磷改性TiO_2-Al_2O_3复合载体在超深度加氢脱硫中的应用

研究了磷改性对纳米TiO2-Al2O3复合载体负载CoMo催化剂的结构和性质的影响,并以4,6-二甲基二苯并噻吩为探针考察了CoMo/P-TiO2-Al2O3催化剂的超深度加氢脱硫性能.结果表明,在复合载体中加入适量的磷酸盐能够减弱载体组分Al2O3同Co和Mo金属活性组分之间的强相互作用,使硫化后的催化剂中生成具有更高催化活性的多层MoS2簇结构.而过量磷酸盐的加入则会降低载体的比表面积,使催化剂中出现晶态的CoMoO4,导致催化剂活性降低.

纳米氧化物粒子对PVDF中空纤维膜结构与性能的影响

采用相转化法制备纳米氧化物/聚偏氟乙烯复合中空纤维膜,讨论了纳米氧化钛和氧化铝粒子对PVDF膜结构和性能的影响.应用牛血清白蛋白截留实验、扫描电子显微镜、傅立叶红外光谱分别对不同膜的分离性能、微观结构和晶相组成进行了分析.结果表明,复合膜的性能与纯PVDF膜相比有显著地改善,其中纯PVDF膜、Al2 O3 /PVDF和TiO2 /PVDF复合膜对牛血清白蛋白的截留率分别为3 . 2 7%、6 7 .2 0 %和86 . 6 7%,复合膜的水通量则较纯PVDF膜分别提高2 . 3倍和2 . 6倍.氮气吸附实验测定的孔径分布进一步表明复合膜的孔径分布变窄,孔径变小.

TiO_2-Al_2O_3载体的制备及Ni_2P/TiO_2-Al_2O_3催化剂上的同时加氢脱硫和加氢脱氮反应

以溶胶-凝胶法制备的TiO2-Al2O3复合氧化物为载体,采用浸渍法制备了Ni2P/TiO2-Al2O3催化剂,并用X射线衍射、N2吸附脱附、红外和X射线光电子能谱等技术对催化剂进行了表征,考察了载体中TiO2含量、焙烧温度及其制备方法对Ni2P/TiO2-Al2O3催化剂上同时进行噻吩加氢脱硫和吡啶加氢脱氮反应的影响.结果表明,以Ni/P摩尔比为1/2的前驱体制备的催化剂表面仅出现Ni2P物相;当载体中TiO2的含量为80%,焙烧温度为550oC时,Ni2P/TiO2-Al2O3催化剂上加氢脱硫和加氢脱氮的活性最高.在360oC,3.0MPa,氢/油体积比500,液时体积空速2.0h-1的条件下,噻吩和吡啶转化率分别为61.3%和64.4%.

用微波技术制备NiW /TiO_2-Al_2O_3加氢脱硫催化剂

采用微波技术制备了NiW /TiO2 Al2 O3 加氢脱硫催化剂,并用NH3 TPD ,Py FT IR ,TPR和TPS(程序升温硫化)对催化剂进行了表征;以噻吩为模型化合物,在中压固定床微反装置上考察了催化剂的加氢脱硫性能.结果表明,在w(TiO2 ) =15 %的催化剂样品中,微波处理的催化剂的活性比常规催化剂高.微波处理改变了载体和催化剂表面的酸性质,催化剂样品表面的强酸酸量减少,弱酸和中强酸酸量增加.微波处理的催化剂的还原性能和硫化性能均好于常规法制备的催化剂.这可能是微波技术制备的催化剂具有较高加氢脱硫活性的原因.

TiO_2-Al_2O_3复合氧化物载体焙烧温度对Au-Pd催化剂加氢脱硫性能的影响

采用溶胶-凝胶法制备了介孔TiO2-Al2O3复合氧化物载体,考察了载体的焙烧温度对负载型Au-Pd双金属催化剂加氢脱硫性能的影响,并采用X射线衍射、吸附吡啶的程序升温脱附、程序升温还原、红外光谱和N2物理吸附等技术对载体及催化剂进行了表征.结果表明,不同温度焙烧的TiO2-Al2O3复合载体都具有介孔结构,其中773 K焙烧制得的TiO2-Al2O3复合载体的比表面积和孔容较大,B酸中心较多,以其为载体的Au-Pd催化剂具有较好的加氢脱硫活性.表征结果表明,773 K焙烧制得的Au-Pd/TiO2-Al2O3催化剂中Au-Pd活性组分与载体的相互作用较强,催化剂上形成的AuxPdy合金的晶粒较小且数量较多,催化剂的酸量和活性组分的分散度较大,并且其上进行的加氢脱硫反应的活化能较低,这些因素均有利于催化剂活性的提高.

