钛工业固废制备氧化铁红及其在陶瓷黑色料中的应用

钛工业固废中的富铁尾泥因常年堆积对环境造成了严重污染,为实现富铁尾泥无害化、资源化处理,本研究通过酸浸-除杂-氧化-煅烧工艺路径,利用其中铁资源生产的氧化铁红作为铁源,制备铁铬尖晶石并将其应用在黑色陶瓷。考察了初始Fe^(2+)浓度、反应物摩尔比及氧化温度对氧化铁黄晶种的影响,以此为基础,探究了不同煅烧温度对氧化铁红、氧化铁红形成铁铬尖晶石及黑色陶瓷发色的影响。结果表明:由富铁尾泥酸浸提纯后得到氯化亚铁溶液,在Fe^(2+)浓度为0.4 mol/L、反应物摩尔比为2.2∶1、氧化温度为35℃的条件下,所得的氧化铁黄晶种在750℃煅烧温度下制备出纯度为98.875%、平均粒径为2.973μm、圆棒状、结晶度高的氧化铁红。以此为原料,在1280℃煅烧制备得到的铁铬尖晶石在黑色陶瓷色板发黑效果最好,色度值L^(*)为37.35,与标样相比仅相差0.57。

合金钛粉制备铝合金钛剂的研究及应用

针对铝合金钛添加剂实收率波动的问题,研究了合金钛粉的粒度、种类、钛剂压制工艺及钛剂熔化工艺对钛添加剂的熔解速度和实收率的影响,选取了以合金钛粉为主,氢化脱氢钛粉+海绵钛粉+助熔剂为辅的配方,通过试验在合金钛粉粒度0.42~0.59 mm,液压机压强18~24 MPa,钛剂压块密度2.9~3.1 g/cm^(3)的条件下,钛元素的实收率为95%。

国内钛带卷生产现状及发展前景

介绍了钛带卷的加工工艺、生产技术条件及国内钛带卷的生产现状。分析认为,国内钛带卷生产中存在的主要问题是生产技术掌握不完全,设备不配套,轧制工艺自控程度低;制约国内钛带卷工业化发展的主要因素是生产工艺相对落后及一次性投资过大。随着钛带卷加工技术的重大突破及各领域钛带用量需求不断增加,国内几条钛带卷生产线相继开工建设,将大力带动国内钛带卷工业的发展。

工艺参数对TA2工业纯钛搅拌摩擦加工组织的影响

分别采用旋转速度为475、600和750 r/min,焊接速度为47.5和60 mm/min不同工艺参数对TA2工业纯钛板材进行搅拌摩擦加工(FSP),对不同参数下加工温度、加工后显微组织和硬度进行了分析。实验结果表明:FSP实现了组织结构的致密化和细化,搅拌头旋转速度对加工温度和加工后晶粒大小有很大影响,加工速度影响较小,旋转速度和加工速度变化对搅拌区中心硬度影响不大。

云南省钛资源综合利用现状及发展思路

在分析我国钛工业规模及应用基础之上,综述了云南省钛资源综合利用现状,重点介绍了钛渣冶炼、氯化法钛白、海绵钛、钛板卷轧制等方面技术,并结合云南省钛资源实际情况,提出了钛资源综合利用的发展思路:不断提升高钛渣的产能和品质,加速沸腾氯化法人造金红石的工业化生产,突破宽幅薄规格钛板卷的轧制技术,形成产业链,全面提升云南省在钛资源加工领域的整体水平,使其丰富的钛资源得到充分利用。

