PEG辅助合成片层结构钛硅分子筛催化氧化脱硫性能研究

以正硅酸乙酯为硅源、钛酸四丁酯为钛源、四丙基氢氧化铵为模板剂,采用聚乙二醇作为结构导向剂制备了片层结构钛硅分子筛,进行了表征和分析。结果表明:聚乙二醇辅助合成的钛硅分子筛(PTS)具有明显的片层结构、较高的比表面积和多级孔道结构;以1 000 mg/L噻吩-正辛烷为模拟油、H_(2)O_(2)为氧化剂进行脱硫性能实验,在相同脱硫时间内PTS-30(硅钛比为30)对噻吩脱除性能较传统钛硅分子筛提高近10%,循环7次后PTS-30分子筛脱硫性能仍保持60.2%。

硅钛摩尔比对熔盐电化学制备硅钛合金的影响

为研究硅/钛摩尔比对熔盐电解制备硅钛合金组分及形貌的影响,以等摩尔比的CaCl2-NaCl熔盐为电解质,通过改变电解原料中硅/钛摩尔比,在槽电压2.4 V、电解温度700℃下电解5 h获得电解产物。结果表明,当硅/钛摩尔比分别为20、25和50时,电解产物均为单质Si和TiSi2合金,微观形貌分别为50~100 nm纳米线和50~200 nm微粒混合、30~50 nm纳米线和100~250 nm微粒以及粒径0.2~2.5μm的块状颗粒。

动态法晶化合成钛硅分子筛及其脱硫性能研究

本研究以四丙基氢氧化铵(TPAOH)为模板剂,正硅酸乙酯(TEOS)为硅源,钛酸四丁酯(TBOT)为钛源,在动态晶化釜内合成形貌规则且粒径约为600 nm的TS-1分子筛。通过改变TBOT的用量,进而改变初始合成液中的硅钛比,考察硅钛比对TS-1分子筛的影响,并采用SEM、TEM、XRD、FT-IR、UV-vis、XPS、N_(2)吸附-脱附技术对制得的催化剂进行表征。将合成得到的TS-1分子筛应用于以噻吩正辛烷为模拟油的体系中,考察TS-1分子筛催化氧化脱硫性能。

活化凹凸棒石合成多级孔钛硅分子筛及其光催化性能研究

以天然凹凸棒石为硅源,钛酸丁酯为钛源,四丙基氢氧化铵为模板剂一步水热合成钛硅分子筛,并研究了钛硅比对合成产物结构和性能的影响。通过XRD,SEM,UV-Vis和N_(2)吸附-脱附对钛硅分子筛的晶体结构、形貌、钛的存在形式和孔道特征进行表征,并对亚甲基蓝印染废水进行光催化实验考察分子筛的光催化性能。结果表明,当钛硅比为1∶30时,其XRD特征峰强,结晶度高,晶粒大小均匀,呈规则六棱柱状,钛以骨架钛和锐钛矿型TiO_(2)形式存在,孔道结构兼具微孔和介孔。分子筛具有光催化性,光催化反应遵循拟一级反应动力学。利用响应曲面法建立模型优化pH=7.8亚甲基蓝溶液最佳实验条件为初始浓度10.0 g/mL,光催化时间48 min,投加量0.05 g,经光催化降解溶液脱色率达到98.75%。

提高钒钛铁水转炉冶炼废钢比工艺研究

废钢比是转炉生产的重要经济技术指标,其值大小直接影响转炉冶炼钢铁料消耗及热平衡,提高入炉废钢比是实现节铁增钢、降本增效的重要技术手段。然因冶炼低硅含钛铁水成渣难、脱磷难等问题,对应入炉废钢比持低不高,直接影响转炉生产成本。为此,基于低硅含钛铁水冶炼特点及难点分析,结合水钢生产实践,通过氧枪喷头优化、枪位优化、添加提温剂等工艺优化和技术开发,使入炉废钢比由优化前7.41%提高至13.48%,优化效果较为明显。

高炉加钛护炉时铁水钛硅比的控制

为了探析高炉加钛护炉时的钛含量控制,结合钛硅比(w([Ti])/w([Si])),对实际钛分配比的影响因素进行总结。利用炉渣活度、铁水元素活度,分别计算铁水碳和硅还原渣中(TiO2)平衡时的成分,并讨论平衡时钛硅比随铁水温度、炉渣二元碱度、铁水硅含量和铁水硫含量的变化。结果表明,硅还原钛硅比<实际钛硅比<碳还原钛硅比。硅还原理论钛硅比受各项参数的影响较小,碳还原钛硅比受铁水温度和铁水硅含量的影响较大,导致铁水钛含量在高温时有发散现象。因此,护炉时期,需着重关注铁水温度和钛硅比。