Preparation and visible-light photocatalytic property of nanostructured Fe-doped TiO_2 from titanium containing electric furnace molten slag

Nanostructured Fe-doped titanium dioxide was synthesized from titanium containing electric furnace molten slag （TCEFMS） by using an alkali fusion, followed by a hydrolyzation-acidolysis-cMcination route. The effects of Mkali/slag mass ratio, calcinating temperature, calcinating time, and water/slag mass ratio on the extraction efficiency and purity of products were systematically studied in this paper. It is indicated that the best extraction efficiency of nanostructured Fe- doped titanium dioxide is 99.35%, when the molten slag is calcinated at 700℃ for 1 h with the mass ratio of alkali/molten slag of 1.5：1. The influence of alkali/slag mass ratio on the photocatalytic activity of final products was evaluated by the photodegradation of methyl blue under visible light irradiation. A maximum photodegradation efficiency of 88.12% over 30 min was achieved under the optimum conditions.

承德钒钛2500m^(3)高炉年修放残铁实践

承德钒钛新材料有限公司炼铁事业部A号2500 m^(3)高炉,因长期运行导致铁口区域及炉缸遭受严重侵蚀,不仅影响了高炉的生产效能,也对生产安全构成了潜在威胁。针对此情况,承德钒钛对该高炉实施了年修计划。经过精密理论计算与实践验证,创新性地研发出1套专为大型高炉设计的残余渣铁排放方案,并配套了专用的渣铁沟系统。在确保安全的前提下,通过在炉缸部位精准开口,短时高效释放并清除高炉内部累积的残余渣铁。该方案与系统的成功应用,有效克服了高炉停炉检修期间时间紧迫、残铁口施工空间局促、施工区域障碍物众多以及残铁口精确定位困难等难题,不仅提高了残余渣铁的排放效率,还显著缩短了高炉大修的整体工期,为公司资金控制与成本控制探索出了一条新的路径。

钛铁渣处理与利用研究

本文阐述三种钛铁渣成分、结构及利用途径，为钛铁渣资源化打好基础。

碘-乙醇分离钒钛高炉渣中金属铁的研究

研究和提出了测定钒钛高炉渣中金属铁的新方法,其内容包括:以碘-乙醇为试剂浸溶分离金属铁,然后将分离出的滤液处理,用EDTA标准溶液络合滴定,测定钒钛高炉渣中的金属铁。介绍了实验操作步骤,并进行了条件试验、回收试验、准确度检验。实验证明,所用方法简单、快速,操作易行,试剂无毒,对环境无污染,分析结果重现性好,平均回收率达99.55%,平均标准偏差为0.02%。该方法准确度较高,适合于钒钛高炉渣、普通炉渣中金属铁的工业分析。

亚硫酸钠浸取—抗坏血酸滴定法测定炉渣中金属铁

提出了亚硫酸钠浸取—抗坏血酸滴定法测定炉渣中金属铁的新方法。详细论述了金属铁的最佳浸取条件,对滴定干扰元素的影响等进行了试验。结果表明,试样在含50 g/L亚硫酸钠的pH 4.5缓冲溶液中室温振荡1 h可使金属铁浸取完全。采用过氧化氢或过硫酸铵作预氧化剂,用抗坏血酸作为还原剂、用电位滴定法测定金属铁,操作简便。炉渣中大量的钛和锰对测定无干扰,铜、钼、钒的允许量可达到5 mg。测定结果相对标准偏差RSD〈5%,加标回收率为99.6%~101.0%。

钒钛高炉渣中金属铁的分析方法研究(碘-乙醇分离,EDTA法测定)

以溴-甲醇浸溶,重铬酸钾法测定金属铁的准确度很高。但由于此法中要用到Br_2,CH_3OH,HgCl_2,K_2Cr_2O_7等对人体有害的试剂,本文采用I_2-C_2H_5OH浸溶,EDTA法测定,避免了使用以上有害物质。本方法简单,重现性好,终点易于观察,适用于钒钛高炉渣,高钛渣和普通炉渣中金属铁的测定。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高钛渣铁中锰磷钒

