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大规格薄壁镁合金无缝管二辊斜轧穿孔的数值模拟
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作者 胡建华 靳帅帅 +3 位作者 丁小凤 赵春江 梁建国 张国庆 《热加工工艺》 北大核心 2024年第1期95-99,104,共6页
目前,采用三辊斜轧穿孔的大规格薄壁镁合金管容易出现尾三角。因此,本文提出采用二辊锥辊穿制坯料直径为110 mm的大规格AZ31镁合金薄壁无缝管的方法。分析了二辊和三辊斜轧穿孔的原理,根据镁合金材料的特点,制定了相应的变形工艺参数,... 目前,采用三辊斜轧穿孔的大规格薄壁镁合金管容易出现尾三角。因此,本文提出采用二辊锥辊穿制坯料直径为110 mm的大规格AZ31镁合金薄壁无缝管的方法。分析了二辊和三辊斜轧穿孔的原理,根据镁合金材料的特点,制定了相应的变形工艺参数,并采用Deform-3D有限元软件对整个过程进行了数值模拟。分析了等效应变、轧制速度、等效应力等结果。模拟结果表明,管形均匀,尾部截面圆整。 展开更多
关键词 大规格AZ31镁合金 无缝管 尾三角现象 二辊锥辊斜轧穿孔
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热处理工艺对大规格TC17钛合金棒材组织与力学性能的影响
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作者 郭萍 强菲 +1 位作者 王欢 张磊 《钛工业进展》 CAS 2024年第3期19-23,共5页
研究了固溶温度、冷却方式、保温时间及取样方向对两相区锻造的大规格TC17钛合金棒材显微组织和力学性能的影响,并根据实验结果选择最佳热处理制度。结果表明:TC17钛合金棒材的最佳热处理工艺为800℃/2h/WQ+630℃/8h/AC;固溶温度在两相... 研究了固溶温度、冷却方式、保温时间及取样方向对两相区锻造的大规格TC17钛合金棒材显微组织和力学性能的影响,并根据实验结果选择最佳热处理制度。结果表明:TC17钛合金棒材的最佳热处理工艺为800℃/2h/WQ+630℃/8h/AC;固溶温度在两相区时,随着固溶温度的升高,合金强度升高,塑性降低;固溶空冷+时效的合金较相同温度固溶水冷+时效的合金强度高、塑性低;在相同温度固溶水冷条件下,缩短固溶保温时间,可改善合金的塑性;锻造后的TC17钛合金大规格棒材存在各向异性。 展开更多
关键词 TC17钛合金 大规格棒材 热处理工艺 微观组织 力学性能
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航空大型复杂钛框预锻成形初始毛坯优化
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作者 魏科 陈飞 +1 位作者 黄龙 胡康宏 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期99-107,共9页
以某TA15钛合金框为例,采用数值模拟、响应面分析及物理模拟实验相结合的方法对预锻成形的初始毛坯形状尺寸进行了优化。构建了初始毛坯的参数化几何模型;建立了预锻成形有限元模型和响应面实验方案;以型腔各区域同时靠模为目标,根据不... 以某TA15钛合金框为例,采用数值模拟、响应面分析及物理模拟实验相结合的方法对预锻成形的初始毛坯形状尺寸进行了优化。构建了初始毛坯的参数化几何模型;建立了预锻成形有限元模型和响应面实验方案;以型腔各区域同时靠模为目标,根据不同初始毛坯的模拟结果,建立毛坯几何尺寸与模具型腔充填之间的定量关联关系,并通过极值求解计算出最优毛坯几何尺寸;最后采用有限元模拟和物理模拟实验验证了初始毛坯优化的可靠性和准确性。结果表明,该方法能有效克服大型复杂钛框预锻成形中常见的填充不满、成形载荷过大等问题,实现预锻件在型腔不同区域同时靠模。 展开更多
关键词 航空大型钛框 预锻成形 填充不满 初始毛坯 优化设计
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TC18钛合金大规格棒材热变形行为研究进展
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作者 李瑞锋 张智鑫 +2 位作者 唐斌 何书林 李金山 《铸造技术》 CAS 2024年第4期316-327,共12页