天津市农产品加工业发展总体现状与方向

通过对大量统计资料和典型调查的系统分析,对天津农产品加工业的发展状况进行了深入的系统研究,分析了发展的特点、差距和问题,指出了天津农产品加工业发展的

中性铁碳微电解-次氯酸钙氧化法深度处理实际工业废水研究

采用pH中性条件下的铁碳微电解联合次氯酸钙氧化法深度处理实际工业废水。结果表明,在不调节原水pH的前提下,通过单因素实验和正交实验确定铁碳微电解优化条件:m(Fe)/m(C)为1:3,铁投加量为60 g/L,反应时间为4 h,次氯酸钙氧化法优化条件为铁碳微电解絮凝出水pH不调节,次氯酸钙投加量为400 mg/L,反应时间为40 min。优化工艺条件下对该废水进行深度处理,废水的COD和NH_3-N的去除率在67%和99%以上,最终出水COD≤55mg/L,NH_3-N的质量浓度≤0.1 mg/L,达到了GB 18918-2002中的一级排放标准要求。

龙蟒MPF浮钛捕收剂研究与应用

本着高效和成本低的观点,运用选矿协同效应的理论,找出最优的浮钛捕收剂最佳配方,最终成功研制出龙蟒MPF浮钛捕收剂。对比研究结果表明,龙蟒MPF闭路钛精矿产率42.24%、Ti O2含量46.03%、回收率81.53%,MOH闭路钛精矿产率39.86%、Ti O2含量45.26%、回收率77.60%。,龙蟒浮钛捕收剂MPF闭路钛精矿品位和回收率高于MOH分别0.77%和3.93%,龙蟒MPF开路浮钛优于MOH,取得了预期效果,并成功应用在工业化生产。经过1个月的统计数据表明,在入浮钛品位18.97%、MPF消耗2.05 kg/t、钛精矿品位产率回收率分别为46.82%、35.95%、87.47%的良好指标,该浮钛捕收剂具有较好的推广应用价值。

攀钢密地选矿厂阶段磨选工业试验

攀钢矿业公司密地选矿厂多年来一直沿用1段磨选工艺流程,现已不能适应矿山向中、深部开采而带来的矿石性质变化,更难以满足集团公司对铁精矿的高质量要求。为此,在实验室试验的基础上进行了阶段磨选工业试验。所获试验指标与同期采用1段磨选工艺的生产综合指标相比,精矿铁品位由52.57%提高到54.24%,原矿磨矿台时能力由71.44 t/(台.h)提高到90.13 t/(台.h)。根据工业试验结果,全厂16个系列若全面推广应用阶段磨选工艺,铁精矿年产量将由430万t提高到500万t,且精矿铁品位大于54%,可年增经济效益1亿元以上。

依靠市场促进我国钛工业持续发展

钛工业是高新技术产业,钛及钛合金是对国防事业、尖端科学技术和民用工业发展具有战略意义、不可缺少的稀有金属材料。钛应用量的多少,是一个国家的军事实力和国民经济综合实力强弱的重要标志。简要回顾我国钛工业发展历程,探讨以市场为导向,推动钛应用和开发新应用对钛工业持续发展的重要性。

高品质海绵钛产业化技术在生产中的应用

从提高原材料纯度、优化还原-蒸馏设备及操作工艺等方面,提出了镁法海绵钛生产的技术改进措施,实现了高品质海绵钛的产业化生产,对提高海绵钛生产企业的核心竞争力,促进我国钛工业的健康、可持续发展具有重要的意义。

中国氯化钛白现状及发展趋势

通过对钛白粉行业和中国氯化钛白的现状分析,提出了氯化钛白必将部分替代硫酸法钛白,供给侧结构改革促进氯化钛白发展,行业兼并重组加剧,技术攻克依靠自主攻关、创新和氯化钛白促进专用高钛渣的发展等趋势,并对中国氯化钛白的发展提出了一些战略性建议。

原子吸收光谱仪在矿山地质勘查中的应用

随着采矿业不断的发展,原子吸收光谱仪得到了广泛应用。在此对原子吸收光谱仪在矿山地质勘查中的应用流程以及在实际矿山地质勘查过程中仪器的维护进行了详细地分析和研究,为合理使用该检测仪器提供了一定的理论依据。

