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Effect of duplex aging on microstructure and mechanical properties of near-βtitanium alloy processed by isothermal multidirectional forging 被引量:4
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作者 Chang-jiang ZHANG Xi JIANG +5 位作者 Zhi-dan LÜ Hong FENG Shu-zhi ZHANG Ying XU Muhammad Dilawer HAYAT Peng CAO 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第4期1159-1168,共10页
The effects of sub-transus(α+β)annealing treatment(ST),followed by single aging(SA)or duplex aging(DA)on the microstructural evolution and mechanical properties of near-βTi-4Al-1Sn-2Zr-5Mo-8V-2.5Cr(mass fraction,%)... The effects of sub-transus(α+β)annealing treatment(ST),followed by single aging(SA)or duplex aging(DA)on the microstructural evolution and mechanical properties of near-βTi-4Al-1Sn-2Zr-5Mo-8V-2.5Cr(mass fraction,%)alloy were investigated using optical microscopy,scanning electron microscopy,and transmission electron microscopy.The results show that the finer secondaryαphase precipitates in the alloy after DA than SA(e.g.,149 nm for SA and 69 nm for DA,both after ST at 720℃).The main reason is that the pre-aging step(300℃)in the DA process leads to the formation of intermediateωphase nanoparticles,which assist in the nucleation of the acicular secondaryαphase precipitates.In addition,the strength of the alloy after DA is higher than that of SA at the specific ST temperature.A good combination is achieved in the alloy subjected to ST at 750℃,followed by DA(UTS:1450 MPa,EL:3.87%),which is due to the precipitation of nanoscale secondaryαphase by DA.In conclusion,DA is a feasible process for this new near-βtitanium alloy. 展开更多
关键词 new near-βtitanium alloy multidirectional forging annealing treatment duplex aging ω-assistedαnucleation microstructure mechanical properties
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Development and application of titanium alloy casting technology in China 被引量:5
2
作者 NAN Hai XIE Cheng-mu ZHAO Jia-qi 《China Foundry》 SCIE CAS 2005年第4期239-245,共7页
The development and research of titanium cast alloy and its casting technology, especially its application in aeronautical industry in China are presented. The technology of molding, melting and casting of titanium al... The development and research of titanium cast alloy and its casting technology, especially its application in aeronautical industry in China are presented. The technology of molding, melting and casting of titanium alloy, casting quality control are introduced. The existing problems and development trend in titanium alloy casting technology are also discussed. 展开更多
