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攀枝花市某渣场钛白石膏渣工程性质研究及堆排工艺改进
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作者 伍小刚 朱锐杰 +1 位作者 周世文 李彦彬 《四川地质学报》 2024年第2期260-266,共7页
矿渣堆排是矿业的必要环节,堆排前须清楚矿渣的工程性质,为堆排设计提供依据。攀枝花市某渣场堆体为钛白石膏渣,因工程性质不明确导致存在滑坡隐患,因此明确该矿渣工程性质对改进堆排工艺和消除隐患起着重要作用。试验结果表明该矿渣透... 矿渣堆排是矿业的必要环节,堆排前须清楚矿渣的工程性质,为堆排设计提供依据。攀枝花市某渣场堆体为钛白石膏渣,因工程性质不明确导致存在滑坡隐患,因此明确该矿渣工程性质对改进堆排工艺和消除隐患起着重要作用。试验结果表明该矿渣透水性弱(渗透系数Kv=30.3×10^(-6)cm/s),含水率高(ω=84.7%),重塑后基本呈淤泥状;原位测得内聚力c=27.2 kPa,内摩擦角φ=22.7°,室内重塑矿渣剪切试验测得c=14.0 kPa,φ=10.3°,表明钛白石膏渣重塑后抗剪强度大幅降低。强度折减法计算结果表明矿渣抗剪强度参数降低至重塑值时1 260~1 270 m平台之间坡体稳定性系数Kf=0.998(不稳定)。地震作用可能将1 220~1 260 m之间堆体的抗剪强度参数降低至重塑值,引发整体滑坡,因此计算堆体在重塑状态的稳定性是必要的。计算发现重塑状态堆体Kf=1.027(欠稳定),存在滑坡隐患。针对钛白石膏渣透水性弱,含水率高的特点,提出通过在矿渣中掺砂来改善排水条件,提高抗剪强度的措施,Kv从30.3×10^(-6)cm/s(弱透水层)提高至105.4×10^(-6)cm/s(中等透水层),ω从84.7%降至50.5%。c从14.0 kPa提升至18.2 kPa,φ从10.3°提升至17.4°。未掺砂继续堆排后Kf=1.039(欠稳定),掺砂继续堆排后提高至1.060(基本稳定),证明堆排工艺改进的有效性,为类似特殊矿渣堆排提供一定参考。 展开更多
关键词 钛白石膏渣 工程性质 稳定性 堆排工艺改进
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攀钢钒钛回收新进展 被引量:6
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作者 锡淦 胡克俊 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 1998年第4期58-64,共7页
详细介绍了攀钢钒渣、五氧化二钒、钒铁、钛精矿、钛白等主要钒钛产品的生产工艺、产品质量和生产能力。概述了现有生产工艺采用的一些新技术和在钒钛回收方面取得的最新进展。预测了攀钢未来钒钛发展的趋势。
关键词 钒渣 五氧化二钒 钛精矿 钛白 高钛渣 金属回收
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富钛料沸腾氯化渣的溶解性能研究 被引量:3
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作者 徐庆鑫 雷霆 +1 位作者 邹平 王祥丁 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2009年第1期12-15,共4页
针对氯化法钛白粉生产过程中,产生大量沸腾氯化渣,直接堆放造成环境污染严重的问题。采用水溶方法,使其中氯化物尽可能地溶解在水中,经过滤,从滤渣中提取有用物质,剩下的固体废渣送往渣场,从而降低其对环境的污染。通过考查富钛料沸腾... 针对氯化法钛白粉生产过程中,产生大量沸腾氯化渣,直接堆放造成环境污染严重的问题。采用水溶方法,使其中氯化物尽可能地溶解在水中,经过滤,从滤渣中提取有用物质,剩下的固体废渣送往渣场,从而降低其对环境的污染。通过考查富钛料沸腾氯化渣的溶解性能,结果表明:pH=1、液固比4:1、反应时间30 min、温度为室温(约20℃)是最适宜的溶解条件,在此条件下沸腾氯化渣主要的金属离子去除率可达90%以上。 展开更多
关键词 钛白粉 沸腾氯化渣 水溶解性 渣率 氯化物
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酸溶性钛渣制取钛白的实验室研究 被引量:5
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作者 张树立 《钢铁钒钛》 CAS 2005年第2期35-38,53,共5页
