钛合金泵体石墨型铸造工艺优化

介绍了某化工设备上使用的钛合金泵体铸件石墨型铸造工艺。通过对铸件产生缺陷原因的分析,改善浇注系统,优化石墨型工艺,解决了铸件内部缺陷,最终获得了合格的钛合金铸件。

带分流叶片的离心泵叶轮三维贴体网格生成

采用泊松方程进行带分流叶片的离心泵叶轮内三维贴体网格的自动生成 ,并通过源项控制来满足网格的正交性及调整网格疏密。计算时根据边界处网格线正交的控制角和控制距离的几何约束确定边界条件 ,利用分块粘接技术生成了带分流叶片离心泵叶轮内的三维分块结构化贴体网格 ,从而提高了流场流动分析中前处理环节的效率和精度 ,能使在湍流计算中广泛应用的壁面函数法的条件容易满足 ,并能使普遍采用的压力第二边界条件直接用于计算中 ,还能满足差分要求 ,减小离散误差。

无堵塞泵叶轮三维贴体网格生成

网格生成是数值模拟的关键技术之一，而无堵塞泵叶轮其叶片弯曲严重、包角大、型线特殊等特点，网格生成技术具有特殊性。采用求解泊松方程的方法实现无堵塞泵叶轮三维贴体网格的自动生成，其中通过源项控制来满足网格的正交性及疏密调整等要求。计算时根据边界处网格线正交的控制角和控制距离的几何约束确定边界条件，可使壁面函数法的条件得到满足，并能将第二类压力边界条件直接用于计算，减少数值误差。

锡青铜双吸式离心泵体的砂型铸造工艺

双吸式离心泵体的材质为锡青铜ZCu Sn3Zn8Pb6Ni1,泵体结构复杂,液压试验压力3.5 MPa历时5 min,不允许有渗漏现象。讨论了锡青铜的铸造特性,并结合泵体的结构特点,对可能导致泵漏的缩松、缩裂及气孔等铸造缺陷进行了分析,并对早期采用的平做立浇砂型铸造工艺进行了介绍。在近期泵体的生产中对平做立浇工艺进行了改进,采用了平做平浇砂型铸造工艺,具有显著优点,铸件质量良好,虽然工艺出品率略低于平做立浇工艺,但泵漏率也略有降低,关键是造型操作简便,对砂箱无特别要求,生产效率大大提高。

纯钛离心泵石墨型铸造工艺研究

针对某化工设备用纯钛离心泵的结构特点及使用要求,进行了石墨型铸造工艺设计,采用真空凝壳炉进行了铸件生产。对铸件缩孔缺陷的原因进行了分析,改进了浇冒系统,进行了石墨型预热浇注,解决了铸件内部缺陷,最终获得了化学成分、力学性能及内部质量满足标准要求的纯钛离心泵铸件。

锡青铜单级单吸式离心泵体砂型铸造工艺设计

船用单级单吸式离心泵体的材质为锡青铜ZCu Sn10Zn2,泵体要承受泵压试验。介绍了锡青铜的铸造特性,并结合泵体的结构特点,对可能产生的铸造缺陷进行了分析,对泵体砂型铸造工艺进行了设计。针对铸件可能产生的含气及缩松、缩裂等缺陷进行了预防。采用设计工艺进行了生产,有效地防止了泵体的渗漏,获得了质量良好的铸件,满足了批量生产的需要。

钛合金泵体铸造工艺研究

本文针对结构复杂的钛合金泵体铸件,进行了铸造工艺研究,采用机加工石墨型铸造工艺方法,通过分体铸造,组焊成型的工艺措施,成功制造出符合图纸尺寸及技术要求的复杂钛合金泵体铸件。

离心泵管嘴受力的有限元分析及研究

采用大型建模软件Pro/E,建立国内石化行业广泛使用的离心泵的壳体模型。用分析软件 ANSYS对几种工况分别进行有限元计算分析,对美国石油协会API610关于离心泵管嘴允许受力的标准进行了研究,得到了该载荷与控制值之间关系以及此载荷值放大倍数。

离心泵叶轮三维贴体网格生成

采用椭圆型微分方程法进行离心泵叶轮三维贴体网格的自动生成 ,可以满足网格非均匀性和网格大小可人为改变等条件。在生成网格时给定边界上的点与第一内点的距离以及两者连线与壁面曲线间夹角的边界条件 ,能使在湍流计算中广泛应用的壁面函数法的条件容易满足 ,并能使普遍采用的压力第二边界条件直接用于计算中 ,还能满足差分要求 。

离心泵特性曲线测定装置的探讨

文中叙述的实验装置,利用系统自身的压差,采用一倒U型差压计来测流量,使测量管路结构简练、紧凑,克服了用流量计测量带来的缺点。

钛合金离心泵泵体铸造工艺设计及优化

针对钛合金离心泵泵体铸造过程中存在的气缩孔缺陷问题展开研究。对原有铸造工艺进行优化设计,包括优化泵体结构、调整浇注位置、优化冒口设计等;然后,采用熔模精密铸造与石墨型两种铸造工艺对优化后的工艺进行验证。验证结果表明:优化工艺后铸件中气缩孔缺陷得到有效控制,同时可以保证整个铸造过程的稳定性和可控性。

双吸中开式离心泵体裂纹的修复焊接

本文针对灰口铸铁中开式离心泵体出现裂纹的情况,提出了一种新的冷焊法修复的焊接工艺,研究结果表明此方法修复效果良好,操作便捷有效。