纳米TiO_2添加剂对Al_2O_3陶瓷微观结构与烧结性能的影响

用微米级和纳米级两种不同的TiO2作为烧结助剂,研究其对Al2O3陶瓷微观结构和烧结性能的影响。结果表明:纳米TiO2能更好的提高Al2O3陶瓷的烧结活性,降低烧结温度。当TiO2含量为2%时,在1580℃烧结试样的显气孔率为0.54%;在1650℃烧结试样的显气孔率为0.16%。纳米TiO2的加入改变了Al2O3陶瓷的微观结构,更有利于Al2O3陶瓷的烧结。

TiO2-Al2O3载体的制备方法对其负载的磷化镍催化剂加氢脱氮反应性能的影响

采用共沉淀法和原位溶胶-凝胶法制备了TiO2-Al2O3复合载体,其负载的磷化镍催化剂采用等体积浸渍法和H2原位还原法制备.通过N2吸附(BET)、X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、程序升温还原(TPR),X射线光电子能谱(XPS)和等离子体发射光谱(ICP-AES)表征技术对催化剂进行了表征,并通过喹啉的加氢脱氮反应评价了催化剂的加氢脱氮性能.结果表明,原位溶胶-凝胶法制成的复合载体基本保留了原有的γ-Al2O3的孔特征,具有较大的比表面积和较宽的孔分布,TiO2主要以表面富集的形式分散在管状的γ-Al2O3表面,其负载的磷化镍催化剂还原后所形成的活性相为Ni2P和Ni12P5;而共沉淀法制成的复合载体比表面积较小,孔径分布更加集中,TiO2趋于在块状的Al2O3表面均匀分散,其负载的磷化镍催化剂具有更好的可还原性,还原后所形成的活性相为Ni2P.不同的载体制备方法和不同的钛铝比对催化剂加氢脱氮性能影响较大,当n(Ti)/n(Al)=1/8时,共沉淀法载体负载的催化剂表现出最佳的加氢脱氮性能,在340℃,3 MPa,氢油体积比500,液时空速3 h-1的反应条件下,喹啉的脱氮率可以达到91.3%.

微波辐射法制备NiW/TiO_2Al_2O_3加氢脱硫催化剂

利用微波技术和常规等体积浸渍法制备了一系列NiW/TiO2 Al2 O3 加氢脱硫催化剂样品 ,并采用BET ,XRD ,XPS和TPS(程序升温硫化 )方法对催化剂样品进行了表征 .结果表明 ,微波处理改变了催化剂的孔径分布 ,提高了WO3 ,NiO和TiO2在Al2 O3 表面的的分散性 ,削弱了WO3 和NiO同载体的强相互作用 ,改善了催化剂的硫化性能 .噻吩脱硫活性考察结果表明 ,经微波处理的催化剂上噻吩转化率比常规催化剂上提高约 5 % .

TiO_2和MgO微量添加剂对Al_2O_3陶瓷烧结致密化的影响

通过在氧化铝中添加微量氧化钛和氧化镁，利用无压烧结工艺，制备了具有明显各 向异性晶粒的氧化铝块材．研究了氧化钛、氧化镁的添加量和烧结温度对材料显微结构和致密 度的影响．与单纯添加氧化钛的氧化铝材料相比，氧化镁的加入细化了氧化铝的晶粒．因此， 可以通过调整氧化镁的加入量，在保持氧化铝晶粒各向异性形貌的同时，调整晶粒的尺寸，最 终得到比较均匀的显微结构．

TiO_2改性Al_2O_3微滤膜荷电性及其对膜水通量的影响

以硫酸钛、尿素为主要原料,采用均相沉淀法在Al2O3微滤膜孔表面成功制备了一层纳米TiO2改性涂层。采用显微电泳法通过测定Al2O3微滤膜颗粒表面TiO2涂层的zeta电位表征了TiO2涂层改性Al2O3微滤膜表面的荷电性,并探讨了微滤膜荷电性其对其水通量的影响。宏观电泳测试和Zeta电位分析表明,经TiO2改性后,Al2O3微滤膜表面荷电性能发生了明显改变,未改性膜Zeta电位等电点为pH=6.3,而改性后膜在pH=2～12时均荷负电。经TiO2改性Al2O3微滤膜的纯净水渗透通量较未改性时明显提高;当pH=6.6时,经TiO2改性后Al2O3微滤膜表面zeta电位绝对值的变化规律与相应的改性Al2O3微滤膜的纯净水渗透通量的变化趋势完全一致,表明微滤膜水过滤通量的提高与改性涂层改变了膜孔表面的电动性质密切相关。

WO_3/钛铝胶体系的表面结构(英文)