近年来,随着自由锻造装备大型化的不断发展,航空航天关键结构件用锻件的大型化需求急剧增长,大规格棒材的制备成为了科研及工业化生产的重点工作。TC18钛合金作为一类高合金化、热变形参数敏感型高强高韧钛合金,已逐步成为航空航天关键... 近年来,随着自由锻造装备大型化的不断发展,航空航天关键结构件用锻件的大型化需求急剧增长,大规格棒材的制备成为了科研及工业化生产的重点工作。TC18钛合金作为一类高合金化、热变形参数敏感型高强高韧钛合金,已逐步成为航空航天关键装备的核心结构材料,因此,其棒材的大型化成为了近年来研究及生产的重点方向。本文梳理了近年来TC18钛合金大规格棒材(Φ300~Φ500 mm)生产技术概况,综述了TC18钛合金热变形数值模拟的相关研究,分析铸锭熔炼、锻造成型及热处理工艺的现状,总结大规格棒材现存问题及解决方法。最后,展望原材料制备过程今后一段时间的研究重点,结合使用单位对TC18钛合金棒材的使用需求,力争在未来打通原材料和成品锻件的全流程制造工艺,实现工艺个性化设计、组织性能定量调控。 展开更多
关键词 TC18钛合金 大规格棒材 热变形行为 强塑性匹配
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正交车铣大直径钛合金无缝管径向切削力的研究
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作者 刘行 姜增辉 +2 位作者 邵忠伟 王书利 贾涛 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第7期80-84,共5页
大直径钛合金无缝管属于大型薄壁件,目前主要采用车削进行外圆加工,较大的径向切削力容易引起工件变形。正交车铣加工外圆表面时径向切削力相对较小,是一种能更好加工这类零件的新方法。通过三因素三水平正交仿真试验,研究采用偏心正交... 大直径钛合金无缝管属于大型薄壁件,目前主要采用车削进行外圆加工,较大的径向切削力容易引起工件变形。正交车铣加工外圆表面时径向切削力相对较小,是一种能更好加工这类零件的新方法。通过三因素三水平正交仿真试验,研究采用偏心正交车铣加工大直径钛合金无缝管外圆时,切削参数对径向切削力的影响,建立了径向切削力的经验公式。结果表明,切削参数对径向切削力影响的大小顺序为a_(p)>f_(z)>v_(c),可通过适当增加每齿进给量提高切削加工的效率。 展开更多
关键词 正交车铣 钛合金 无缝管 切削参数 径向切削力
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UNS N08367超级奥氏体不锈钢大直径无缝管的研发
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作者 李文东 李进 +1 位作者 陈亮 朱安平 《钢管》 CAS 2024年第3期24-29,共6页
介绍了一种核电厂海水系统用UNS N08367超级奥氏体不锈钢大直径无缝管的制造工艺,分析了产品性能。采用斜轧热穿孔+热轧+均整+冷拔工艺,通过优化化学成分和管坯加热温度,控制轧制温度,避免产生α相铁素体和不均匀碳氮化物组织,以及合理... 介绍了一种核电厂海水系统用UNS N08367超级奥氏体不锈钢大直径无缝管的制造工艺,分析了产品性能。采用斜轧热穿孔+热轧+均整+冷拔工艺,通过优化化学成分和管坯加热温度,控制轧制温度,避免产生α相铁素体和不均匀碳氮化物组织,以及合理设计热处理制度,控制热处理温度、保温时间及冷却速率,避免了有害相的析出,成功研发出了核电厂海水系统用UNS N08367超级奥氏体不锈钢大直径无缝管。研究结果表明,该UNS N08367大直径无缝管具有金相组织均一、力学性能稳定及腐蚀性能优异的特点,可以用于压水堆核电厂海水系统。 展开更多
关键词 无缝钢管 UNS N08367 超级奥氏体不锈钢 大直径 热处理
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Φ101.6 mm×9.7 mmTC4S钛合金管皮尔格温轧孔型曲线设计与优化
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作者 艾宇浩 周珍妮 +4 位作者 贺梦瑶 刘会群 林高用 权亚平 吕高鹏 《石油管材与仪器》 2023年第4期37-42,共6页
