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TA2薄壁钛焊管在线感应退火工艺研究 被引量:1
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作者 贾祥亚 刘茵琪 +2 位作者 曲银化 马虹剑 张东东 《材料开发与应用》 CAS 2013年第5期22-24,共3页
对TA2薄壁钛焊管在线感应退火工艺进行了研究,分析在线感应退火工艺对TA2钛焊管的组织和性能的影响,以及同一退火温度、不同成型焊接速度对焊管性能的影响。进行了焊接速度2.8 m/min下未退火和600℃退火,以及焊接速度2.8 m/min、4.6 m/... 对TA2薄壁钛焊管在线感应退火工艺进行了研究,分析在线感应退火工艺对TA2钛焊管的组织和性能的影响,以及同一退火温度、不同成型焊接速度对焊管性能的影响。进行了焊接速度2.8 m/min下未退火和600℃退火,以及焊接速度2.8 m/min、4.6 m/min、6.1 m/min下580℃退火实验。比较分析了同一焊接速度下,未退火和退火的拉伸性能指标变化,以及同一退火温度下不同焊接速度下管材的拉伸性能变化情况。结果表明,对薄壁纯钛焊管进行在线感应退火,可明显提高了管材的塑性,有效降低管材的内应力;退火工艺的选择需考虑焊接速度,同一退火温度下,焊接速度越快,则保温时间越短,管材的屈服强度越高,延伸率下降。 展开更多
关键词 ta2钛焊管 在线感应退火 力学性能 组织
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采用MPM机组生产TA2钛管热连轧工艺探讨 被引量:1
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作者 王栋 王增海 +1 位作者 张瑞林 米永峰 《包钢科技》 2019年第4期17-21,共5页
文章介绍了采用MPM机组热连轧工艺生产TA2无缝钛管关键工艺参数设计,试制表明,加热温度控制在1010~1020℃,顶头及导板表面涂覆自主研发的抗粘性剂,开轧温度控制到940~960℃时,塑性变形较好,热工具表面未产生粘黏现象。TA2无缝钛管检查... 文章介绍了采用MPM机组热连轧工艺生产TA2无缝钛管关键工艺参数设计,试制表明,加热温度控制在1010~1020℃,顶头及导板表面涂覆自主研发的抗粘性剂,开轧温度控制到940~960℃时,塑性变形较好,热工具表面未产生粘黏现象。TA2无缝钛管检查结果显示,热连轧工艺生产的TA2钛管内外表面质量良好,外径及壁厚控制在尺寸偏差范围内,该工艺完全能够生产钛管及钛合金管。 展开更多
关键词 ta2钛管 无缝管 热连轧 MPM
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不同氧含量的TA2钛管材工艺性能探讨 被引量:5
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作者 韦佩 南莉 +1 位作者 马小菊 杨亚社 《特钢技术》 CAS 2013年第2期19-22,共4页
研究不同氧含量TA2纯钛管材的性能、组织和轧制过程。结果表明,冷加工的TA2管材,在氧含量为0.06%-0.07%时,在500℃时室温力学性能满足飞机发动机要求,组织存在大部分加工组织流线,但当温度达到520℃时显微组织发生完全再结晶,不... 研究不同氧含量TA2纯钛管材的性能、组织和轧制过程。结果表明,冷加工的TA2管材,在氧含量为0.06%-0.07%时,在500℃时室温力学性能满足飞机发动机要求,组织存在大部分加工组织流线,但当温度达到520℃时显微组织发生完全再结晶,不能满足要求,合格温度区间较窄,不建议选用;在氧含量为0.10%时,在500℃时开始发生再结晶,520℃-600℃热处理时材料组织为细小的再结晶组织,性能和组织趋于稳定,经520℃-550℃×90min FC处理后的管材组织和性能达到飞机发动机使用要求;经过增加内表面镗削处理的方法可以有效的去除氧含量为0.10%的管材在冷加工过程中产生的内表面缺陷,且并不影响成品超声探伤。 展开更多
关键词 ta2钛管 氧含量 显微组织 力学性能 成品探伤合格率
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TA2纯钛焊接管无缝化处理及焊缝组织和性能分析 被引量:3
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作者 张良玉 李华 刘守田 《钛工业进展》 CAS 北大核心 2016年第6期32-35,共4页
以23 mm×0.7 mm的TA2纯钛焊接管为原料,研究了不同冷轧加工率对管材焊缝组织的影响,优选出冷加工率达到34%焊接管材,进行了后序的除油酸洗和真空退火处理。对比分析了经冷轧→除油酸洗→真空炉退火处理的焊接管与冷轧无缝管力学... 以23 mm×0.7 mm的TA2纯钛焊接管为原料,研究了不同冷轧加工率对管材焊缝组织的影响,优选出冷加工率达到34%焊接管材,进行了后序的除油酸洗和真空退火处理。对比分析了经冷轧→除油酸洗→真空炉退火处理的焊接管与冷轧无缝管力学性能及工艺性能的差异。结果表明,TA2纯钛焊接管经过无缝化工艺处理后,焊缝粗大的铸态组织和过热的魏氏组织完全消除,为细小、均匀的等轴组织,与基体组织趋于一致;与冷轧无缝管相比,其抗拉强度、屈服强度、延伸率略高或相当;反向展平、扩口、压扁等工艺性能也无明显差异,有望取代冷轧无缝管。 展开更多