关键词 steel CASTINGS inserted die microstructure mechanical properties flame QUENCHING cast titanium alloy CASTING technology quality control DEVELOPMENT TREND
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Forging-microstructure-tensile properties correlation in a new nearβhigh-strength titanium alloy 被引量:3
3
作者 Huan Wang She-Wei Xin +2 位作者 Yong-Qing Zhao Wei Zhou Wei-Dong Zeng 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2021年第8期2109-2117,共9页
Microstructures and tensile properties of a newβhigh-strength titanium alloy Ti-5321(Ti-5 Al-3 Mo-3 V-2 Zr-2 Cr-1 Nb-1 Fe)were investigated in this study.Four microstructures,including equiaxed microstructure(EM),bim... Microstructures and tensile properties of a newβhigh-strength titanium alloy Ti-5321(Ti-5 Al-3 Mo-3 V-2 Zr-2 Cr-1 Nb-1 Fe)were investigated in this study.Four microstructures,including equiaxed microstructure(EM),bimodal microstructure(BM),basket-weave microstructure(WM)and lamellar microstructure(LM),were tailored by changing the forging process,and the influences of different microstructures on tensile properties were also analyzed.The results indicated that Ti-5321 exhibits a better combination of strength and ductility,compared to Ti-5553,Ti-1023,BT22 and Ti15-3.The ultimate tensile strength,total elongation and reduction in area could be achieved in a range of 1200-1300 MPa,10%-15%and40%-60%,respectively.The influences of variant selection on the tensile properties in Ti-5321 alloy were also analyzed.Afterβforging and solution treatment,αphase maintained strictly Burgers orientation relation with adjacentβphase.Morphological features of the fractography in BM and LM were also explored to further explain the tensile properties and the fracture mode of Ti-5321 alloy. 展开更多
关键词 new nearβtitanium alloy forging process Variant selection Tensile properties
原文传递
基于有限元仿真的钛合金喷丸技术应用综述
4
作者 吴明阳 侯德新 +2 位作者 吴石 洪佳威 李录彬 《工具技术》 北大核心 2024年第8期3-8,共6页
喷丸强化工艺作为一种常用的表面强化技术,在钛合金相关零部件的表面强化中起到重要作用,有限元技术在探究喷丸强化工艺机理和强化效果中应用广泛。目前,多数喷丸仿真研究都是以钢和铝合金为材料,以钛合金为材料的喷丸仿真研究相对较少... 喷丸强化工艺作为一种常用的表面强化技术,在钛合金相关零部件的表面强化中起到重要作用,有限元技术在探究喷丸强化工艺机理和强化效果中应用广泛。目前,多数喷丸仿真研究都是以钢和铝合金为材料,以钛合金为材料的喷丸仿真研究相对较少。本文总结了国内外学者关于钛合金传统喷丸仿真技术、钛合金新型喷丸仿真技术以及钛合金传统喷丸技术与新型喷丸仿真技术的联系,并对钛合金喷丸仿真方面的发展趋势进行展望。 展开更多
关键词 喷丸强化 有限元技术 钛合金 传统喷丸 新型喷丸
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铝合金一体化大型压铸结构件应用与挑战
5
作者 张成 《汽车文摘》 2024年第6期52-57,共6页