皮尔格温轧是无缝钛管生产的主要加工工序之一,而轧辊孔型设计是影响温轧生产效率和成品质量的关键因素。针对规格为Φ101.6 mm×9.7 mm的TC4S钛合金无缝管,分别采用SMS MEER法和Shevakin法设计了考虑温轧条件的轧辊环形孔型曲线。... 皮尔格温轧是无缝钛管生产的主要加工工序之一,而轧辊孔型设计是影响温轧生产效率和成品质量的关键因素。针对规格为Φ101.6 mm×9.7 mm的TC4S钛合金无缝管,分别采用SMS MEER法和Shevakin法设计了考虑温轧条件的轧辊环形孔型曲线。在此基础上建立轧辊、坯料和芯棒的3D模型,结合实际工艺参数和试验获取的材料参数,建立该规格无缝管的皮尔格温轧有限元模型。基于Abaqus/Explict软件平台,对两种方法设计的轧管模型开展仿真模拟,对比分析温轧过程中轧制力、不均匀变形程度和尺寸精度等变化规律。结果表明:Shevakin法的峰值轧制力和平均轧制力为6.01 MN和3.62 MN,相比于MEER设计法对应值分别低23.0%和14.2%,而外径相对偏差和壁厚相对偏差则较小,变形稳定性和尺寸精度相应较高,表明Shevakin法更适合所述规格管材的皮尔格轧辊孔型设计。 展开更多
关键词 TC4S钛合金 无缝管 皮尔格温轧 孔型设计 有限元分析
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TA15钛合金大型复杂构件等温局部加载过渡区宏微观变形研究 被引量:15
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作者 李志燕 杨合 +1 位作者 孙志超 唐泽 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2008年第9期1516-1521,共6页
基于DEFORM3D平台,针对大型复杂构件建立了等温局部加载有限元模型,模拟分析了成形参数对过渡区成形和微观组织演化的影响规律。结果表明:随过渡区宽度的增加,过渡区纵向筋和横向筋之间的凹陷增大,平均晶粒尺寸减小;随加载道次的增加,... 基于DEFORM3D平台,针对大型复杂构件建立了等温局部加载有限元模型,模拟分析了成形参数对过渡区成形和微观组织演化的影响规律。结果表明:随过渡区宽度的增加,过渡区纵向筋和横向筋之间的凹陷增大,平均晶粒尺寸减小;随加载道次的增加,过渡区纵向筋和横向筋之间的凹陷减小,平均晶粒尺寸减小;随锻造温度的升高,加载速度的减小其平均晶粒尺寸增大;只采用局部加载成形方式时,过渡区纵横筋充填不均匀,平均晶粒尺寸较小;采用先局部加载后精整的变形方式时,过渡区纵横筋的充填较好,平均晶粒尺寸较大。 展开更多
关键词 局部加载 过渡区 晶粒尺寸 TA15钛合金 大型复杂构件
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大型钛环热辗扩成形轧辊尺寸效应及优化(英文) 被引量:11
9
作者 王敏 杨合 +1 位作者 郭良刚 孙志超 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第3期393-397,共5页
在大型钛环热辗扩成形过程中,驱动辊半径R1与芯辊半径R2的比值R1/R2对变形区几何形状有重要影响,而后者对于获得高质量环件起着决定性的作用。本实验首先对变形区几何形状进行了解析描述,定量确定了其与R1/R2之间的关系;其次,基于动力显... 在大型钛环热辗扩成形过程中,驱动辊半径R1与芯辊半径R2的比值R1/R2对变形区几何形状有重要影响,而后者对于获得高质量环件起着决定性的作用。本实验首先对变形区几何形状进行了解析描述,定量确定了其与R1/R2之间的关系;其次,基于动力显式FE程序ABAQUS/Explicit,建立了可靠的大型钛环热辗扩成形过程的热力耦合3D-FE模型;最后,采用FE模拟方法,从变形区几何形状角度研究了该成形过程中R1/R2对环件成形质量的影响及机制。研究结果表明,存在R1/R2的一个优化取值范围。R1/R2在此范围内取值,能够获得端面质量良好、应变和温度分布较均匀的大型钛环。 展开更多
关键词 大型钛环 热辗扩 轧辊尺寸 动力显式FEM 热力耦合
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旋轧扩径工艺生产大直径中薄壁P91无缝钢管实践 被引量:4
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作者 姚家华 何彪 +3 位作者 肖功业 赵庆权 王国亮 张俊萍 《钢管》 CAS 2016年第6期5-8,共4页