关键词 ta2纯钛焊接管 冷轧无缝隙管 无缝化处理工艺 间隙元素
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纯钛(TA2)管焊接技术研究 被引量:2
5
作者 张林 刘宁 +1 位作者 朱协彬 赵日定 《安徽工程大学学报》 CAS 2019年第4期44-50,共7页
针对TA2工业纯钛管的手工钨极氩弧焊(TIG),在分析钛合金焊接性能的基础上,建立了合理的焊接工艺参数,并考察了焊接接头的机械性能和微观组织。结果表明,焊接接头机械性能满足要求,显微组织正常。拉伸试样在焊缝处产生塑性断裂,但其抗拉... 针对TA2工业纯钛管的手工钨极氩弧焊(TIG),在分析钛合金焊接性能的基础上,建立了合理的焊接工艺参数,并考察了焊接接头的机械性能和微观组织。结果表明,焊接接头机械性能满足要求,显微组织正常。拉伸试样在焊缝处产生塑性断裂,但其抗拉强度高于母材抗拉强度的90%;焊接接头具有良好的延展性,正弯曲和背弯曲180°不开裂;母材为α等轴晶结构,热影响区为等轴α相+少量细长带状α相,焊缝为少量等轴α相+拉长条状α相。 展开更多
关键词 ta2纯钛管 TIG 工艺参数 机械性能 显微组织
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Adding Sn on the Performance of Amorphous Brazing Fillers Applied to Brazing TA2 and Q235 被引量:1
6
作者 Jie Cui Qiuya Zhai +2 位作者 Jinfeng Xu Yahui Wang Jianlin Ye 《Journal of Surface Engineered Materials and Advanced Technology》 2014年第6期342-347,共6页
Amorphous filler Ti-Zr-Cu-Ni with better performance and higher melting point than the α → β phase transition temperature 882.5&degC of TA2, is appropriate for joining TC and TB titanium alloys but not for TA t... Amorphous filler Ti-Zr-Cu-Ni with better performance and higher melting point than the α → β phase transition temperature 882.5&degC of TA2, is appropriate for joining TC and TB titanium alloys but not for TA titanium alloys, with which the ductility of the joined base metal TA2 gets down. In this paper, Sn is added into Ti-Zr-Cu-Ni filler to reduce its melting temperature then to satisfy the joining temperature requirement, and the effects of the content of Sn on the microstructure of the alloy and brazing performance are investigated. The results show that, the Ti-Zr-Cu-Ni-Sn brazing foils still possess amorphous structure;the melting point of fillers is reducing with the increase of the Sn content;the joint gap that formed during brazing TA2 and Q235 using Ti-Zr-Cu-Ni-Sn foils is fully filled with continuous compact surface and smooth uniform fillet;the shear strength of the joint is raising with the increase of Sn content in brazing fillers and the strength reaches to 112 MPa when Sn content is 3%;adding more Sn, more brittle intermetallic compounds TiFe and TiFe2 are gathering to form cluster and the shear strength of the joint is reducing;the shear fracture always occurs in the center of the seam. 展开更多