WO_2/钛铝胶系列样品通过浸渍法制备.XRD 和XPS 测定结果表明WO_3单层分散在钛铝胶表面,分散阈值为0.22g WO_3/(100m^2).假定WO_3在钛铝胶表面按照密置单层模型分散,其计算值为0.198g WO_3/(100m^2).表明测定值与理论模型的计算值相接近.LRS测定表明:当WO_3的载量低于0.082g WO_3/(100m^2钛铝胶)时,只有四而体配位的钨存在;当WO_3的载量超过0.082g WO_3/(100m^2钛铝胶)时,钨主要以八面体配位存在.同时,LRS的实验结果也表明,550℃焙烧的WO_3/钛铝胶样品没有Al_2(WO_4)_3生成.对高温焙烧条件下,Al_2(WO_4)_3的生成也进行了研究.

载体对Ni_2P催化剂加氢脱氮反应性能的影响

使用TiO2、Al2O3以及TiO2-Al2O3复合载体考察了载体对磷化镍催化剂活性相和加氢脱氮性能的影响。不同钛铝原子比的TiO2-Al2O3复合载体采用原位-溶胶凝胶法制备,负载的磷化镍催化剂采用等体积浸渍法和H2原位还原法制备。以喹啉为模型化合物在固定床反应器上对催化剂的加氢脱氮性能进行评价,采用XRD、N2吸附、TEM和H2-TPR等技术对催化剂和载体进行了表征。结果表明,制成的复合载体基本保留了最初引入的γ-Al2O3的孔特征,分散在γ-Al2O3表面的TiO2以锐钛矿晶型存在。不同载体对催化剂的H2还原行为有显著影响,所形成的活性物种也不相同。Al2O3中引入TiO2可以减弱P物种和Al2O3之间的相互作用,有利于Ni2P活性相的生成和催化活性的提高。当Ti/Al的原子比为1∶8时,Ni2P/TiO2-Al2O3催化剂比Ni2P/TiO2、Ni2P/Al2O3催化剂具有更高的加氢脱氮活性。

CeO_2在Al_2O_3及TiO_2载体上的分散

采用等体积浸渍法制备了CeO2 /Al2 O3、CeO2 /TiO2 复合氧化物载体 .应用X 射线粉末衍射 (XRD)、比表面积测定、激光Raman光谱、扫描电子显微镜 (SEM )等技术研究了CeO2 在Al2 O3及TiO2 载体上的分散状态 .结果显示 :对CeO2 /Al2 O3,CeO2 主要存在于Al2 O3表面 ,晶粒小、分散性好 ;而对CeO2 /TiO2 ,大部分CeO2 以体相形式与TiO2 共存 ,晶粒大、分散性也差 .此外 ,也没有发现TiO2 由锐钛矿向金红石的晶相变化 .CeO2 /Al2 O3具有比Ce/TiO2 更大的比表面积 。

一种TiO_2修饰的Pd/Al_2O_3选择性加氢用催化剂的研究

研制了一种用TiO2修饰的Pd/Al2O3(Pd/Al2O3TiO2)选择性加氢催化剂,并采用N2吸附,XRD,SEM,FTIR,TPD和TPR等手段对催化剂进行了表征,考察了催化剂的催化性能.结果表明,Pd/Al2O3TiO2催化剂具有较小的比表面积;低的表面酸性,且以弱酸中心为主;TiO2在Al2O3表面呈高度分散,并集中于载体到一定的深度;用含钛溶液浸渍次数以1次为佳.载体中TiO2的添加使得PdO更易于被还原.用这种复合氧化物作载体制备的催化剂表现出更高的加氢活性和选择性,优于单纯以Al2O3作载体的催化剂.

过渡金属对Au-Pd/TiO_2-Al_2O_3催化剂加氢脱硫性能的影响

研究了掺杂过渡金属Ru,Ni,Co对Au-Pd/TiO2-Al2O3催化剂催化噻吩加氢脱硫活性的影响,并采用X射线衍射、电感耦合等离子发射光谱、程序升温还原和程序升温脱附等方法对TiO2-Al2O3复合载体、Au-Pd/TiO2-Al2O3和Au-Pd-TM/TiO2-Al2O3(TM表示过渡金属)催化剂进行了表征。实验结果表明,掺杂过渡金属未改变Au-Pd/TiO2-Al2O3催化剂的结构;掺杂Ru或Ni增强了Au-Pd/TiO2-Al2O3催化剂的活性组分与TiO2-Al2O3复合载体的相互作用,降低了反应活化能,提高了催化剂活性组分的分散度和活性比表面积,改善了Au-Pd/TiO2-Al2O催化剂的吸附性能,从而提高了Au-Pd/TiO2-Al2O3催化剂催化噻吩加氢脱硫的活性;而掺杂Co的效果则与之相反。