介绍了采用Ф460 mm PQF连轧管机组热轧,再经Ф720 mm斜轧扩径机组旋轧扩径,生产大直径中薄壁P91无缝钢管的生产工艺;分析了生产的P91无缝钢管的性能。结果表明:采用旋轧扩径工艺生产的P91无缝钢管,其化学成分、成品几何尺寸和力学性能... 介绍了采用Ф460 mm PQF连轧管机组热轧,再经Ф720 mm斜轧扩径机组旋轧扩径,生产大直径中薄壁P91无缝钢管的生产工艺;分析了生产的P91无缝钢管的性能。结果表明:采用旋轧扩径工艺生产的P91无缝钢管,其化学成分、成品几何尺寸和力学性能等均满足相关标准要求;其持久强度与常规热轧管机组生产的相当,产品可以在高温高压环境下应用。 展开更多
关键词 无缝钢管 大直径 中薄壁 P91 旋轧 性能
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大尺寸BaZrO3坩埚的制备及其在TiNi形状记忆合金熔炼中的应用 被引量:3
11
作者 邢方圆 陈光耀 +3 位作者 朱凯亮 吴广新 鲁雄刚 李重河 《太原理工大学学报》 CAS 北大核心 2014年第2期172-175,共4页
将经过造粒处理,粒径为0~3mm的BaZrO3粉体在180MPa压力下,冷等静压成型,在1720℃高温烧结6h,制备成大尺寸坩埚。在室温和1000℃对坩埚进行热循环实验测试其抗热震性。此坩埚用于TiNi形状记忆合金的真空感应熔炼,熔炼温度为1600℃... 将经过造粒处理,粒径为0~3mm的BaZrO3粉体在180MPa压力下,冷等静压成型,在1720℃高温烧结6h,制备成大尺寸坩埚。在室温和1000℃对坩埚进行热循环实验测试其抗热震性。此坩埚用于TiNi形状记忆合金的真空感应熔炼,熔炼温度为1600℃,熔炼时间20min。用X射线荧光光谱仪及X射线衍射仪分别测定了造粒后粉体及烧结后坩埚的化学成分和物相;用扫描电子显微镜观察了熔炼前后坩埚的显微形貌;用氮氧化物分析仪分析了熔炼铸锭的氧含量并用ICP光谱仪分析Ba、Zr含量。结果表明,1720℃高温烧结的坩埚显微组织晶粒大小均匀,长大不明显;在热循环13次后坩埚表面有局部微裂纹的产生和显微剥落,13~50次之间裂纹扩展缓慢,50次之后没有宏观上的大损伤;钛合金铸锭中O,Ba,Zr压平均含量分别为780,370,15mg/kg。 展开更多
关键词 造粒 大尺寸坩埚 BaZrO3 钛合金 熔炼
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TC8-1钛合金大规格棒材的研制 被引量:5
12
作者 冯秋元 方波 +5 位作者 陈志勇 马宏刚 李渭清 张平辉 窦立军 王清江 《钛工业进展》 北大核心 2015年第1期30-34,共5页
为满足我国航空发动机对高温钛合金的需求,开展了TC8-1钛合金铸锭及其大规格棒材的研制。结果表明,研制的820 mm TC8-1钛合金大型铸锭成分均匀、冶金质量良好。制备的130~200 mm大规格棒材的室温及高温力学性能、热稳定性能、持... 为满足我国航空发动机对高温钛合金的需求,开展了TC8-1钛合金铸锭及其大规格棒材的研制。结果表明,研制的820 mm TC8-1钛合金大型铸锭成分均匀、冶金质量良好。制备的130~200 mm大规格棒材的室温及高温力学性能、热稳定性能、持久性能、蠕变性能和显微组织均符合技术标准要求,能够满足某型号发动机用材需求,填补了国内空白。同时测定了TC8-1钛合金的线膨胀系数、热导率等物理性能数据,为该合金的应用提供参考。 展开更多
关键词 TC8-1钛合金 大规格棒材 显微组织 力学性能 物理性能
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热穿轧工艺制备大口径TC4钛合金无缝管 被引量:6
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作者 余伟 董恩涛 蔡庆伍 《钛工业进展》 CAS 北大核心 2016年第4期36-39,共4页
采用热穿轧工艺试制大口径TC4钛合金无缝管,测试分析了试制的160 mm×8 mm TC4钛合金无缝管的加工精度、表面质量、显微组织与力学性能。结果表明:热穿轧TC4钛合金无缝管的表面质量、尺寸精度和力学性能均合格;管材的加工态组织... 采用热穿轧工艺试制大口径TC4钛合金无缝管,测试分析了试制的160 mm×8 mm TC4钛合金无缝管的加工精度、表面质量、显微组织与力学性能。结果表明:热穿轧TC4钛合金无缝管的表面质量、尺寸精度和力学性能均合格;管材的加工态组织主要由变形魏氏组织和少量网篮状组织构成,其冲击韧性好,延伸率达到16%以上,无需热处理就可进行冷轧加工,以获得更高精度和表面质量的钛合金无缝管;热穿轧工艺可用来制备大口径TC4钛合金无缝管,具有金属利用率高、流程短、能耗低等优点,能够满足工业生产要求。 展开更多