关键词 titanium ta2 BRAZING AMORPHOUS BRAZING FILLER Joint Microstructure
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加工工艺对小口径TA2钛管组织及性能的影响 被引量:1
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作者 张凯悦 姚修楠 +2 位作者 赵鸿磊 陈昊 谯小瑜 《热加工工艺》 北大核心 2022年第23期102-104,108,共4页
采用两种不同加工工艺制备φ8 mm×1mm的小口径TA2管材,对比研究了两种加工工艺制备的TA2管材金相组织、室温拉伸性能、超声波探伤及其他工艺性能。结果表明,采用冷轧加工率90%,冷轧退火间的加工率在38%~40%轧制的TA2管材较冷轧加工... 采用两种不同加工工艺制备φ8 mm×1mm的小口径TA2管材,对比研究了两种加工工艺制备的TA2管材金相组织、室温拉伸性能、超声波探伤及其他工艺性能。结果表明,采用冷轧加工率90%,冷轧退火间的加工率在38%~40%轧制的TA2管材较冷轧加工率95%,冷轧退火间的加工率在45%~65%工艺轧制的TA2管材超声波探伤缺陷幅值波动更小,工艺性能更优,管材内外表面质量更好。因此,适当降低冷轧加工率,有利于得到性能优良的小口径TA2管材。 展开更多
关键词 小口径管材 ta2纯钛 加工率 表面质量 工艺性能
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钛管TA2室温拉伸试验测量结果不确定度的评定 被引量:2
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作者 苟曼曼 张浩 余泽利 《四川有色金属》 2020年第1期59-62,共4页
钛管TA2因其质量轻且强度高的特点被广泛应用于各行各业。本文主要对金属钛管TA2进行了抗拉强度和断后伸长率的检测,并对这两项拉伸试验结果进行不确定度评定。计算得出的不确定度分项值的大小有助于更好的掌握钛管TA2的力学性能。
关键词 钛管ta2 拉伸试验 不确定度 评定
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冷轧及热处理对TA16钛合金管材组织与性能的影响 被引量:4
9
作者 张亚峰 于振涛 +4 位作者 余森 皇甫强 贺新杰 刘春潮 袁思波 《钛工业进展》 CAS 2012年第3期11-13,共3页
通过改变冷轧过程中的工艺参数,研究了加工变形量、Q值(相对减壁量和相对减径量的比值)对TC16(Ti-2Al-2.5Zr)钛合金管材拉伸力学性能的影响,同时研究了退火温度对管材拉伸力学性能及显微组织的影响。结果表明:Ti-2Al-2.5Zr合金管材具有... 通过改变冷轧过程中的工艺参数,研究了加工变形量、Q值(相对减壁量和相对减径量的比值)对TC16(Ti-2Al-2.5Zr)钛合金管材拉伸力学性能的影响,同时研究了退火温度对管材拉伸力学性能及显微组织的影响。结果表明:Ti-2Al-2.5Zr合金管材具有良好的冷加工性能,当冷轧变形量在25%时可获得较佳的强塑性匹配;当轧制Q值在1.2~2.0变化时,管材强度、塑形均随Q增大而提高,可获得综合性能优异的管材。此外,研究发现随着退火温度的升高,管材强度、塑性及屈强比均呈现下降趋势。 展开更多
关键词 Ti-2Al-2.5Zr管材 冷轧 热处理 组织 力学性能
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高强TA18钛管数控弯曲织构演变数值模拟 被引量:5
10
作者 王森 李恒 +1 位作者 张海芹 师开鹏 《精密成形工程》 2017年第1期53-58,共6页
目的获得高强TA18钛管数控弯曲过程的织构演变规律。方法基于高强TA18钛管数控弯曲三维弹塑性显式有限元模型以及耦合粘塑性自洽晶体塑性模型(VPSC),获得钛管数控弯曲过程中的织构演变规律,通过单向拉伸、压缩和数控弯曲实验与EBSD分析... 目的获得高强TA18钛管数控弯曲过程的织构演变规律。方法基于高强TA18钛管数控弯曲三维弹塑性显式有限元模型以及耦合粘塑性自洽晶体塑性模型(VPSC),获得钛管数控弯曲过程中的织构演变规律,通过单向拉伸、压缩和数控弯曲实验与EBSD分析验证了织构演变预测的可靠性。结果高强TA18钛管数控弯曲过程中,弯曲角度为0°~90°时,弯曲后管材内外侧均形成径向织构与轴向织构。结论高强TA18钛管的初始织构为近径向织构,在数控弯曲过程中,随弯曲角度增大,管材内侧轴向织构逐渐增多,径向织构先减小后增大;管材外侧的周向织构与轴向织构都逐渐增加;实验对比分析表明,预测的织构变化趋势和实验结果基本一致。 展开更多
关键词 高强TA18钛管 弯曲成形 织构演变 有限元 VPSC
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四元复合涂层钛阳极的制备及其在红矾钠合成中的应用 被引量:1
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作者 肖凤 廖辉伟 +2 位作者 董明甫 陈宁 黄玉西 《西南科技大学学报》 CAS 2019年第3期44-47,77,共5页
