the subsequent cooling process,FeSn is first precipitated from the interface near the side of steel matrix and then FeSn2 is precipitated from the interface near the side of babbit alloy.Microhardness test showed that the intermetallic compound at the interface layer significantly improved the hardness properties. 展开更多
关键词 tin-based babbitt alloy SUBMERGED arc brazing interfacial structure INTERMETALLIC compound hardness
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分子动力学模拟巴氏合金界面磁性液体润滑行为
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作者 常嘉娟 王建梅 +2 位作者 王军 何帅 任伟 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期45-52,共8页
磁性液体因其顺磁可控的流变特性,可满足极端工况对滑动轴承润滑油膜稳定性不断提高的要求,在轴承润滑方面具有良好的应用前景。为探究磁性液体微观润滑机制,采用分子动力学模拟方法构建和优化巴氏合金界面磁性液体润滑的微观模型,并根... 磁性液体因其顺磁可控的流变特性,可满足极端工况对滑动轴承润滑油膜稳定性不断提高的要求,在轴承润滑方面具有良好的应用前景。为探究磁性液体微观润滑机制,采用分子动力学模拟方法构建和优化巴氏合金界面磁性液体润滑的微观模型,并根据实际工况进行限制性剪切模拟,研究温度和剪切速度对PAO6基磁性液体在巴氏合金界面润滑行为的影响;通过分析滑动过程中相对浓度分布、温度分布、速度分布、均方位移和界面吸附能等参数的变化,从分子层面揭示磁性液体微观润滑的作用机制。结果表明:PAO6基磁性液体具有良好的扩散性和散热性,可以粘附在巴氏合金摩擦界面起到很好的承载和减磨作用;在高温和高剪切速度下,磁性液体润滑膜仍呈现出良好的稳定性,磁性颗粒具有良好的扩散能力。研究结果有助于完善纳米薄膜润滑理论,对磁性液体的工程应用具有现实指导意义。 展开更多
关键词 磁性液体 分子动力学模拟 薄膜润滑 巴氏合金 滑动轴承
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钢背及合金层厚度对ZChSnSb11-6巴氏合金耐磨性的影响
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作者 齐瑾 朱丽慧 +1 位作者 张金鹏 王小静 《上海金属》 CAS 2024年第4期22-27,共6页
利用MFT-500多功能摩擦机对ZSnSb11Cu6(11-6)巴氏合金及采用离心铸造方法在40Cr钢钢背上浇铸的厚度为2.0、2.5 mm的ZChSnSb11-6巴氏合金层进行了摩擦磨损试验,研究了钢背及合金层厚度对巴氏合金耐磨性的影响。结果表明:与无钢背巴氏合... 利用MFT-500多功能摩擦机对ZSnSb11Cu6(11-6)巴氏合金及采用离心铸造方法在40Cr钢钢背上浇铸的厚度为2.0、2.5 mm的ZChSnSb11-6巴氏合金层进行了摩擦磨损试验,研究了钢背及合金层厚度对巴氏合金耐磨性的影响。结果表明:与无钢背巴氏合金相比,有钢背2.5 mm厚巴氏合金的耐磨性提高了26.6%,而2.0 mm厚巴氏合金的耐磨性下降了12.8%。有钢背2.0 mm厚巴氏合金的硬度较高,磨痕和犁沟较浅,但其残余拉应力最大,麻点数量最多、剥落程度最大,耐磨性最差;而2.5 mm厚巴氏合金的麻点数量最少、剥落程度最小,磨痕和犁沟也较浅,耐磨性最好;相较于2.5 mm厚巴氏合金,无钢背巴氏合金的残余拉应力较小,但其硬度最低,磨痕和犁沟最深,麻点数量更多、剥落更严重,耐磨性较差。 展开更多
关键词 ZChSnSb11-6 巴氏合金 耐磨性 磨损机制 硬度 残余应力
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电厂发电机用密封瓦巴氏合金脱落原因