关键词 TC4钛合金 热穿轧 大口径无缝管 显微组织 力学性能
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大规格TC4无缝管材工艺研究 被引量:6
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作者 李宝霞 李红博 +4 位作者 赵富强 吴月茜 张耀斌 王俊琪 张平平 《有色金属加工》 CAS 2018年第5期47-49,共3页
采用斜轧+热轧生产Φ560 mm×25 mm×6000mm大规格TC4无缝管材,(d/t比为22. 4)进行力学性能、显微组织、表面加工精度与表面质量检测。结果表明,斜轧+热轧生产TC4大规格钛合金无缝管材表面质量、尺寸精度高;其显微组织为网篮和... 采用斜轧+热轧生产Φ560 mm×25 mm×6000mm大规格TC4无缝管材,(d/t比为22. 4)进行力学性能、显微组织、表面加工精度与表面质量检测。结果表明,斜轧+热轧生产TC4大规格钛合金无缝管材表面质量、尺寸精度高;其显微组织为网篮和魏氏体结合体,力学性能稳定;管材经过温矫,平直度达到4mm/m;经过机加工平直度小于1mm/m;加工后成品管材采用横伤检测(GB/T12969. 1无大规格管材),手动超声管材无缺陷。 展开更多
关键词 钛合金大规格无缝管材 斜轧+热轧工艺 显微组织
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优化大直径无缝钢管倍尺数提高成材率 被引量:2
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作者 林震 温博 +1 位作者 陈圣明 丛钢军 《钢管》 CAS 2020年第1期43-46,共4页
介绍提高无缝钢管成材率的措施,针对切损率高的情况制定改进方案,即将二倍尺钢管长度优化为三倍尺,并用典型规格进行试验。分析认为:增加各工序钢管轧制长度,薄壁管长度由二倍尺优化为三倍尺,在切头尾长度相同的情况下,切损率可降低0.5... 介绍提高无缝钢管成材率的措施,针对切损率高的情况制定改进方案,即将二倍尺钢管长度优化为三倍尺,并用典型规格进行试验。分析认为:增加各工序钢管轧制长度,薄壁管长度由二倍尺优化为三倍尺,在切头尾长度相同的情况下,切损率可降低0.5%左右,成材率提高0.5%;增加倍尺后,同规格坯料长度增加,在轧制节奏相同的条件下,产量提高。通过优化倍尺数,每年可降低成本200万元以上,提高产量7万t。 展开更多
关键词 无缝钢管 大直径 成材率 PQF连轧管机 成品管倍尺 切损率
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Q690E海事起重船主弦杆用无缝钢管的开发 被引量:1
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作者 边令喜 周晓锋 +2 位作者 刘江成 周国帅 王亚男 《钢管》 CAS 2019年第5期31-35,共5页
1600t级海事起重船主弦杆用Φ630 mm×30 mm规格Q690E钢级无缝钢管,一直以来无法顺利实现热轧生产.通过优化钢种化学成分,使钢种1 200℃时的热塑性达到40.8%,有效降低了轧制力及生产难度;控制钢种的碳当量在0.62%以下,保证了材料的... 1600t级海事起重船主弦杆用Φ630 mm×30 mm规格Q690E钢级无缝钢管,一直以来无法顺利实现热轧生产.通过优化钢种化学成分,使钢种1 200℃时的热塑性达到40.8%,有效降低了轧制力及生产难度;控制钢种的碳当量在0.62%以下,保证了材料的可焊性;生产前进行端部淬火试验并测量相变点,热处理采用浸入式淬火,保证了管材的淬透性,热处理加热制度为940℃水淬+650℃回火空冷.最终使得产品的屈服强度达到760 MPa以上. 展开更多
关键词 无缝钢管 Q690E 大直径 厚壁 成分设计 可焊性 旋扩 力学性能
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二辊斜轧延伸9Cr-1Mo钢厚壁管内表裂纹形成倾向性模拟研究 被引量:1