以电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定高钛渣铁中Mn,P,V。试验了基体和共存元素干扰情况,优选了元素分析谱线和仪器参数;采用同步背景校正、K系数校正以及基体匹配相结合的方法来消除基体、共存元素的干扰和试液进样雾化的物理化学因素影响。试样分析结果与常规化学法分析结果对照一致。

钒钛高炉渣中金属铁的分析

研究和提出了以碘-乙醇分离金属铁，EDTA络合滴定法测定钒钛高炉渣中金属铁的新方法．所用方法简单，试剂无毒，分析结果重现性好，平均标准偏差为0．02％，准确度较高，平均回收率达99．55％，适合于钒钛高炉渣、普通炉渣中金属铁的测定．

钒钛磁铁矿冶炼条件下高炉炉前耐火材料的改进

阐述了钒钛磁铁矿冶炼条件下高炉渣的特性,分析了攀钢出铁沟用免烘烤捣打料的损毁机理,研究了兼有促烧和防粘渣作用的复合添加剂对攀钢出铁沟用免烘烤捣打料性能的影响。结果表明:适量的复合添加剂不仅能提高材料的强度,而且还会提高材料抗渣性。设计的新型出铁沟免烘烤捣打料有效地解决了粘渣问题,使用寿命由原来的3～5天提高到7～9天。

钛铁渣加入量对高铝矾土浇注料抗渣性能的影响

以钛铁渣部分替代高铝矾土,研究了钛铁渣加入量对浇注料烧结及抗渣侵蚀性能的影响。采用ICP和SEM等分析测试技术对浇注料试样进行了表征。结果表明:随着钛铁渣加入量的增大,浇注料试样的致密度增强,冷态强度增大,钛铁渣中的低熔相可促进试样的烧结;钛铁渣易与熔渣反应,增大熔渣的粘度,进而和原质层形成分界,阻止熔渣的进一步侵蚀与渗透;结合浇注料试样的荷重软化点温度与静态抗渣试样的微观形貌分析,钛铁渣加入量以40wt.%为宜。

从钛铁渣中回收有价成分钛和铝的研究──（－）回收钛的研究

本文提出了一种从钛铁渣中提取钛和铝的方法。研究了硫酸酸解、浸取钛铁渣及溶剂萃取法选择性萃取钛的条件，使钛与酸解液中的铝、铁得以有效分离，经洗涤、反萃，最后以钛白粉形式回收钛，纯度大于９８％，钛的回收率约为９３％．

钒钛废渣中Fe_2O_3对陶瓷砖性能影响

用钒钛废渣代替15%粘土,制备陶瓷砖。探究Fe_2O_3的添加量、烧结温度对陶瓷砖线收缩率、吸水率和抗折强度的影响。用X射线衍射仪(XRD)研究陶瓷砖的晶体结构,扫描电子显微镜(SEM)观察表观形貌。研究结果表明:添加不同含量Fe_2O_3陶瓷砖的主晶相均为石英、钙长石及氧化铁;钒钛废渣中氧化铁与氧化钙、二氧化硅等形成低共熔物,降低烧结温度,增加坯体致密化程度。试样中,Fe3+以八面体配位存在,破坏陶瓷玻璃相网络结构,降低陶瓷玻璃相的粘度,有利于烧结中原子、离子扩散,提高陶瓷砖综合性能。

钛铝酸钙加入量对高铝浇注料性能的影响

为了回收利用钛铁渣,以板状刚玉、钛铝酸钙细粉和活性氧化铝微粉CL370为主要原料,铝酸钙水泥(Secar 71)为结合剂,聚羧酸类减水剂ADS和ADW为分散剂,制备了高铝浇注料。研究了钛铁渣制备的钛铝酸钙加入量(加入质量分数分别为0、4%、8%、12%和16%)对浇注料性能的影响。结果表明:钛铝酸钙的引入可以促进材料的烧结,提高体积密度和抗热震性能,但同时会在一定程度上降低浇注料材料的高温力学性能。综合考虑,钛铝酸钙的最佳加入量(w)为4%。