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作者 赵兴保 戴猛 +3 位作者 于新娜 王仪美 徐柱 谢辙 《理化检验(物理分册)》 CAS 2024年第1期53-57,61,共6页
某核电厂发电机密封瓦表面的巴氏合金在运行期间发生破损及脱落。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法分析了密封瓦巴氏合金脱落的原因。结果表明:密封瓦安装不当使密封瓦与密封座盖之间产生摩擦... 某核电厂发电机密封瓦表面的巴氏合金在运行期间发生破损及脱落。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法分析了密封瓦巴氏合金脱落的原因。结果表明:密封瓦安装不当使密封瓦与密封座盖之间产生摩擦,导致密封瓦表面磨损;巴氏合金材料的化学成分不合格,β相分布不均匀,导致其承载能力下降,在周期性载荷下,巴氏合金发生疲劳脱落。 展开更多
关键词 密封瓦 巴氏合金 Β相 磨损 脱落
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锡基巴氏合金制备工艺与成分优化改性研究进展 被引量:1
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作者 刘晓芳 钟素娟 +2 位作者 荆文 张冠星 常云峰 《焊接》 北大核心 2023年第2期44-52,共9页
锡基巴氏合金作为一种性能优异的滑动轴承轴衬材料,是工业生产必不可少的材料。近年来,随着工业用大型、高性、重载机械设备不断涌现,传统的锡基巴氏合金材料和制备工艺逐渐表现出一些弊端,已无法满足新的需求,锡基巴氏合金材料制备工... 锡基巴氏合金作为一种性能优异的滑动轴承轴衬材料,是工业生产必不可少的材料。近年来,随着工业用大型、高性、重载机械设备不断涌现,传统的锡基巴氏合金材料和制备工艺逐渐表现出一些弊端,已无法满足新的需求,锡基巴氏合金材料制备工艺和成分优化改性又成为研究热点。锡基巴氏合金制备工艺的主要为离心铸造、电弧堆焊、钎焊、激光熔覆、原位微波辅助铸造技术等方法,分析不同制备工艺对锡基巴氏合金成分和涂层结合强度的影响;通过添加强化元素、化合物、碳材料、纳米材料等方法优化巴氏合金成分,进一步提高涂层结合强度,系列研究成果对延长轴承寿命起到了显著的作用。文中重点对锡基巴氏合金制备工艺与成分改性的研究进展进行了综述,提出设计开发新型锡基巴氏合金涂层结构,以提高锡基巴氏合金涂层结合强度和使用寿命,这将是国内外学者的研究重点和未来的发展趋势。 展开更多
关键词 锡基巴氏合金 制备工艺 成分优化 结合强度
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埋弧焊热输入对SnSb8Cu4与20钢结合性能的影响研究
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作者 张帆 刘昱阳 +1 位作者 王建梅 王建华 《热加工工艺》 北大核心 2023年第17期124-130,共7页
针对重载油膜轴承衬套巴氏合金与钢基体的结合问题,研究了埋弧焊工艺下不同热输入参数对SnSb8Cu4与20钢结合性能的影响,并与传统离心浇铸工艺进行了对比分析。结果表明:埋弧焊工艺下SnSb8Cu4与20钢实现了良好的冶金结合,焊接后巴氏合金... 针对重载油膜轴承衬套巴氏合金与钢基体的结合问题,研究了埋弧焊工艺下不同热输入参数对SnSb8Cu4与20钢结合性能的影响,并与传统离心浇铸工艺进行了对比分析。结果表明:埋弧焊工艺下SnSb8Cu4与20钢实现了良好的冶金结合,焊接后巴氏合金组织细小、均匀、致密且组织无偏析,在2300~17000 J/mm热输入下的结合强度约100 MPa,与离心浇铸相比提升了约80%,与MIG焊相比提升了约25%。埋弧焊工艺下巴氏合金表层硬度约25 HV,而离心浇铸工艺下的巴氏合金表层硬度低于20 HV;埋弧焊试样断裂面发生在巴氏合金层,表现为巴氏合金强度不足所引起的准解理断裂;离心浇铸试样断裂面发生在界面层处,表现为界面结合强度不足导致的剥离脱落。埋弧焊热输入的改变会对SnSb8Cu4与20钢的结合强度、巴氏合金的元素分布、晶粒细化程度、硬度等性能产生影响。 展开更多
关键词 SnSb8Cu4巴氏合金 轴承 埋弧焊 离心铸造
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Ag、Co、Cr元素对锡基巴氏合金显微组织及结合性能的影响
7