采用热分解法制备含中间涂层IrO 2的Ir-Ta-Ti-Nb/Ti四元复合涂层钛阳极,对比考察了该四元复合涂层钛阳极及传统涂层钛阳极在电催化合成红矾钠过程中的槽电压、电流效率等工艺参数,并采用XRD和SEM方法分析四元复合涂层电催化前后组织结... 采用热分解法制备含中间涂层IrO 2的Ir-Ta-Ti-Nb/Ti四元复合涂层钛阳极,对比考察了该四元复合涂层钛阳极及传统涂层钛阳极在电催化合成红矾钠过程中的槽电压、电流效率等工艺参数,并采用XRD和SEM方法分析四元复合涂层电催化前后组织结构特征和表面形貌。结果表明,该四元复合涂层钛阳极在电催化合成红矾钠的过程中槽电压约为3.2 V、平均电流效率为94.50%、平均转化率为95.01%,相比于传统涂层钛阳极的工艺参数(槽电压约为3.4 V、平均电流效率为92.10%、平均转化率为92.80%),其工艺参数更优异,且涂层电催化前后的主要物相和表面形貌未发生变化,说明制备的涂层钛阳极具有较好的稳定性和电催化性能。 展开更多
关键词 Ir-Ta-Ti-Nb/Ti 红矾钠 电催化 钛阳极 IrO 2
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Water-Jet Cavitation Shock Bulging as Novel Microforming Technique 被引量:2
12
作者 Fuzhu Li Haiyang Fan +5 位作者 Yuqin Guo Zhipeng Chen Xu Wang Ruitao Li Hong Liu Yun Wang 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第1期199-209,共11页
With the continuous expansion of the application range of microelectromechanical systems,microdevice forming technology has achieved remarkable results.However,it is challenging to develop new microforming processes t... With the continuous expansion of the application range of microelectromechanical systems,microdevice forming technology has achieved remarkable results.However,it is challenging to develop new microforming processes that are low cost,environmentally friendly,and highly flexible;the high-energy shock wave in a cavitation bubble's collapse process is used as the loading force.Herein,a new process for the microbulging of the water-jet cavitation is proposed.A series of experiments involving the water-jet cavitation shock microbulging process for TA2 titanium foil is performed on an experimental system.The microforming feasibility of the water-jet cavitation is investigated by characterizing the shape of the formed part.Subsequently,the effects of the main parameters of the water-jet cavitation on the bulging profile,forming depth,surface roughness,and bulging thickness distribution of TA2 titanium foil are revealed.The results show that the plastic deformation increases nonlinearly with the incident pressure.When the incident pressure is 20 MPa,the maximum deformation exceeds 240 pm,and the thickness thinning ratio changes within 10%.The microbulging feasibility of water-jet cavitation is verified by this phenomenon. 展开更多
关键词 Water-jet cavitation Microbulging ta2 titanium foil Shock forming Plastic deformation