大型密闭电炉生产钛渣循环经济实践及发展探讨

循环经济是21世纪最重要的经济发展模式。云南新立有色金属有限公司引进了代表当今世界先进水平的直流密闭电弧炉(简称DC炉)钛渣生产线。本文分析了钛渣生产环节中烟气、生铁、废水有效利用措施及实践应用情况,从而实现钛渣生产过程节能减排、循环经济的目的。同时也对包括处理后烟尘回收后的资源化利用、企业烟气发电的建设、优化生铁深加工工艺等提出了探讨。

从钛铁渣中回收钛和铝——(二)回收铝

提出了一种从钛铁渣中提取大量铝的方法.研究了将钛铁渣酸解液中大量铝合成洗涤助剂用4A沸石的工艺条件,得到了合格的4A沸石产品,铝的回收率约为89%.探讨了导向剂在合成沸石中的应用,并对4A沸石产品的物性进行了表征.

钛石膏综合利用及硫钙分离新工艺研究

为了解决钛石膏综合利用问题,提出一种温和的湿化学法转化法,采取铵盐循环的方式实现以低价碳酸氢铵为原料、使钛石膏固废转化为高质量碳酸钙产品,同时获得硫酸铵和富铁渣。试验结果表明,钛石膏与碳酸氢铵的质量比为1∶1、反应温度为65℃、反应时间为1.25 h条件下,钛石膏的转化率可以达到95%以上,将转化后的碳酸钙和铁渣等与氯化铵加热沸腾反应并回收碳酸铵,将反应完成后的固液分离,利用回收的碳酸铵与分离液体进一步反应可得纯度高达98%以上的碳酸钙和含铁量高达61%以上的铁渣。

钛白渣制备复合磷酸铁锂及其电化学性能

采用液相水热法制备技术,以钛白渣、碳酸锂、磷酸二氢钠为原料,抗坏血酸为添加剂,在密闭高压反应釜中合成得到了镁掺杂磷酸铁锂复合材料。研究了钛白渣一步制备磷酸铁锂材料过程中,杂质元素的掺入情况及其对复合材料结构、形貌、电化学性能等的影响。电感耦合等离子体光谱仪(ICP)和电镜能谱仪(EDS)分析结果表明,在合成过程中镁成功掺入到复合材料中,制备得到复合材料LiMP04(M代表Fe与Mg);X射线衍射仪(XRD)分析结果表明微量镁的掺入并未对材料结构产生影响;扫描电镜(SEM)结果显示钛白渣制备的复合磷酸铁锂材料形貌为菱形多面体;电化学性能测试结果表明合成的复合材料的首次充放电性能、循环性能和高倍率性能有较大提升,均显著优于高纯硫酸亚铁制备的磷酸铁锂材料性能。

钛渣连续熔炼渣铁界层凝固机理及控制探讨

探讨了高功率全密闭直流电炉连续熔炼钛渣过程中渣铁界层的凝固机理及控制措施。分析表明,渣铁界层钛渣中夹杂有少量金属铁,且越接近界面铁量越大,渣铁温差、界层钛渣TiO2还原程度较高等是造成界层易于凝固的重要原因;通过调整渣层厚度、熔炼温度、还原程度等可对凝固范围进行有效控制。

钒钛铁水“双渣法”炼钢工艺技术的应用

攀成钢转炉炼钢采用钒钛铁水"双渣法"冶炼工艺,提高了转炉作业率和脱磷率,转炉终点[P]可达0.005%以下,为超低磷品种钢的开发提供了技术保障;同时,可有效减少吹损、降低钢铁料消耗。

电解温度对含钛废渣熔盐电脱氧法制备钛铁合金的影响

为考察电解温度对电脱氧效果的影响,以含钛废渣和Fe 2O 3混合物为阴极,碳棒为阳极,在CaCl 2电解质中,采用熔盐电脱氧法制备钛铁合金。结果表明:温度对产物形貌影响显著,产物粒度尺寸与温度呈正相关,随着电解温度的升高,产物氧含量先降低,随后升高;温度升高降低反应活化能,有利于中间产物的分解,加快反应进程;但较高温度会降低阴极电化学活性,限制氧离子的脱除。电解电流分为3个阶段,随着电解温度的升高,第二阶段开始时间向左偏移。为得到颗粒尺寸均匀、纯度较高的钛铁合金粉末,电解温度不宜过高,900℃的电解温度较为合适。同时,降低温度有利于降低电解能耗,减少背景电流。