作者 程战 董显 +6 位作者 张远海 王蒙 龙伟民 朱挺 张雷 周吉发 王鑫华 《电焊机》 2023年第11期113-118,共6页
为解决巴氏合金承载能力低、与钢基体结合强度差等问题,采用感应熔炼工艺制备了SnSb12Cu7.5Ni0.9-x(Ag、Co、Cr)巴氏合金,研究了添加微量元素Ag、Co、Cr对巴氏合金SnSb12Cu7.5Ni0.9微观组织、界面形貌及结合强度的作用规律。结果表明,Sn... 为解决巴氏合金承载能力低、与钢基体结合强度差等问题,采用感应熔炼工艺制备了SnSb12Cu7.5Ni0.9-x(Ag、Co、Cr)巴氏合金,研究了添加微量元素Ag、Co、Cr对巴氏合金SnSb12Cu7.5Ni0.9微观组织、界面形貌及结合强度的作用规律。结果表明,SnSb12Cu7.5Ni0.9合金中分别添加1%的Ag、Co、Cr元素后,组织中的方块状SnSb相细化且略有钝化,颗粒状η相(Cu6Sn5)相由细长条状逐渐转变为蠕虫状。巴氏合金/钢基体界面处存在一层相互连接的过渡层,添加1%Ag、Co、Cr后界面处过渡层厚度增加,组织均匀性得到改善,并提高了巴氏合金/钢基体结合强度,其中添加1%Co元素的结合强度最高,为51.9 MPa,较基体提高了13%。 展开更多
关键词 巴氏合金 微观组织 界面形貌 结合强度
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CMT堆焊巴氏合金堆焊层组织及力学性能
8
作者 郑军武 陈绍 李富坤 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2023年第1期150-153,159,共5页
采用冷金属过渡(CMT)技术在20钢表面制备了巴氏合金堆焊层,利用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜、能谱仪、维氏硬度计和摩擦磨损试验机分别对堆焊层的金相形貌、物相组成、显微组织、元素分布、硬度和摩擦因数进行测试。结果表明,巴... 采用冷金属过渡(CMT)技术在20钢表面制备了巴氏合金堆焊层,利用金相显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜、能谱仪、维氏硬度计和摩擦磨损试验机分别对堆焊层的金相形貌、物相组成、显微组织、元素分布、硬度和摩擦因数进行测试。结果表明,巴氏合金堆焊层的相结构并未发生变化,由硬质点SnSb相、Cu6Sn5相和软基体α-Sn相组成;由于热输入的降低,巴氏合金堆焊层的冷却速率提高,堆焊层晶粒明显细化,硬度约为40HV0.1,远高于铸造巴氏合金;由于显微硬度升高,巴氏合金堆焊层的摩擦因数和比磨损率均降低,分别为0.31和1.38×10^(-5)mm^(3)/(N·m);巴氏合金堆焊层的磨损机理为磨粒磨损。CMT堆焊技术可有效提升巴氏合金的硬度和耐磨性。 展开更多
关键词 冷金属过渡焊接 堆焊 巴氏合金 磨损 堆焊层
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滑动轴承材料的研究进展 被引量:40
9
作者 尹延国 焦明华 +4 位作者 解挺 郑治祥 刘焜 俞建卫 田明 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2006年第5期183-187,共5页
随着现代科学技术的进步,滑动轴承材料不断得到改进与优化,性能越来越高。介绍了滑动轴承材料的性能特点以及主要滑动轴承材料的研究进展,指出开发适应不同工况条件的滑动轴承材料和轴承材料的无铅化是滑动轴承材料的研究方向。
关键词 滑动轴承 巴氏合金 铜合金 铝合金 无油润滑
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蠕变对巴氏合金ZChSnSb11-6力学性能和显微组织的影响 被引量:11
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作者 王建梅 薛亚文 +1 位作者 马立新 唐亮 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第10期2513-2518,共6页