氯化法钛白粉工艺废渣产业化研究

氯化法因工艺技术的发展而被广泛应用于钛白粉中,但是在生产过程中每天会产生大量废渣,废渣会与空气进行作用,从而形成大量浓雾,如果在这过程中有水进入会和水进行反应,形成大量污染程度很高的废水,从而通过地面渗透进而污染环境。因工艺进步造成大量废渣产出,堆放场地因环境污染而无法扩大,影响整体产业化的发展进程。在国外面对大规模废渣有着整体的产业链做支撑,但是我国在这方面是缺乏的,因资金、处理废渣方式的不足,对环境造成更严重的破坏,越来越多的企业在关注废渣产业化的研究。

湖南农产品加工业的现状及发展策略

农产品加工业有着良好的发展前景。阐明了发展湖南农产品加工业的意义和农产品加工业的现状,提出了促进湖南农产品加工业发展的策略。

沈阳钛加工业的现状及思考

沈阳是我国钛加工业的发源地,50多年来已逐步形成一批钛材加工和设备制造产业群体,与西北宝鸡及西安地区、华东上海地区共同成为我国钛加工材三大产业基地之一。本文通过总结沈阳钛加工业的现状,分析找出存在的问题及发展的优势,对于今后振兴沈阳经济、推动我国钛工业的发展是非常有宜的。

氯化法钛白粉生产工艺分析

钛白粉(二氧化钛)是目前效果最好的白色无机颜料。中国具有非常丰富的钛资源,但是由于中国在钛白粉工艺制作的起步相较于发达国家都要晚一些,因此在生产工艺、技术、硬件设备以及质量上和发达国家同业水平相对比有明显差距,导致中国在生产环境治理以及产品出口方面都存在一定难度。为了打破这种局面,中国钛白粉生产工艺技术需要加强创新,努力使钛白粉生产技术和产品质量与世界先进水平接轨。文章主要针对氯化法钛白粉生产工艺进行分析,提出流程中废渣和废水的处理及尾气的综合利用的措施和方法。

基于FEMTO基站的矿用CDMA无线通信系统

矿用CDMA无线通信系统总体造价相对较高,不利于大规模推广,而且井下巷道错综复杂,其无线信号的全矿井无缝覆盖困难极大。针对上述问题,提出了一种以FEMTO基站作为井下覆盖设备、以井下工业以太网为主传输通道的新型矿用CDMA无线通信系统的设计方案;给出了该系统的总体结构,详细介绍了FEMTO基站的组成及主要技术参数。测试结果表明,该系统的无线信号覆盖范围大、通话效果好。

煅烧时间对短流程制备金红石钛白的影响

通过硫酸法钛白短流程工艺,以未浓缩工业硫酸钛液为原料制备金红石颜料钛白,研究了高温段保温时间对金红石二氧化钛的晶体结构、粒径分布及颜料性能等影响,采用TG-DSC、XRD、粒度测试和颜料性能检测等对钛白产品进行了表征。随着煅烧时间延长,金红石钛白的晶粒尺寸及金红石含量逐步增大,为正线性相关,而蓝相则逐步减小。最优保温时间为40 min,所得钛白晶粒尺寸170.8 nm,金红石含量98.2%,粒度大小适宜且分布窄,颜料性能最优。

硫酸法钛白短流程工艺水热合成高纯二氧化钛

以低浓度工业钛液经钛白短流程工艺水解所制的偏钛酸为原料,经水热工艺制备出高纯二氧化钛,考察了浆料浓度、水热温度、水热时间等对产物结构与纯度的影响,采用XRD、粒度分析、BET、SEM和TiO_(2)含量测定等对样品进行了表征。认为:水热条件影响水热偏钛酸的溶解、成核、晶体生长、聚合与团聚等,并影响偏钛酸的结构、粒径分布和比表面积,改变其杂质吸附量,并最终影响高纯TiO_(2)的结构与纯度。最佳水热条件为:料浆浓度160 g/L,水热温度140℃,水热时间36 h,所得高纯二氧化钛含量为99.99%。