新能源汽车一体化压铸技术引领了造车工艺的革新。为了满足新能源汽车对整车轻量化及成本控制的双重需求,阐述了铝合金材料在汽车轻量化进程中的关键作用,分析了铝合金一体化压铸工艺的原理、优劣势及其国内外应用现状,探讨了一体化压... 新能源汽车一体化压铸技术引领了造车工艺的革新。为了满足新能源汽车对整车轻量化及成本控制的双重需求,阐述了铝合金材料在汽车轻量化进程中的关键作用,分析了铝合金一体化压铸工艺的原理、优劣势及其国内外应用现状,探讨了一体化压铸技术在材料开发和工艺技术方面所面临的挑战,并针对一体化压铸技术发展与应用提出可行性建议,旨在推动铝合金材料在汽车制造中的广泛应用,为汽车行业的轻量化、节能化和环保化提供有力参考。 展开更多
关键词 汽车轻量化 铝合金 一体化压铸 新能源汽车 成本控制
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热处理对TC4连接件微观组织和力学性能的影响
6
作者 廖利华 袁伍丰 +2 位作者 周洪刚 刘克 何洪 《新技术新工艺》 2024年第9期51-54,共4页
采用模锻工艺制备了TC4钛合金特种车辆连接件,分别进行退火、固溶和回火等热处理,结合金相显微分析、室温拉伸、硬度测试等手段,研究了热处理对TC4钛合金模锻连接件微观组织和拉伸力学性能的影响。结果表明:样件退火处理后,显微组织为α... 采用模锻工艺制备了TC4钛合金特种车辆连接件,分别进行退火、固溶和回火等热处理,结合金相显微分析、室温拉伸、硬度测试等手段,研究了热处理对TC4钛合金模锻连接件微观组织和拉伸力学性能的影响。结果表明:样件退火处理后,显微组织为α相+次生α相+残余β相,为GJB 2744A—2007《航空用钛及钛合金锻件规范》标准规定的4类退火态显微组织,材料的抗拉强度低但韧性高,连接件可承受210 kN拉力;采用退火+固溶+回火处理,显微组织为α相和α′马氏体相,材料的抗拉强度最高但韧性低,连接件可承受180 kN拉力;采用退火+回火处理工艺,显微组织为初生α相+次生α相+残余β相,为GJB 2744A—2007标准规定的2类退火态组织,材料抗拉强度和韧性适中,连接件可承受超过300 kN拉力,满足设计要求。 展开更多
关键词 TC4钛合金 模锻 热处理 微观组织 显微硬度 拉伸力学性能
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钛合金模锻工艺的研究进展 被引量:12
7
作者 张行健 吕宏军 +2 位作者 王琪 陈永来 周晓建 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第11期95-98,共4页
对于难变形的钛合金,模锻是其加工成形的一种重要手段。综述了钛合金的几种主要模锻工艺,包括α+β锻造(常规锻造)、β锻造(亚β锻造)等传统模锻工艺和准β锻造、近β锻造、等温锻造、热模锻造等新工艺,重点概述了上述几种工艺的原理、... 对于难变形的钛合金,模锻是其加工成形的一种重要手段。综述了钛合金的几种主要模锻工艺,包括α+β锻造(常规锻造)、β锻造(亚β锻造)等传统模锻工艺和准β锻造、近β锻造、等温锻造、热模锻造等新工艺,重点概述了上述几种工艺的原理、特点及国内外研究和应用现状。最后展望了我国钛合金模锻工艺的发展方向,指出β锻造(亚β锻造)、近净成形工艺(等温锻造和热模锻造)将是未来的研究热点。 展开更多
关键词 钛合金 模锻 新工艺
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TA15钛合金大型整框锻造成形数值模拟与实验研究 被引量:10
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作者 薛松 周杰 +1 位作者 熊运森 门正兴 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第11期73-75,共3页
应用有限元软件DEFORM-3D对TA15钛合金大型整框零件锻造成型过程进行数值模拟分析,确定了合理的坯料形状尺寸,选择了合理的模锻工艺参数,形成了可行的整框模锻件的模锻工艺。对数值模拟结果进行了验证性生产试验。结果表明,采用模拟方... 应用有限元软件DEFORM-3D对TA15钛合金大型整框零件锻造成型过程进行数值模拟分析,确定了合理的坯料形状尺寸,选择了合理的模锻工艺参数,形成了可行的整框模锻件的模锻工艺。对数值模拟结果进行了验证性生产试验。结果表明,采用模拟方法所确定的坯料所生产出的终锻件成形质量良好、工艺可行、模具设计合理,整框锻件产品性能稳定可靠。 展开更多
关键词 TA15钛合金 整框 模锻 数值模拟
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Ti6Al4V钛合金超声波冷锻/微弧氧化涂层的制备及耐磨性能 被引量:8
9
作者 顾艳红 马慧娟 +3 位作者 陈玲玲 杨远航 刘琦 刘家浚 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第1期87-95,共9页
为了提高生物医用钛合金的耐磨性,利用超声波冷锻技术(UCFT)作为预处理,采用微弧氧化(MAO)技术制备出具有生物活性的MAO涂层。采用透射电子显微镜(TEM)和原子力显微镜(AFM)测量钛合金UCFT处理后表面纳米晶粒大小和表面粗糙度,采用扫描... 为了提高生物医用钛合金的耐磨性,利用超声波冷锻技术(UCFT)作为预处理,采用微弧氧化(MAO)技术制备出具有生物活性的MAO涂层。采用透射电子显微镜(TEM)和原子力显微镜(AFM)测量钛合金UCFT处理后表面纳米晶粒大小和表面粗糙度,采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和显微硬度计测量涂层的微观形貌、相组成和显微硬度,并在高速往复摩擦磨损试验机上对试样进行摩擦学性能测试。结果表明:超声波冷锻后的钛合金表面晶粒得到细化,平均表面粗糙度仅为36.98nm;UCFT-MAO涂层的显微硬度从330HV0.05提高到518HV0.05,经超声波冷锻预处理后的微弧氧化涂层的摩擦因数降低,UCFT-MAO试样在仿生液中的磨损量仅为基体试样的1/3。超声波冷锻技术作为预处理,显著提高了钛合金微弧氧化涂层的耐磨性能。 展开更多