鉴于酸溶性钛渣与钛精矿有较大差异,采用攀枝花钛精矿和云南钛精矿冶炼的酸溶性钛渣作为试验原料,通过实验室试验,初步确定了酸溶性钛渣的最佳酸解和水解工艺。试验结果证明,利用酸溶性钛渣制取钛白是完全可行的,相同条件下,水淬渣的酸... 鉴于酸溶性钛渣与钛精矿有较大差异,采用攀枝花钛精矿和云南钛精矿冶炼的酸溶性钛渣作为试验原料,通过实验室试验,初步确定了酸溶性钛渣的最佳酸解和水解工艺。试验结果证明,利用酸溶性钛渣制取钛白是完全可行的,相同条件下,水淬渣的酸解率高于未水淬渣。最佳水解工艺参数为:水解钛液TiO2主体浓度控制在200g/L以上;晶种加入量控制在1.3%~1.5%;水解钛液中Ti3+应控制在1~3g/L。 展开更多
关键词 酸溶性钛渣 钛白 酸解 水解
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酸溶性钛渣制取钛白工业试验 被引量:10
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作者 张树立 《钢铁钒钛》 CAS 2005年第3期33-36,共4页
基于实验室所确定的酸溶性钛渣制取钛白的最佳工艺参数,在年产2 000 t的钛白生产线上进行了工业试验,钛渣酸解率达到92.56%,水解率大于95%,成品合格率为100%,一级品率为75%。从试验结果来看,工艺指标和产品指标达到了厂家要求,多数工序... 基于实验室所确定的酸溶性钛渣制取钛白的最佳工艺参数,在年产2 000 t的钛白生产线上进行了工业试验,钛渣酸解率达到92.56%,水解率大于95%,成品合格率为100%,一级品率为75%。从试验结果来看,工艺指标和产品指标达到了厂家要求,多数工序的生产能力较采用钛精矿有了较大的提高。据此,攀枝花钛精矿冶炼的酸溶性钛渣制取钛白的生产工艺已可实现产业化。 展开更多
关键词 酸溶性钛渣 酸解 水解 钛白
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中国钛工业发展现状及原料问题 被引量:11
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作者 王铁明 邓国珠 《稀有金属快报》 CSCD 2008年第6期1-5,共5页
分析了我国钛工业的现状和存在的问题,指出我国有限的钛资源难以维持目前过大的钛工业生产规模,钛产品的出口又加剧了资源短缺的问题,近年来钛铁矿、钛渣等原料价格上涨体现了供求矛盾进一步加剧的现实。同时,环境污染和国外技术壁垒也... 分析了我国钛工业的现状和存在的问题,指出我国有限的钛资源难以维持目前过大的钛工业生产规模,钛产品的出口又加剧了资源短缺的问题,近年来钛铁矿、钛渣等原料价格上涨体现了供求矛盾进一步加剧的现实。同时,环境污染和国外技术壁垒也制约着我国钛工业的发展,节能降耗,实现环境友好型生产,对高能耗、高污染的钛工业可持续发展尤为重要。 展开更多
关键词 钛工业 钛白 钛渣 海绵钛
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钛白渣提纯制备电池级硫酸亚铁工艺技术研究 被引量:9
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作者 郭举 《无机盐工业》 CAS CSCD 北大核心 2019年第8期48-51,共4页
以某钛白粉生产企业副产钛白渣为原料,选用复合沉淀剂代替传统常用化学沉淀剂,采用一步沉淀法去除杂质,提纯制备电池级高纯硫酸亚铁产品,可作为磷酸铁锂生产原料,为钛白渣的利用提供了新途径。研究结果表明:选用氟化氢铵与还原铁粉按一... 以某钛白粉生产企业副产钛白渣为原料,选用复合沉淀剂代替传统常用化学沉淀剂,采用一步沉淀法去除杂质,提纯制备电池级高纯硫酸亚铁产品,可作为磷酸铁锂生产原料,为钛白渣的利用提供了新途径。研究结果表明:选用氟化氢铵与还原铁粉按一定质量比配制的复合沉淀剂[m(氟化氢铵)∶m(还原铁粉)=3.6∶1],控制反应条件:反应温度为60℃、反应时间为2h、沉淀剂用量为钛白渣处理量的2.67%(质量分数)、搅拌速度为300r/min、反应液中Fe2+浓度为1.37mol/L,最终得到产品纯度为99.98%,镁、钛杂质脱除率均达到99%以上,XRD结果表明产品为七水硫酸亚铁。 展开更多
关键词 钛白渣 硫酸亚铁 提纯
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钛白废酸和含钒钢渣资源化协同处理研究
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作者 刘孟博 韩颖 +1 位作者 张威 冯成杰 《山东化工》 CAS 2023年第21期236-238,241,共4页