针对巴氏合金ZChSnSb11-6工作过程中的蠕变现象,对合金进行蠕变实验。基于蠕变实验所得蠕变曲线,证实ZChSnSb11-6在实际工作条件下会发生明显的蠕变现象,同时利用WDW-E100D试验机,获得ZChSnSb11-6蠕变前后的屈服强度等力学性能。通... 针对巴氏合金ZChSnSb11-6工作过程中的蠕变现象,对合金进行蠕变实验。基于蠕变实验所得蠕变曲线,证实ZChSnSb11-6在实际工作条件下会发生明显的蠕变现象,同时利用WDW-E100D试验机,获得ZChSnSb11-6蠕变前后的屈服强度等力学性能。通过分析合金蠕变、力学性能和显微组织之间的关系,得知蠕变明显降低ZChSnSb11-6的强度、塑性及抗弹性变形能力,并得到合金蠕变机理,明确ZChSnSb11-6蠕变变形是应变硬化与再结晶回复长时间交替作用的结果。通过计算合金的应变硬化指数,证实蠕变使合金均匀变形的能力降低,增大合金发生断裂破坏的可能性。同时,基于硬度试验获得合金硬度随温度变化的计算公式,确定ZChSnSb11-6的蠕变临界温度范围为50~60℃。通过观察ZChSnSb11-6蠕变前后的显微组织,发现蠕变使合金组织中SnSb和Cu 6 Sn 5明显减少,导致合金力学性能降低。 展开更多
关键词 巴氏合金 ZChSnSb11-6 蠕变 力学性能 显微组织
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铸造方法对巴氏合金组织及性能的影响 被引量:9
11
作者 郭亚希 谢敬佩 +1 位作者 王文焱 王爱琴 《河南科技大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2009年第4期8-11,共4页
铸造方法对巴氏合金的力学及磨损性能有显著的影响。通过对合金的金相组织观察、相成分的分析,结合磨损试验以及磨损表面形貌分析,研究铸造方法对合金的组织及性能的影响。分析发现离心浇注能明显的细化晶粒,提高合金的耐磨性与减磨性,... 铸造方法对巴氏合金的力学及磨损性能有显著的影响。通过对合金的金相组织观察、相成分的分析,结合磨损试验以及磨损表面形貌分析,研究铸造方法对合金的组织及性能的影响。分析发现离心浇注能明显的细化晶粒,提高合金的耐磨性与减磨性,与静置浇注的合金相比,其磨损量下降了9.6%。 展开更多
关键词 浇注工艺 离心浇注 巴氏合金
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短碳纤维增强锡基巴氏合金摩擦学特性 被引量:18
12
作者 贺林 朱均 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第2期223-227,共5页
研究了短碳纤维增强锡基巴氏合金的摩擦学特性。结果表明:与铸态锡基巴氏合金相比,6%(体积分数)的短碳纤维的加入,降低并稳定了锡基巴氏合金与钢配副的摩擦系数,使其更易跑合,特别是显著地延长了合金的稳定磨损期,使合金不易... 研究了短碳纤维增强锡基巴氏合金的摩擦学特性。结果表明:与铸态锡基巴氏合金相比,6%(体积分数)的短碳纤维的加入,降低并稳定了锡基巴氏合金与钢配副的摩擦系数,使其更易跑合,特别是显著地延长了合金的稳定磨损期,使合金不易发生剧烈的粘着磨损,从而使锡基巴氏合金的摩擦学特性得到改善。 展开更多
关键词 锡基 巴氏合金 碳纤维 摩擦学特性
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电弧喷涂锡基巴氏合金层的磨损性能 被引量:8
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作者 张忠礼 段思华 +1 位作者 丁勇 罗超 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 2010年第1期50-54,共5页
针对电弧喷涂巴氏合金涂层组织的特殊性,研究在润滑条件下巴氏合金涂层的摩擦磨损性能,对该涂层的工程应用具有重要的参考价值.利用环块摩擦磨损试验分别对比了电弧喷涂、铸造以及堆焊方法制备的巴氏合金层与碳钢和铸铁构成摩擦副的磨... 针对电弧喷涂巴氏合金涂层组织的特殊性,研究在润滑条件下巴氏合金涂层的摩擦磨损性能,对该涂层的工程应用具有重要的参考价值.利用环块摩擦磨损试验分别对比了电弧喷涂、铸造以及堆焊方法制备的巴氏合金层与碳钢和铸铁构成摩擦副的磨损表现.借助于扫描电子显微镜、x-射线能谱以及x-射线衍射,分析了巴氏合金涂层的微观组织结构和磨损表面形貌,研究了其组织变化与耐磨性能之间的关系.实验结果表明:在润滑条件下,电弧喷涂巴氏合金涂层具有比铸造巴氏合金更好的减磨性能;选择合适的工艺参数可以制备组织致密、结合强度高,且具有很好磨损性能的巴氏合金涂层. 展开更多
关键词 电弧喷涂 锡基巴氏合金 微观组织 摩擦磨损 涂层 磨损表面 润滑 结合强度