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高标准纯钛(Gr.2)斜轧穿孔管的冷加工技术 被引量:15
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作者 马小菊 曲恒磊 +4 位作者 李明强 邓超 尉北玲 李明利 李刚 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第12期2242-2245,共4页
介绍了工业纯钛(Gr.2)斜轧穿孔无缝管的生产试制情况,并对生产中遇到的问题进行分析,重点讨论斜轧管冷加工过程中Q值对管材内表面质量的影响及管材镗孔问题。结果表明:在进行斜轧管冷加工时,选取合适的Q值,并且在靠近成品的加工道次进... 介绍了工业纯钛(Gr.2)斜轧穿孔无缝管的生产试制情况,并对生产中遇到的问题进行分析,重点讨论斜轧管冷加工过程中Q值对管材内表面质量的影响及管材镗孔问题。结果表明:在进行斜轧管冷加工时,选取合适的Q值,并且在靠近成品的加工道次进行镗孔,不仅可以有效地去除内表面微裂纹,而且能够保证成品质量。 展开更多
关键词 Gr.2纯钛管 斜轧穿孔 冷加工
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航空导管用TA18钛合金管材研制 被引量:14
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作者 席锦会 杨亚社 +3 位作者 南莉 舒滢 曲恒磊 杨建朝 《钛工业进展》 CAS 2011年第5期34-37,共4页
航空导管用TA18钛合金管材要求具有很高的机械性能、良好的加工性能以及良好的耐腐蚀性能等综合性能。针对国内航空导管用TA18钛合金管材试制阶段所存在的问题,通过原料成分优化、每道次轧制变形量和Q值的控制以及管材退火温度的合适选... 航空导管用TA18钛合金管材要求具有很高的机械性能、良好的加工性能以及良好的耐腐蚀性能等综合性能。针对国内航空导管用TA18钛合金管材试制阶段所存在的问题,通过原料成分优化、每道次轧制变形量和Q值的控制以及管材退火温度的合适选择试图解决TA18钛合金管材综合性能的匹配问题;通过管坯尺寸偏差的控制以及每道次轧制精度的控制以达到成品管材尺寸公差满足标准要求;通过管材轧制中内外表面处理提高成品管材的探伤合格率。试制结果表明,采用此工艺可以制备尺寸精度及力学性能满足标准要求的TA18钛合金成品管材,但成品管材探伤合格率仅为66%,还需改进提高。 展开更多
关键词 航空导管 TA18 钛合金管材 轧制
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Experimental characterization of anisotropic tensile mechanical behavior of pure titanium tube
15
作者 Jin-biao Zhou Peng-yan Sun +1 位作者 Chang-yu Zhou Xiao-hua He 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第1期91-101,共11页
The anisotropic tensile mechanical properties of pure titanium(TA2)tubes were studied by means of theoretical analysis,finite element simulation and tensile tests.Based on the stress analysis of circumferential tensil... The anisotropic tensile mechanical properties of pure titanium(TA2)tubes were studied by means of theoretical analysis,finite element simulation and tensile tests.Based on the stress analysis of circumferential tensile of TA2 tube,an equation for calculating the tangential force of circumferential tensile specimen was established,and the relationship among tangential force,friction and position of ring specimen was analyzed.The finite element simulation analysis of circumferential tensile process of TA2 ring specimen was carried out,which verified the tangential force equation derived from theoretical analysis.The effect of gauge