钛白废酸和含钒钢渣分别属于钛白粉生产行业与钒钛磁铁矿冶炼行业在生产过程中产生的废弃物,其中钛白废酸因其高浓度的硫酸(高于20%)而被列为危险废弃物,面对钛白废酸和含钒钢渣难以处置所造成的资源浪费和环境问题,本研究提出了首先用... 钛白废酸和含钒钢渣分别属于钛白粉生产行业与钒钛磁铁矿冶炼行业在生产过程中产生的废弃物,其中钛白废酸因其高浓度的硫酸(高于20%)而被列为危险废弃物,面对钛白废酸和含钒钢渣难以处置所造成的资源浪费和环境问题,本研究提出了首先用冷却法处理钛白废酸,可以有效将钛白废酸中的硫酸含量从26%提高至30%,脱铁率达到70%以上,并产生大量具有经济价值的七水合硫酸亚铁晶体。之后将钛白废酸浸出含钒钢渣,利用单因素变量法得出最佳工艺条件为:渣酸比1∶5(g∶mL),浸出时间2 h,浸出温度60℃,并通过多因素相关性分析得知,三个变量中,仅渣酸比与钒浸出率显著相关,为影响钒浸出率的主要因素,而其余两因素与钒浸出率之间无显著性关系。本研究对钛白废酸及含钒钢渣的资源化综合利用问题提出了更为有效的解决方案,具有较好的应用前景和一定的环境意义。 展开更多
关键词 钛白废酸 含钒钢渣 资源化
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钛白废酸加压酸浸转炉钒渣提钒的研究(英文) 被引量:20
9
作者 张国权 张廷安 +3 位作者 吕国志 张莹 刘燕 谢刚 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2015年第8期1894-1898,共5页
研究了以钛白废酸直接加压浸出转炉钒渣提钒的工艺。矿物学研究表明:钒、钛、铁、锰、铬等金属元素形成的尖晶石是转炉钒渣的主要物相。绘制了V-Fe-H2O、V-Ti-H2O、V-Mn-H2O、V-Cr-H2O等三元系150℃高温电位-p H图,明确了酸浸提钒过程... 研究了以钛白废酸直接加压浸出转炉钒渣提钒的工艺。矿物学研究表明:钒、钛、铁、锰、铬等金属元素形成的尖晶石是转炉钒渣的主要物相。绘制了V-Fe-H2O、V-Ti-H2O、V-Mn-H2O、V-Cr-H2O等三元系150℃高温电位-p H图,明确了酸浸提钒过程的热力学:在低酸度浸出提钒条件下,可溶性离子Fe2+、Fe3+、Mn2+、Cr2+、Cr3+等的热力学稳定与可溶性含钒离子的热力学稳定区重合,酸浸过程中与钒共同进入浸出液中。钛白废酸酸浸正交试验结果表明:温度和初始酸浓度是影响酸浸过程的主要因素。基于正交试验结果,进一步考察温度对浸出过程的影响,结果表明,随着酸浸温度由100℃升高到160℃的过程中,浸出渣中的钛有效富集含量在4.56%至12.0%之间变化,其他离子主要赋存于浸出液中。在较优条件下:温度140℃,液固比10:1,初始酸浓度200 g·L-1,搅拌转速500 r/min,酸浸时间90 min,钒的浸出率为96.85%。 展开更多
关键词 提钒 钛白废酸 转炉钒渣 加压浸出 电位-p H图
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利用新硫酸和钛白废酸直接酸浸含钒钢渣试验研究 被引量:6
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作者 李军 吴恩辉 +4 位作者 侯静 徐众 黄平 刘黔蜀 蒋燕 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2020年第3期16-22,共7页
以含钒钢渣为原料,进行新硫酸和钛白废酸直接酸浸提钒研究。首先对试验用含钒钢渣进行成分、结构分析,结果表明:含钒钢渣主要由Ca2SiO4,(MgO)0.593(FeO)0.407,Ca3Fe2(SiO4)3,Ca3(V,Ti)2O7等相结构组成。钒在含钒钢渣中弥散分布在多种矿... 以含钒钢渣为原料,进行新硫酸和钛白废酸直接酸浸提钒研究。首先对试验用含钒钢渣进行成分、结构分析,结果表明:含钒钢渣主要由Ca2SiO4,(MgO)0.593(FeO)0.407,Ca3Fe2(SiO4)3,Ca3(V,Ti)2O7等相结构组成。钒在含钒钢渣中弥散分布在多种矿物中,以V4+价态与元素Ti、Fe、Ca、O元素形成的较为致密的大颗粒的钒钛钙氧化物(Ca3(V,Ti)2O7),是主要的钒富集相。直接酸浸难以破坏其结构,要提高钒的浸出率需要对含钒钢渣进行球磨。元素Ca、Si、V、O等元素形成了硅酸二钙等矿相,这些矿相中钒含量较低且较为分散,但其中V容易被酸直接浸出。含钒钢渣新酸直接浸出表明:常温,搅拌速度200 r/min,硫酸浓度30%,含钒钢渣粒度为-120目(124μm)粒级占比65%,液固比7∶1,酸浸时间1 h时,为较好的酸浸条件,钒的浸出率可以达到79%。上述工艺条件下液固比为5∶1时,以钛白废酸进行浸出时,钒的浸出率达到74%,新硫酸和废酸的钒浸出率相差不大。由于含钒钢渣CaO、FeO含量较高,耗酸量大,以新硫酸浸出,成本太高,而钛白废酸是废弃物,不能直接排放,传统处理工艺是采用碳酸钙中和,采用含钒钢渣中和钛白废酸可以大大消耗钛白废酸用量,降低单独中和废酸的碳酸钙用量,同时将含钒钢渣中的钒提取出来,实现了含钒钢渣的高值化利用。 展开更多
关键词 含钒钢渣 钛白废酸 酸浸 浸出率
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