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锌基轴承合金性能的研究 被引量:3
14
作者 张冰毅 王智民 张冀粤 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2001年第6期18-19,共2页
研究了锌基轴承合金的组织特征 ,并与巴氏合金 (ZChSnSb11-6 )在MM2 0 0磨损实验机上进行了一系列摩擦磨损特性对比试验 ,结果表明 :各种性能指标均相当或优于巴氏合金 ,且有望成为锡基轴承合金的代用材料。
关键词 锌基轴承合金 巴氏合金 摩擦 磨损
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锡基巴氏合金减摩材料激光重熔组织与硬度的研究 被引量:12
15
作者 张伟 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第8期32-34,共3页
在滑动轴承轴瓦的锡基巴氏合金离心浇铸层表面进行了激光重熔试验,利用金相显微镜、能谱仪和布氏硬度计等检测了重熔层的组织和硬度。通过与离心浇铸试样的比较,表明通过激光重熔,可消除离心浇铸巴氏合金的化合物粗大、偏析和气孔等缺陷... 在滑动轴承轴瓦的锡基巴氏合金离心浇铸层表面进行了激光重熔试验,利用金相显微镜、能谱仪和布氏硬度计等检测了重熔层的组织和硬度。通过与离心浇铸试样的比较,表明通过激光重熔,可消除离心浇铸巴氏合金的化合物粗大、偏析和气孔等缺陷;激光重熔层组织为锡基固溶体及弥散分布的Sn Sb、Cu6Sn5粒子;激光重熔层的平均硬度比离心浇铸试样提高25%。离心浇铸巴氏合金在经过激光快速重熔后,其金相质量和性能提高,有利于提高滑动轴承的使用寿命,在滑动轴承制造中具有巨大的推广应用价值。 展开更多
关键词 激光重熔 巴氏合金 减摩材料 显微组织 硬度
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轴瓦再制造用热喷涂ZChSnSb11-6丝材的制备 被引量:9
16
作者 张彬 杨中元 +1 位作者 付东兴 李学峰 《热喷涂技术》 2013年第3期29-33,共5页
锡基巴氏合金广泛应用于轴瓦的生产和修复,ZChSnSb11-6的性能优于ZChSnSb8-4。但由于ZChSnSb11-6铸态组织中富含粗大的硬质相,其加工性能较差,本文通过优化熔炼铸造、挤压、拉拔等工序成功制备出适合热喷涂使用的锡基巴氏合金ZChSnSb11-... 锡基巴氏合金广泛应用于轴瓦的生产和修复,ZChSnSb11-6的性能优于ZChSnSb8-4。但由于ZChSnSb11-6铸态组织中富含粗大的硬质相,其加工性能较差,本文通过优化熔炼铸造、挤压、拉拔等工序成功制备出适合热喷涂使用的锡基巴氏合金ZChSnSb11-6丝材。通过进行金相试验,显微硬度、结合强度、孔隙率等测试,满足轴瓦再制造热喷涂的要求。 展开更多
关键词 轴瓦再制造 热喷涂 锡基巴氏合金 ZChSnSb11-6
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电感耦合等离子体原子发射光谱法测定锡基巴氏合金中锑和铜 被引量:2
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作者 杜米芳 《冶金分析》 CAS CSCD 北大核心 2014年第9期43-47,共5页
锑和铜是影响锡基巴士合金材料性能的两个主要合金元素,是评价锡基巴士合金质量的重要指标,需要对其准确测定。而现有方法存在着测定步骤繁琐、锑和铜不是同时测定而是分别测定等不足。实验用盐酸和过氧化氢溶样,选择231.446nm和217.58... 锑和铜是影响锡基巴士合金材料性能的两个主要合金元素,是评价锡基巴士合金质量的重要指标,需要对其准确测定。而现有方法存在着测定步骤繁琐、锑和铜不是同时测定而是分别测定等不足。实验用盐酸和过氧化氢溶样,选择231.446nm和217.582nm波长的谱线作为锑的分析线,324.752nm波长谱线作为铜的分析线,在20%盐酸介质中用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定了锡基巴氏合金中锑和铜。光谱干扰通过选择不受干扰的谱线作为分析线和采用两点校正法校正而消除,物理干扰采用基体匹配的方法消除。校准曲线的线性关系良好,线性相关系数均不小于0.999 7。锑的测定范围为0.10%~20%(质量分数),铜的测定范围为0.03%~15%(质量分数)。方法用于锡基轴承合金标准样品中的锑和铜的测定,测定值与认定值一致。方法用于测定锡基巴氏合金实际样品,结果的相对标准偏差(RSD,n=10)小于0.7%。 展开更多