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作者 尹元德 李胜祗 +3 位作者 康永林 王鹏展 王向东 李国涛 《特殊钢》 北大核心 2012年第4期18-21,共4页
借助于商用有限元软件MSC.SuperForm,对φ485 mm×73 mm大口径厚壁9Cr-1Mo钢管二辊斜轧延伸过程进行了3D热力耦合模拟;采用Oyane韧性断裂准则分析了轧件损伤场及钢管内表裂纹的倾向性,发现钢管内表邻近芯棒接触区存在破裂高危带。... 借助于商用有限元软件MSC.SuperForm,对φ485 mm×73 mm大口径厚壁9Cr-1Mo钢管二辊斜轧延伸过程进行了3D热力耦合模拟;采用Oyane韧性断裂准则分析了轧件损伤场及钢管内表裂纹的倾向性,发现钢管内表邻近芯棒接触区存在破裂高危带。研究了轧辊入口锥角对轧件损伤场的影响,结果表明,轧辊入口锥角由3.0°增至5.0°时,轧件最大损伤特征由0.520 7降至0.3544,发生内表裂纹的倾向性降低。 展开更多
关键词 无缝钢管 大口径厚壁管 二辊斜轧延伸 内表裂纹 数值模拟
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加工工艺对TA10大规格棒材力学性能的影响 被引量:5
18
作者 王淑艳 岳旭 +4 位作者 段晓辉 宋蕊池 李渭清 李巍 黄淑阳 《世界有色金属》 2016年第5期43-45,共3页
本文采用不同的锻造工艺分别生产不同氧含量TA10钛合金大规格棒材,对其组织及性能进行了对比研究。发现间隙元素氧含量对大规格棒材室温塑性影响很大,随着氧含量的增加,严重的晶格畸变强烈阻碍位错运动,增加强度的同时严重降低材料... 本文采用不同的锻造工艺分别生产不同氧含量TA10钛合金大规格棒材,对其组织及性能进行了对比研究。发现间隙元素氧含量对大规格棒材室温塑性影响很大,随着氧含量的增加,严重的晶格畸变强烈阻碍位错运动,增加强度的同时严重降低材料塑性。此外,随着锻造温度的降低,两相区变形程度增加,可获得均匀细小的等轴组织,该组织具有良好的综合力学性能。实验结果表明:由于氧含量与锻造工艺的不同,导致同规格棒材组织性能存在较大差异。合理控制氧含量,并采用低温大变形锻造工艺生产的大规格TA10钛合金棒材晶粒尺寸可以控制在35μm以内,且综合力学性能优异。 展开更多
关键词 TA10钛合金 大规格棒材 锻造工艺 氧含量 力学性能
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大直径无缝钢管的端部定径装置 被引量:2
19
作者 陈峰 屈薛勇 +1 位作者 马奎臣 黄维勇 《焊管》 2018年第2期46-49,共4页
为了满足未来海洋及恶劣环境下大直径管材对接敷设的要求,通过对当前大直径无缝钢管端部定径方法的分析,提出了采用分段组合模具、内外同时定径的端部定径解决方案,研发了专门用于大直径中薄壁管材端部定径的装置,并对该装置存在的问题... 为了满足未来海洋及恶劣环境下大直径管材对接敷设的要求,通过对当前大直径无缝钢管端部定径方法的分析,提出了采用分段组合模具、内外同时定径的端部定径解决方案,研发了专门用于大直径中薄壁管材端部定径的装置,并对该装置存在的问题进行了进一步改进,结果表明,开发的大直径无缝钢管端部定径装置能显著提高管材端部的椭圆精度,减少管材的切损,为进一步研究更大直径的管材端部定径装备提供了技术依据。 展开更多
关键词 钢管 中薄壁 无缝 大直径 管端定径
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H13大规格芯棒断裂失效原因分析 被引量:2
20
作者 刘甲明 王超峰 +2 位作者 杨为国 胡平 陆明和 《钢管》 CAS 2019年第4期65-67,共3页
观察Φ460mmPQF连轧管机组H13大规格芯棒的宏观断裂形貌,分析其力学性能及显微组织,找出H13大规格芯棒断裂的原因。分析认为:H13芯棒在径向各位置的液析碳化物数量均较多,形状多呈长条状,且多个液析碳化物聚集呈链状分布,使材料韧性降低... 观察Φ460mmPQF连轧管机组H13大规格芯棒的宏观断裂形貌,分析其力学性能及显微组织,找出H13大规格芯棒断裂的原因。分析认为:H13芯棒在径向各位置的液析碳化物数量均较多,形状多呈长条状,且多个液析碳化物聚集呈链状分布,使材料韧性降低,造成芯棒断裂。 展开更多
关键词 无缝钢管 连轧管机组 大规格芯棒 断裂 失效分析
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