关键词 钛合金 超声波冷锻 微弧氧化 耐磨性
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高铝锌基合金ZA27液态模锻工艺参数研究 被引量:6
10
作者 崔联合 刘忠德 李庆学 《模具工业》 北大核心 2005年第7期54-57,共4页
叙述了用ZA27合金采用液态模锻工艺生产圆环零件的研究,确定了ZA27合金液态模锻最佳工艺参数,对常规铸造件和液态模锻件组织特征进行了对比分析。结果表明:液态模锻工艺生产的零件机械性能优于常规铸造件。
关键词 液态模锻 工艺参数 模具 ZA27合金
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TC4合金叶片热模锻过程的数值模拟 被引量:3
11
作者 蔡军 李付国 +1 位作者 任东升 王家臣 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2008年第6期15-20,25,共7页
文摘为了生产出质量合格的叶片,针对TC4合金叶片的成形特点,为其制订了相应的热模锻成形工艺。同时采用基于有限体积的材料成形模拟技术,对TC4合金叶片热模锻过程进行了模拟,分析了坯料成形过程中的充填情况、应变场、应力场及终锻温度... 文摘为了生产出质量合格的叶片,针对TC4合金叶片的成形特点,为其制订了相应的热模锻成形工艺。同时采用基于有限体积的材料成形模拟技术,对TC4合金叶片热模锻过程进行了模拟,分析了坯料成形过程中的充填情况、应变场、应力场及终锻温度场的分布规律。模拟结果表明:锻件轮廓清晰,模具型腔充填完整,未出现充不满或折叠等锻造缺陷。实际生产出来的叶片经理化检测和外观检查,质量符合要求,制定的工艺方案合理,可以满足TC4合金航空风扇转子叶片的成形质量要求。 展开更多
关键词 TC4合金 叶片 热模锻 数值模拟
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热加工工艺对TC11钛合金显微组织与力学性能的影响 被引量:2
12
作者 邓瑞刚 杨冠军 +3 位作者 毛小南 张鹏省 韩栋 张拓燕 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2011年第8期40-43,共4页
分析了常规锻造和特种锻造工艺及不同热处理工艺对TC11钛合金组织和力学性能的影响。结果表明:特种锻造后得到的锻态组织为少量球状α相、细板条α相与β相构成的网篮组织,热处理后的力学性能明显高于常规锻造的;钛合金经特种锻造结合... 分析了常规锻造和特种锻造工艺及不同热处理工艺对TC11钛合金组织和力学性能的影响。结果表明:特种锻造后得到的锻态组织为少量球状α相、细板条α相与β相构成的网篮组织,热处理后的力学性能明显高于常规锻造的;钛合金经特种锻造结合高温均匀化与双重退火处理可得到由12%(体积分数)左右球状初生α相、一定宽长比条状初生α相和β相组成的网篮组织,可使其获得良好的强韧性匹配。 展开更多
关键词 TC11钛合金 锻造工艺 显微组织 热处理工艺
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铝合金活扳手扳体液态模锻工艺 被引量:3
13
作者 王亦新 王国祥 +2 位作者 印飞 洪慎章 曾振鹏 《新技术新工艺》 北大核心 2001年第10期33-34,共2页
指出了钢制活扳手扳体的使用缺点。叙述液态模锻的工艺实质及其特点。介绍了扳体材料、锻件设计及液态模锻的工艺参数。
关键词 铝合金活扳手 扳体 液态模锻 压力铸造 模锻
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锻造温度对汽车用新型钛合金性能的影响 被引量:4
14
作者 甘伟 项俊锋 黄芳 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期70-73,共4页
采用不同始锻和终锻温度对Ti-3Al-5Mo-1Cr-0.5V汽车用新型钛合金样品进行锻造成型试验,以及力学和耐磨损性能的测试与分析。结果表明:随着900~980℃始锻温度、780~880℃终锻温度,Ti-3Al-5Mo-1Cr-0.5V汽车用新型钛合金样品的抗拉强度先... 采用不同始锻和终锻温度对Ti-3Al-5Mo-1Cr-0.5V汽车用新型钛合金样品进行锻造成型试验,以及力学和耐磨损性能的测试与分析。结果表明:随着900~980℃始锻温度、780~880℃终锻温度,Ti-3Al-5Mo-1Cr-0.5V汽车用新型钛合金样品的抗拉强度先增大后减小,断后伸长率和磨损体积先减小后增大,力学和耐磨损性能先提升再下降。与900℃始锻温度相比,960℃始锻温度下样品的抗拉强度增大63 MPa,磨损体积减小26.95%;与780℃终锻温度相比,840℃终锻温度下样品的抗拉强度增大66 MPa,磨损体积减小29.07%。Ti-3Al-5Mo-1Cr-0.5V汽车用新型钛合金的锻造工艺参数优选为960℃始锻温度、840℃终锻温度。 展开更多
关键词 新型钛合金 始锻温度 终锻温度 力学性能 耐磨损性能
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高强度TC18钛合金β锻造工艺参数与组织和性能的定量关系 被引量:2
15