length and friction on necking and tensile load was analyzed,and the optimal gauge length was selected for the ring hoop tensile test.Finally,the axial and circumferential tensile digital image correlation experiments were carried out to verify the theoretical and finite element simulation results.The friction coefficient between TA2 tube and D-blocks(using Teflon lubricant)was determined by the inverse finite element method and the friction experiment,and the true stress-strain curve of TA2 tube was obtained.The results show that the axial and circumfere ntial mechanical behaviors of TA2 tubes are significantly different and an isotropic. 展开更多
关键词 PURE titanium(ta2)tube Ring HOOP TENSILE test Digital image correlation An ISOTROPY Strain rate
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薄壁钛管涡流检测异常一例 被引量:1
16
作者 杨亚社 杨永福 +4 位作者 马小菊 李刚 南莉 罗登超 唐进 《无损检测》 2014年第12期87-88,93,共3页
针对薄壁Gr.2钛管涡流检测时报警的现象,采用UT、PT、金相等方法进行了检测分析,并根据涡流检测报警信号连续出现,与标准管报警信号的相位角不重合的特点,分析了可能产生报警的原因。通过工序之间的检测,找到了产生涡流报警的工序,采用... 针对薄壁Gr.2钛管涡流检测时报警的现象,采用UT、PT、金相等方法进行了检测分析,并根据涡流检测报警信号连续出现,与标准管报警信号的相位角不重合的特点,分析了可能产生报警的原因。通过工序之间的检测,找到了产生涡流报警的工序,采用对涡流检测报警的管材再次进行溜轧的方法,消除了该管材的报警信号。采用对管材加套管进行矫直的方法,解决了该规格管材涡流检测报警的问题。 展开更多
关键词 Gr.2薄壁钛管 矫直 涡流
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TA2钛管加工工艺优化 被引量:2
17
作者 杨亚社 杨永福 +1 位作者 南莉 杨建朝 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2012年第9期869-871,共3页
为了简化φ89mm×2mm的TA2钛管加工工艺路线以及提高生产效率,通过改变管坯规格和减少轧制道次的方法,对原始工艺进行了优化。经过对挤压比、开坯轧制力和开坯轧机模具的承载能力进行校核,确定了较优的工艺路线。经过工艺优化,φ89m... 为了简化φ89mm×2mm的TA2钛管加工工艺路线以及提高生产效率,通过改变管坯规格和减少轧制道次的方法,对原始工艺进行了优化。经过对挤压比、开坯轧制力和开坯轧机模具的承载能力进行校核,确定了较优的工艺路线。经过工艺优化,φ89mm×2mm钛管生产的原材料损耗减少了约1%,轧制道次减少了1道次,设备资源利用率显著提高,模具磨损减少,生产效率提高了3倍。 展开更多
关键词 ta2钛管 工艺优化 挤压比
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大口径TA2钛管斜轧穿孔过程粘钛缺陷及其对毛管质量的影响
18
作者 冯庆 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2020年第5期81-85,共5页
针对大口径TA2钛管斜轧穿孔过程中的粘钛问题,通过工业试验研究,分析其对穿孔后毛管的表面状况、变形缺陷、尺寸精度等的影响,以及微观组织分布。结果表明:导盘粘钛及处理延长了轧制工艺时间,涂层对粘钛具有一定的抑制作用,但单支穿孔... 针对大口径TA2钛管斜轧穿孔过程中的粘钛问题,通过工业试验研究,分析其对穿孔后毛管的表面状况、变形缺陷、尺寸精度等的影响,以及微观组织分布。结果表明:导盘粘钛及处理延长了轧制工艺时间,涂层对粘钛具有一定的抑制作用,但单支穿孔轧制轧后基本失效。斜轧穿孔过程后毛管的退火组织为等轴晶,且晶粒获得很大程度的细化,导盘粘钛及处理时间对晶粒尺寸的影响不大。为此,采取了相应的措施减轻了粘钛程度,如:严控加热炉温度、优化布料方式、采用耐磨性更好的铸铁导盘等,有效提高了毛管表面质量和减轻了导盘损耗。 展开更多
关键词 ta2钛管 斜轧穿孔 粘钛 表面质量 微观组织
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