关键词 锡基巴氏合金 电感耦合等离子体原子发射光谱法
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铜基体表面巴氏合金堆焊层制备工艺与组织性能分析 被引量:1
18
作者 王震 杜学铭 +3 位作者 田金华 王梗蕊 刘伟 张华 《焊接技术》 2020年第9期5-9,I0007,共6页
采用堆焊法在铜基体表面堆焊ZSnSb8Cu5巴氏合金,系统研究了堆焊层的显微组织和力学性能。试验结果表明:堆焊法制得巴氏合金层组织均匀细小,在界面处形成了垂直于基体生长的树枝状组织,相组成主要为Sn基固溶体、SnSb和Cu6Sn5。堆焊工艺... 采用堆焊法在铜基体表面堆焊ZSnSb8Cu5巴氏合金,系统研究了堆焊层的显微组织和力学性能。试验结果表明:堆焊法制得巴氏合金层组织均匀细小,在界面处形成了垂直于基体生长的树枝状组织,相组成主要为Sn基固溶体、SnSb和Cu6Sn5。堆焊工艺可以使巴氏合金和铜基体之间发生元素扩散,说明形成了冶金结合,堆焊层厚度约5μm,试样平均结合强度为51.16 MPa,试样断口属于准解理断裂。堆焊层截面平均显微硬度为HV29.53,表面平均显微硬度为HV29.99。在45钢销与巴氏合金磨盘组成的摩擦副中,干摩擦条件下平均摩擦因数为0.34。 展开更多
关键词 巴氏合金 堆焊 铜基体 显微组织 力学性能
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油膜轴承衬套巴氏合金蠕变有限元分析 被引量:1
19
作者 苗克军 王建梅 +1 位作者 蔡敏 麻扬 《太原科技大学学报》 2015年第5期380-384,共5页
通过轧机油膜试验台承载区运行温度测试以及油膜压力计算程序,得到承载区不同位置的温度与压力,并根据蠕变拉伸试验得到Graham方程的蠕变系数。基于ANSYS软件平台,模拟油膜轴承衬套巴氏合金在实际工作条件下的蠕变过程。模拟结果表明:... 通过轧机油膜试验台承载区运行温度测试以及油膜压力计算程序,得到承载区不同位置的温度与压力,并根据蠕变拉伸试验得到Graham方程的蠕变系数。基于ANSYS软件平台,模拟油膜轴承衬套巴氏合金在实际工作条件下的蠕变过程。模拟结果表明:油膜轴承衬套巴氏合金在实际工作条件下发生了蠕变,油膜压力对其蠕变有较大影响,在油膜压力较小区域温度对衬套巴氏合金的蠕变有一定影响;最大蠕变应力发生在油膜压力和温度最大的区域,且其随着半径的增加而逐渐减少。 展开更多
关键词 油膜轴承衬套 巴氏合金 蠕变 有限元 蠕变试验 温度测试
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AZ91D镁合金表面Ni-铅基巴氏合金双镀层的摩擦磨损性能
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作者 戈晓岚 李伟 王彩俊 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2012年第9期55-57,9,共3页
为了改善镁合金的摩擦学性能,采用化学镀镍与热浸镀铅基巴氏合金相结合的方法,在AZ91D镁合金表面获得了Ni-铅基巴氏合金双镀层。用JEOLJSM-7001F型扫描电镜观察了镀层的形貌,以CETRUMT-2型球盘试验机研究了干摩擦条件下AZ91D镁合金基体... 为了改善镁合金的摩擦学性能,采用化学镀镍与热浸镀铅基巴氏合金相结合的方法,在AZ91D镁合金表面获得了Ni-铅基巴氏合金双镀层。用JEOLJSM-7001F型扫描电镜观察了镀层的形貌,以CETRUMT-2型球盘试验机研究了干摩擦条件下AZ91D镁合金基体和Ni-铅基巴氏合金镀层的摩擦学性能及摩擦后的表面磨痕轮廓特征。研究发现,镁合金基体与Ni-铅基巴氏合金镀层载荷为0.5 N时平均摩擦系数分别为0.397和0.145,磨损率分别为3.180×10-3,9.826×10-5mm3/(m·N);载荷为2 N时摩擦系数分别为0.346和0.254,磨损率分别为1.991×10-3,7.763×10-5mm3/(m·N)。结果表明,Ni-铅基巴氏合金双层镀层使镁合金表面的减摩性能得到显著提高,同时也有效地提高了基体的耐磨性能。 展开更多
关键词 Ni-铅基巴氏合金双层镀层 AZ91D镁合金 摩擦系数 磨痕轮廓 磨损率
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