作者 沙爱学 李兴无 王庆如 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第12期49-52,共4页
采用普通模锻试验方法,研究了TC18高强度β锻造钛合金工艺参数与显微组织和力学性能之间的定量关系。结果表明:可以用一个新参数ζ(β锻造综合参数)来表征以上加热温度与相变点温差T和单相区保温时间t对合金力学性能的综合影响;当取ζ=T... 采用普通模锻试验方法,研究了TC18高强度β锻造钛合金工艺参数与显微组织和力学性能之间的定量关系。结果表明:可以用一个新参数ζ(β锻造综合参数)来表征以上加热温度与相变点温差T和单相区保温时间t对合金力学性能的综合影响;当取ζ=T+0.1t时,合金的断面收缩率φ、冲击韧度a_(KU)ζ上升而线性下降;断裂韧度K_(IC)、疲劳极限σ_(D)与ζ之间具有峰值关系;ζ与合金β晶粒平均直径D线性相关。 展开更多
关键词 高强度TC18钛合金 锻造工艺 显微组织 力学性能
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影响铝合金模锻件折叠的工艺因素 被引量:2
16
作者 孙绍华 梁岩 孙超 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2009年第8期40-42,共3页
铝合金模锻件的折叠是模锻件生产中最常见的废品。分析了铝合金模锻件产生折叠的原因并提出了预防措施,使模锻件成品率大幅度提高,取得了明显的经济效益。
关键词 铝合金 模锻件 折叠 工艺编制 钻孔
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增压器盖、底镁合金液态模锻工艺研究 被引量:2
17
作者 程贵生 杨晓红 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第1期110-113,共4页
镁合金是一种有广泛发展前途的轻合金,它特别适合应用于汽车上的零件。结合汽车制件,采用液态模锻新工艺对其工艺参数选择、制件力学性能、模具结构和特点及工艺过程中温度和时间变化等主要问题进行了研究,得出相应的数据和图形。
关键词 液态模锻 镁合金 工艺参数
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成形速度对7075半固态模锻组织均匀性的影响 被引量:2
18
作者 谭建波 赵鹏鹏 《河北科技大学学报》 CAS 2016年第6期609-613,共5页
在半固态模锻过程中,经常会出现液相偏析现象,使零件出现"弱点"或"弱区",这些"弱点"或"弱区"通常又是潜在的裂纹源和服役条件下失效的起因。为了分析研究半固态模锻液相偏析的影响因素,应用DEF... 在半固态模锻过程中,经常会出现液相偏析现象,使零件出现"弱点"或"弱区",这些"弱点"或"弱区"通常又是潜在的裂纹源和服役条件下失效的起因。为了分析研究半固态模锻液相偏析的影响因素,应用DEFORM-3D软件对7075铝合金半固态模锻充型过程进行了模拟,研究了成形速度对7075铝合金杯形件充型过程的影响规律。在模拟的基础上,利用压力机及杯形实验模具,进行了半固态7075铝合金流变模锻成形,研究了成形速度对7075铝合金杯形件半固态模锻组织均匀性的影响。模拟和实验结果表明:成形速度越高,充型越不平稳;在压头温度400℃、成形比压50 MPa、合金温度628℃的条件下,随着成形速度的增加,杯形件的液相偏析度增加,组织越不均匀,当成形速度为5mm/s时,杯形件的液相偏析度高达18.2%。 展开更多
关键词 铸造工艺与设备 半固态 流变模锻 7075铝合金 组织均匀性 液相偏析度
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铝合金连杆模锻工艺研究 被引量:4
19
作者 张昌明 《机械设计与制造》 北大核心 2008年第11期105-106,共2页
通过分析铝合金模锻工艺的特点、模锻过程中易产生的缺陷以及应该注意的问题,根据开式模锻成形理论和连杆零件图的要求,结合铝合金连杆锻造的技术和特点,对自行车铝合金连杆锻造工艺进行具体分析,确定了合理的铝合金连杆模锻工艺。绘制... 通过分析铝合金模锻工艺的特点、模锻过程中易产生的缺陷以及应该注意的问题,根据开式模锻成形理论和连杆零件图的要求,结合铝合金连杆锻造的技术和特点,对自行车铝合金连杆锻造工艺进行具体分析,确定了合理的铝合金连杆模锻工艺。绘制了计算毛坯截面图、锻件图,并进行了锻模设计,确定了制坯工步及模锻设备。同时指出在锻造过程中应该注意的问题以及相关的预防措施。 展开更多
关键词 铝合金 连杆 锻造工艺 模具设计
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小公差TC-11钛合金叶片模锻工艺研究 被引量:1
20
作者 王乐安 刘强 +2 位作者 唐祥松 施祥生 赵步章 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1995年第1期31-35,共5页
针对航空叶片模锻件公差大、后续工序工作量大的现状,对常规模锻模座作局部改进,并借助吻合板在现有机械压力机上实现恒载荷模锻。采用该工艺方法用机械压力机锻造的TC-11钛合金叶片模锻件实测厚度公差为0.22mm,仅为采用... 针对航空叶片模锻件公差大、后续工序工作量大的现状,对常规模锻模座作局部改进,并借助吻合板在现有机械压力机上实现恒载荷模锻。采用该工艺方法用机械压力机锻造的TC-11钛合金叶片模锻件实测厚度公差为0.22mm,仅为采用常规模锻工艺方法在同样条件下模锻叶片厚度公差带的1/3。 展开更多
关键词 模锻 钛合金 叶片 航空发动机
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