载体对负载型TiO_2催化剂光催化性能的影响

以活性碳 (AC)和镁铝尖晶石 (MA)为载体 ,采用真空吸附水解法制备了负载型光催化剂TiO2 /AC和TiO2 /MA ,并采用TiO2 溶胶负载法制备了活性碳负载催化剂TiO2 (C) /AC .以氯仿为探针分子研究了其在催化剂上的吸附及光催化降解反应性能 .结果表明 ,催化剂的制备方法、TiO2 负载量与载体的吸附性能对光催化活性有明显的影响 .通过优化制备条件 ,TiO2 /AC催化剂的催化活性可提高到纳米TiO2 的 2 5倍 .氯仿在AC上的饱和吸附量较高 ,但吸附强度较弱 ;在纳米TiO2 上的吸附情况则正好相反 .氯仿在AC和TiO2 上吸附性质的差异有利于吸附在TiO2 /AC上的氯仿分子从活性碳载体向TiO2 光催化活性中心迁移 .镁铝尖晶石载体对光催化反应没有明显的促进作用 ,与其基本上不吸附氯仿分子有关 .与TiO2 胶体负载法相比 ,真空吸附水解法是一种较好的负载型TiO2

TiO_2含量对镁铝钛耐火材料烧结及显微结构的影响

以电熔镁砂、电熔白刚玉、电熔尖晶石、铬精矿及钛白粉为原料制备了镁铝钛试样，研究了加入不同量TiO2（分别为2％、3．5％、4％、4．5％、5％、7％和12．5％）的镁铝钛材料分别在1450℃、1500℃、1550℃、1600℃、1680℃、1750℃保温4～5h后的烧结状况，并对1500℃和1600℃烧后试样进行了SEM、EDAX和XRD分析。结果表明：加入质量分数为3．5％～7％的TiO2就能显著促进镁铝钛试样的烧结，同时改善其抗热震性；当煅烧温度低于1680℃时，随着煅烧温度的升高，试样的烧结程度越好，显气孔率下降，体积密度增加；试样的主晶相为方镁石，基质部分结构致密，气孔少且多呈封闭的圆孔状；基质中主晶相为方镁石，次晶相为尖晶石固溶体、钛酸钙和少量的镁橄榄石，方镁石之间、方镁石和次晶相之间的直接结合利于试样性能的提高。

纳米TiO_2-Al_2O_3复合载体的制备研究进展

近年来,国内外对纳米TiO2-Al2O3复合载体进行了大量的研究。本文就纳米TiO2-Al2O3复合载体的制备方法和影响因素及其在加氢精制催化剂中应用的最新研究进展进行了介绍,提出了目前存在的问题及解决途径。

激光熔覆纳米Al_2O_3等离子喷涂陶瓷涂层

采用X射线衍射仪、扫描电镜和显微硬度计研究了45#钢表面激光熔覆纳米Al2O3改性Al2O3+13%TiO2(质量分数)陶瓷涂层的相组成、微观结构和显微硬度,同时对涂层的磨损特性进行了考察。结果表明,激光重熔区亚稳相γ Al2O3转变成稳定相α Al2O3,熔覆层由粗颗粒α Al2O3和TiO2以及纳米α Al2O颗粒组成,在激光的作用下,等离子喷涂层的片层状结构得以消除;纳米Al2O3颗粒仍然保持在纳米尺度,填充在涂层的大颗粒之间,使涂层致密化程度得以提高,因此纳米Al2O3改性涂层的显微硬度较高,且其耐磨性能明显优于等离子喷涂层。

介孔复合载体负载Au-Pd催化剂用于加氢脱硫

采用溶胶凝胶(sol-gel)、共沉淀(CP)和沉积沉淀(DP)法制备了介孔T iO2-A l2O3复合载体(简称复合载体);以噻吩加氢脱硫(HDS)为探针反应,考察了复合载体的制备方法对负载型Au-Pd催化剂噻吩HDS反应性能的影响;并采用X射线衍射、程序升温还原、程序升温脱附、红外光谱、BET法对复合载体及负载型Au-Pd催化剂进行表征。实验结果表明,CP,DP,sol-gel法都可制备出介孔复合载体,其中,sol-gel法制得的T iO2-A l2O3(S)复合载体的比表面积和孔体积最大。复合载体负载Au-Pd所制备的催化剂具有较高的噻吩HDS活性,其中,Au-Pd/T iO2-A l2O3(S)催化剂的活性最高。Au-Pd/T iO2-A l2O3(S)催化剂中AuxPdy合金的晶粒较小、含量较高,且催化剂的总酸量较多,活性组分的分散度和活性比表面积较大,催化噻吩HDS反应的表观活化能较低。